АНТИПЛАГИАТ 73% (1217189), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Принимаем . 3Фактическая скорость (м/мин), 3 определяется по формуле: 3Сила резания (кгс), 3 определяется по формуле: 3где: коэффициент, учитывающий условия резания, ( Значениякоэффициента для стали и чугуна приведены в таблице 6.5 [8], а значения - 11приведены в таблице 6.16 [8]. 7Для определения возможности осуществления на выбранном станкепринятых режимов резания необходимо сравнить силы подачи с силой,допускаемой механизмом подачи станкаНеобходимо, чтобы :Эффективная мощность на шпинделе станка (кВт):Потребная мощность на шпинделе станка ( 3 кВт): 26где: КПД станка.Коэффициент использования станка по мощности:где: мощность главного электродвигателя.Основное технологическое (машинное) время (мин):где: 3 минутная подача по паспорту станка (мм/мин), количествопроходов, 16 расчетная длина обрабатываемой поверхности (мм): 16где: действительная длина обрабатываемой 16 детали ( 35 мм),величина врезания (мм), величина 3 пробега ( выхода) инструмента (мм), 3Поверхность 3.Исходные данные для расчета:станок – 6Н81Г;глубина резания – 0,1мм;диаметр фрезы – 60мм ( 3 цилиндрическая фреза);материал режущей кромки – Р18.
3Значения всех коэффициентов и показателей степени принимаем порекомендациям [8]. 3Расчетная скорость резания: 3Расчетная частота вращения шпинделя: 3Принимаем .Фактическая скорость (м/мин), 3 определяется по формуле: 3Сила резания::Эффективная мощность на шпинделе станка (кВт):Потребная мощность на шпинделе станка ( 3 кВт):Коэффициент использования станка по мощности:Основное технологическое (машинное) время (мин): 8Поверхность 1, 2.Исходные данные для расчета:станок – 6Н81Г;глубина резания – 0,1мм;диаметр фрезы – 60мм ( 3 цилиндрическая фреза);материал режущей кромки – Р18. 3Значения всех коэффициентов и показателей степени принимаем порекомендациям [8]. 3Расчетная скорость резания: 3Расчетная частота вращения шпинделя: 3Принимаем .Фактическая скорость (м/мин), 3 определяется по формуле: 3Сила резания::Эффективная мощность на шпинделе станка (кВт):Потребная мощность на шпинделе станка ( 3 кВт):Коэффициент использования станка по мощности:Основное технологическое (машинное) время (мин):4.5 8 Расчет режимов 3 сверления.Отверстие 9 и 10 будем сверлить за один поход.Исходные данные для расчета:станок – 16К20;глубина резания – 3Значения всех коэффициентов и показателей степени принимаем порекомендациям [8].
3Определяем знаменатель геометрической прогрессии:- для ступеней подач:где: - максимальная и минимальная подачи у выбранного станка, мм/об;; количество подач;- 13 для ступеней частот вращения: 15где: - 15 максимальная и минимальная частота вращения шпинделя станка,мин-1; ; количество ступеней частоты вращения,1,248Значения корректируем по стандартным значениям и принимаем [8]. 3Определим ступени подач и частот вращения:Ступени подач: 9Частота вращения шпинделя: 3Расчетная скорость резания (м/мин):Поправочный коэффициент определяется по формуле:где: коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости отдиаметра сверла, таблица 6.11 [8].
9 поправочный коэффициент 31 для режущейчасти сверла принимаем [8]. Поправочный коэффициент, учитывающийвлияние материала, обрабатываемого сверлом из быстрорежущей стали, 18 длястали, составляет:где: 31 предел прочности материала заготовки при растяжении; показательстепени, 3 принимаем 1 из таблицы 6.12 [8]Значения приведены в таблице 6.13 [8]. 5Определяем расчетную частоту вращения шпинделя: 13Полученное значение частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися паспортными данными на станке и принимаем ближайшееменьшее, принимаем . 3Осевая сила (сила подачи), 1 кгс:Крутящий момент: 3Поправочный коэффициент ; значения приведены в таблице 6.5 [8].Значения ; (при сверлении) приведены в таблице 6.14 [8].
