Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Развитие источников тепловой энергии для покрытия растущего спроса путем строительства новых и расширения действующих источников тепловой энергии и объектов теплосетевого хозяйства, в том числе: строительство 2-ой очереди котельной в Волочаевском городке г. Хабаровска с вводом мощности 16,77 Гкал (19,5 МВт) в 2016 году; расширение котельной "Северная" с установкой котла КВГМ-100 и вводом мощности 100 Гкал/ч в 2020 году.

Реализация проектов по повышению экологической безопасности объектов генерации, в том числе: перевод котлоагрегатов действующих станций в г. Хабаровске и г. Владивостоке на сжигание природного газа; строительство новых емкостей золоотвалов для Партизанской ГРЭС, Приморской ГРЭС и Биробиджанской ТЭЦ;

Основные направления инновационного развития Общества включаются в инвестиционную прогрумму, основной особенностью отчетного этапа реализации Программы инновационного развития являлось формирование инновационной инфраструктуры, планирование и реализация проектов инновационного развития. Ключевыми задачами отчетного этапа реализации программы были: повышение энергоэффективности; повышение экологичности производства; освоение новых технологий на производстве.

Инновационные мероприятия ОАО «ДГК» в 2014 году выполнялись в основном в рамках Инвестиционной программы. Затраты на реализацию инновационных мероприятий в 2014 году составили 1 326 329 тыс. руб. Источником финансирования мероприятий являлись в основном собственные средства Общества (амортизация).

Основные инновационные проекты, реализуемые в 2014 году: Реконструкция ТМ 25 от ХТЭЦ-2 и ПНС -813 "Прибрежная» ХТС с применением инновационных технологий ППУ и ОДК; Реконструкция предочистки химической водоочистки Райчихинской ГРЭС с применением инновационных полимерных материалов; Строительство золошлакоотвала Партизанской ГРЭС "Зеленая балка" с применением геосинтетических материалов - гемембран и геотекстиля.

Основные научно-исследовательские, опытно-констукторские и технологические работы (НИОКР), выполненные в 2014 году: Разработка высокоэффективной технологии и мобильной опытно-промышленной установки регенерации турбинных и трансформаторных масел с использованием вакуумной осушки, электрофизической и сорбционной очистки, стабилизации масел современными композициями присадок, мониторингом качества регенерированных масел и автоматическим управлением технологическим процессом. Разработка и создание высокоэффективной технологии защиты железобетонных водоводов технического водоснабжения от биологического (морского) обрастания с созданием экспериментального образца тоннеля. Исследование процессов тепло и массообмена при испарительном охлаждении воды в аппаратах контактного типа. Разработка и внедрение современных высокотехнологичных опытнопромышленных образцов оборудования и конструкций. Разработка и изготовление опытно-промышленного образца рабочего органа (била) молотковой мельницы повышенной эффективности. Разработка технологии и изготовление опытно-промышленного образца восстановления и поддержания свойств мазута в течение длительного срока хранения. Разработка технологии и изготовление опытно-промышленного образца восстановления поверхностей существующих циркуляционных водоводов при использовании морской воды с сохранением их пропускной способности.

Были проведены следующие мероприятия по развитию системы управления инновационной деятельностью в 2014 г.

Разработано «Положение о функционировании аналитического центра ОАО "ДГК"». Аналитический центр создан на основании Приказа ОАО "ДГК" от 31.01.2014 №33, является постоянно действующей рабочей группой, основная задача которой состоит в организации и сопровождении инновационного процесса в ОАО "ДГК".

Мероприятия в области освоения новых технологий; Внедрение инновационной технологии при восстановлении изоляции действующих тепловых сетей с применением оперативного дистанционного контроля (ОДК) и технологии ППУ привело к снижению сверхнормативных потерь при транспортировке тепловой мощности.

Мероприятия в области развития взаимодействия с субъектами инновационной среды. Специалисты ОАО «ДГК» взаимодействуют с российскими и зарубежными производителями современного энергетического оборудования, а также проектными институтами на всей территории Российской Федерации. Закупается современное коммутационное оборудование, система цифровой передачи данных, автоматизированная система управления технологическими процессами.