9Расчетная сила подачи не превышает паспортной силы станка . 3Определяем мощность резания:Потребна мощность резания: 1Коэффициент использования станка по мощности:где: мощность главного электродвигателя по паспорту станка, кВт.Основное технологическое (машинное) время, мин:где: 18 частота вращения инструмента, об/мин; подача, мм/об; 3 расчетнаядлина обрабатываемой поверхность, мм. 1Длина обрабатываемой поверхности:где: действительная длина обрабатываемой поверхности, мм; величина 3резания, мм; выход (перебег) инструмента, мм; 3При сверлении сверлом с одинарной заточкойПри таких же режимах будет просверливаться отверстия 8.4 11 Технологическая часть.4.1 Описание конструкции и назначение детали.Данная деталь служит для соединения штанги разматывающегоустройства, на которую устанавливается рулон из геотекстиля.
Дляизготовления нашей детали, нам потребуется, кругля выполненный из стали20. Большая часть операций по обработке кругляка будет выполнятся нафрезерном станке.Поверхности, 7, 8, 9, 10 являются рабочими. Остальные поверхности, это1, 2, 3, 4, 5, 6 не являются рабочими.Рисунок 4.1 – Схема нумерации поверхностей.Определяем необходимый диаметр заготовки (кругляк).Найдя диагональ вписанного квадрата, нам будет известен диаметрокружности. Исходя из найденного диаметра окружности, будем выбиратьдиаметр кругляка.Рисунок 4.1. – Схема для определения размера заготовки.Рисунок 4.2.
– Конструкционные размеры изготавливаемой детали.Определяем диагональ квадрата по формуле:где: диагональ квадрата; сторона квадрата.Исходя из расчетов, следовательно диаметр окружности будет равендиагонали квадрата.Принимаем кругляк диаметром 100 мм.4.2 Разработка маршрута обработки детали.Таблица 4.1. – План операций и переходов.НомеропераНаименованиеоперацииНомерапереходовНаименованиепереходов и номераобрабатываемыхповерхностейТип и маркаоборудованияТипприспособленийНомерабазовых 29поверхностейции1Фрезерная12Установ АФрезерование 1,2,3Установ БФрезерование4,5,6, 7Консольнофрезерный станок6Н81ГПризмы,прижимы,Торцевая фреза5и61и22Сверлильная12Установ ВСверление 8Установ ГСверление 9,10Сверлильныйстанок16К20Сверлопометаллу5и61и24.3.
Технические характеристики станков. 5Станок 6Н81Г:Таблица 4.2. – Техническая характеристика 6Н81Г. 5Параметр ЗначениеРазмер рабочей поверхности стола, мм 250х100Расстояние от оси шпинделя до 30поверхности стола, мм30 – 380 30Наибольшее расстояние отвертикальных направляющих станиныдо задней кромки стола, мм240Расстояние от оси шпинделя до 30 хобота,мм150Наибольшее перемещение стола, ммпродольное 600поперечное 200вертикальное 350 37Число ступеней оборотов шпинделя 16 30Число оборотов шпинделя в 1 минуту 65 – 1800Число 3 ступеней подач стола 16 30Подача стола, мм/минпродольное 35 – 980поперечное 28 – 790вертикальная 14 – 390 13Продолжение таблицы 4.2.Скорость быстрого перемещениястола, м/ 54 минпродольного 2,9 30поперечного 2,3вертикального 1,15Мощность электродвигателей, кВтпривода главного движения 4привода подачи 1,5привода насоса охлаждения 0,125Габариты станка, ммдлина 2060ширина 1940высота 1600 30Вес станка, кг 2000Станок 16К20:Таблица 4.3.