Мероприятия в области международного сотрудничества и внешнеэкономической деятельности; ОАО «ДГК» ведет активную работу по внедрению новых инновационных технологий и материалов, взаимодействуя с зарубежными производителями современного энергетического оборудования, в том числе «Дженерал электрик», «Шнайдер электрик», «ABB», «Сименс». В программах технического перевооружения, реконструкции и ремонта используется в приоритетном порядке современное коммутационное оборудование, системы цифровой передачи данных, автоматизированные системы управления технологическими процессами.

АО «ДГК» имело планы и задачи в области инновационного развития на 2015 год. На 2015 год было запланировано 12 мероприятий в области освоения новых технологий (модернизации), с объёмом финансирования 1 674 662 тыс. руб. В области «Повышение энергоэффективности» Реконструкция Хабаровской ТЭЦ-1 под использование в виде топлива природного газа с применением инновационных технологий приготовления и подачи топлива (энергетические котлы). В области «Повышение экологичности производства» основной задачей является Строительство золошлакоотвала Партизанской ГРЭС "Зеленая балка" с применением геосинтетических материалов - гемембран и геотекстиля. В области освоения новых технологий на производстве основной задачей является внедрение инновационной технологии при восстановлении изоляции действующих тепловых сетей с применением оперативного дистанционного контроля (ОДК) и технологии ППУ привело к снижению сверхнормативных потерь при транспортировке тепловой мощности».

3.3 Предложение мероприятий по повышению эффективности деятельности

Переходя к предложениям мероприятий по повышению эффективности следует отметить, что фактором, который лишает общество прибыли по итогам отчетного периода является большая сумма процентов к выплате. Данное обстоятельство связано с малой величиной выручки и высокой величиной выплачиваемых процентов. Так за 2014 год АО «ДГК» фактически выплатила 3 543 170 тыс. рублей по процентам за пользование заемными средствами [Приложение Д]. Кредиторы и суммы займов представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 – Действующие кредиторы АО «ДГК»

По данным таблицы можно сделать вывод о том, что фактически сумма выплаченных процентов меньше расчетной на 565 848 тыс. рублей. Данный факт может быть определен как изменение процентной ставки по какому- либо кредиту. Скорее всего это связано со снижением процента со стороны ПАО «РусГидро», которое фактически является материнской компанией АО «ДГК». Для получения прибыли компании требуется развитие в трех направлениях: повышение выручки, снижение издержек производства, реструктуризация кредиторской задолженности.

Реструктуризация долга представляет собой изменение условий его возврата, при котором должник получает более удобные и более мягкие условия выплаты задолженности.

Для начала следует разобраться в рамках какой величины необходимо обеспечить снижение. Для эффективного ведения деятельности следует обеспечить размер выплат за пользование кредитными средствами в размере получаемой прибыли от продаж, что в свою очередь позволит снизить налогооблагаемую базу и соответственно сумму уплачиваемых налогов. Так для прибыли от продаж в размере 2014 года 1 478 086 тыс. рублей следует выплачивать проценты на сумму около 1,5 млрд. рублей. Далее рассмотрим способы увеличения выручки и снижения издержек.

Увеличение выручки для АО «ДГК», как и для любого предприятия, теоретически возможно в двух случаях: увеличение объема продаж и увеличение тарифа.

Так как АО «ДГК» реализует электроэнергию единственному закупщику – ПАО «ДЭК», которая фактически является владельцем АО «ДГК», то торфообразованием заниматься невозможно. В свою очередь тарифы в другом направление – реализация тепловой энергии являются подконтрольными со стороны ФСТ, а за 2014 год за первый квартал повышение тарифа по сравнению с 2013 годом было запрещено, во втором квартале максимальный рост тарифом не мог быть более 5% по Хабаровскому краю, 5,5% по Приморскому краю. [30]. Безусловно данный размер увеличения тарифа не дает достаточного роста выручки для покрытия издержек. Подробная схема холдинга представлена в [приложение Г].

Следовательно, из вышесказанного остается один вариант повышения эффективности – уменьшение издержек производства электрической и тепловой энергии. Собственно, этим путем и идет АО «ДГК», за счет всевозможных средств совершенствуются существующие производственные фонды. Сложность заключается в поиске достаточного количества денежных средств. Как отмечалось ранее на программу технического перевооружения и реконструкции было потрачено 3 078,2 млн. рублей. Данные затраты объясняются высокой фондоемкостью предприятий энергетики. Фондоемкость АО «ДГК» составляет 0,94 рубля на рубль выручки. Данные заключения говорят о необходимости эффективного использования основных фондов. Для энергетики такими фондами в первую очередь выступают электростанции и котельные.

Определяя перспективные методы по повышению эффективности следует рассмотреть существующие тенденции мирового рынка энергетики. Согласно исследованиям института энергетики РАН, при правительстве РФ до 2040 года наступит эра газа, его потребление 3500 млрд. куб. м возрастет почти до 4000 млрд. куб. м уже к 2020 году. Данная тенденция уже наблюдается и в АО «ДГК», которая начинает использовать природный газ в качестве топлива. Данные технологии позволяют получить выгоду в долгосрочной перспективе, несмотря не более высокую стоимость топлива, по сравнению с, наиболее масштабно используемым, углем. Также нельзя отходить от мирового технического прогресса в компьютерных технологиях, которые позволяют отслеживать и программировать работу электростанций в зависимости от условий, с моментальным пересчетом на максимально эффективный режим работы.

Таким образом можно выделить следующие мероприятия по повышению эффективности: переход электростанций на газ, поиск новых рынков сбыта и расширение существующих.

Говоря о таком мероприятии как перевод нагревательного оборудования, а именно котлов, на природный газ следует выделить основные связанные с этим преимущества. Данные аспекты несут в себе экономически положительный эффект. В первую очередь использование газа подразумевает отсутствие механической работы, как с углем. То есть, уголь необходимо загружать, что в свою очередь несет в себе экономические потери, связанные с трудом на доставку и погрузку угля и обслуживанием соответствующего оборудования. Также говоря о труде и его качестве следует отметить, что работа с углем является вредным фактором производства в следствие распыления его мелких частиц, что несет в себе экономические потери, связанные с обеспечением условий работы и компенсации в соответствии с [31], такие рабочие как: машинист топливоподачи, машинист котлов и др. Также механика движения и загрузки угля представляет собой работу с оборудованием повышенной опасны, где существуют риски производственных травм. Таким образом возлагая дополнительные обязательства на организацию по контролю за безопасностью выполнения работ.

Использование угля на тепловых электростанциях предполагает огромное количество его потребления. Так, например, хабаровская ТЭЦ-3 расходует ежегодно 1.3 млн. тонн угля, что представляет собой примерно 3562 тонны угля ежедневно. Данные объемы вынуждают ТЭЦ-3 иметь собственное «угольное поле». Помимо хранения запаса угля, которое для ТЭЦ-3 может достигать 350 тыс. тонн данный расход требует затрат, связанных с доставкой угля. Доставка осуществляется Ж/Д транспортом, а разгрузка требует работы «вагонно- опрокидывателя».

Непосредственно в производственном процессе также есть специфика обращения с углем, уголь по сути не однороден и имеется разные показатели плотности и влажности, что влияет работу с ним и на его теплоотдачу. Данные показатели могут отличаться для каждой партии угля и требуют дополнительной перенастройки работы котлов, что может понести в себе недостаточно эффективное использование ресурса.

Помимо этого, работа энергоблоков на угле несет в себе больший износ оборудования, чем при работе с газом, что несет в себе увеличение затрат на ремонт и замену оборудования. Из-за специфики угля при его сгорании остается значительное количество продуктов сгорания и отходов. Отходы представляют собой золу, которая в дальнейшем не перерабатывается и требует расходования денежных средств на содержания золошлакоотвал, который требует контроля и его запасы могут быть исчерпаны. Также существуют экологические нормы по выбросу вредных продуктов горения в воздух, данные нормы меняются ежегодно, имея тенденцию к снижению разрешаемых выбросов согласно [32] для каждой станции применяются особые разрешения на выброс и контролируются Роспотребнадзором. Для обеспечения показателей требуется денежные затраты на фильтрацию выбросов и оплату взносов за наличие выбросов в рамках ПДВ (предельно допустимые выбросы).

Перевод энергоблоков на природный газ позволяет существенно сократить перечисленные выше потери, но обладает более высокой стоимость сырья. Далее представлен расчет затрат на газ и уголя в разрезе потребления на Хабаровской ТЭЦ-3.

Возвращаясь к таблице 2.10 используя представленные в ней цены на тонны условного топлива (тут), проведем расчеты затрат на топливо для энергоблоков ТЭЦ-3 на угле и газе.

Характеристики

Список файлов ВКР