– Техническая характеристика 16К20.Параметр Значение 62Наибольший диаметробрабатываемой заготовки надстаниной, мм400Наибольший диаметр точения надпоперечным суппортом, мм220Наибольший диаметробрабатываемого прутка, мм50Наибольшая длина обрабатываемогоизделия, мм1000Предел числа оборотов шпинделя, об/мин12,5 - 2000Пределы подач, 36 мм/обпродольных 0,05 – 2,8поперечных 0,025 – 1,4 59Число ступеней подач 1 стола 42Наибольшее усилие допускаемоемеханизмом подач на упоре, кгспродольное 800поперечное 460Наибольшее усилие допускаемоемеханизмом подач на резце,кгспродольное 600поперечное 360Продолжение таблицы 4.3.Мощность электродвигателя главного 11движения, кВтГабариты станка, ммдлинна 2505ширина 1190высота 1500Масса станка, кг 28354.4 Расчет режимов обработки.Расчет режимов фрезерования.Исходные данные для расчета:станок - 6Н81Г;глубина резания - 0,1мм;диаметр фрезы - 40мм ; 3материал режущей кромки - Р18.
3Определяем знаменатель геометрической прогрессии:- для ступеней подач:где: - максимальная и минимальная подачи у выбранного станка, мм/об;; количество подач;- 13 для ступеней частот вращения:где: - 15 максимальная и минимальная частота вращения шпинделя станка,мин-1; ; количество ступеней частоты вращения,Значения корректируем по стандартным значениям и принимаемСтупени подач и частот вращения определяются следующимиравенствами: 3Ступени подач равны: 3Частота вращения шпинделя: 3Для расчетов принимаем:Поверхность 4.Расчетную скорость резания м/мин, определяют по эмпирическойформуле:где: коэффициент, учитывающий условия резания; поправочныйкоэффициент; 3 диаметр фрезы; период стойкости инструмента, 9 глубинарезания, ширина фрезерования, количество зубьев фрезы,Значения приведены в таблице 6.15 [8].Общий поправочный коэффициент определяется по формуле:где: коэффициент, учитывающий 7 материал инструмента, коэффициент,учитывающий состояние поверхности, 3 коэффициент, учитывающийобрабатываемый материал, 3 определяем по формуле: 3где: 4 предел прочности материала заготовки при растяжении; показательстепени, 3 принимаем 1 из таблицы 6.12 [8]Расчетная частота вращения шпинделя:Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравнивают с имеющимися паспортными данными на станке и принимаютближайшее меньшее .
Принимаем . 3Фактическая скорость (м/мин), 3 определяется по формуле: 3Сила резания (кгс), 3 определяется по формуле: 3где: коэффициент, учитывающий условия резания, ( Значениякоэффициента для стали и чугуна приведены в таблице 6.5 [8], а значения - 11приведены в таблице 6.16 [8]. 7Для определения возможности осуществления на выбранном станкепринятых режимов резания необходимо сравнить силы подачи с силой,допускаемой механизмом подачи станкаНеобходимо, чтобы :Эффективная мощность на шпинделе станка (кВт): 3Потребная мощность на шпинделе станка ( 3 кВт): 26где: КПД станка.Коэффициент использования станка по мощности:где: мощность главного электродвигателя.Основное технологическое (машинное) время (мин):где: 3 минутная подача по паспорту станка (мм/мин), количествопроходов, 16 расчетная длина обрабатываемой поверхности (мм):где: действительная длина обрабатываемой 16 детали ( 35 мм),величина врезания (мм), величина 3 пробега ( выхода) инструмента (мм), 3Поверхность 5, 6, 7.Исходные данные для расчета:станок – 6Н81Г;глубина резания – 0,1мм;диаметр фрезы – 170мм ; 3материал режущей кромки – Р18.
8Расчетную скорость резания м/мин, определяют по эмпирическойформуле: 3где: коэффициент, учитывающий условия резания; поправочныйкоэффициент; 3 диаметр фрезы; период стойкости инструмента, 9 глубинарезания, ширина фрезерования, количество зубьев фрезы,Значения приведены в таблице 6.15 [8].Общий поправочный коэффициент определяется по формуле:где: коэффициент, учитывающий 7 материал инструмента, коэффициент,учитывающий состояние поверхности, 3 коэффициент, учитывающийобрабатываемый материал, 3 определяем по формуле: 3где: 4 предел прочности материала заготовки при растяжении; показательстепени, 3 принимаем 1 из таблицы 6.12 [8]Расчетная частота вращения шпинделя:Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравнивают с имеющимися паспортными данными на станке и принимаютближайшее меньшее . Принимаем .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
