АНТИПЛАГИАТ 73% (1217189), страница 6
Текст из файла (страница 6)
щебня(мин)Времязатрачиваемоена зарядкурулона (мин)Время работымашиныДомодернизации39 10 15 16 ч 41 мин.Послемодернизации39 10 5 10 ч 31 минДанные расчеты показывают, что при внедрении запроектированногооборудования, время затрачиваемое на очистку щебня уменьшилось на 6часов 10 минут.
Следовательно, производительность машины возрастет.3.4 Расчет эксплуатационных затрат.Для сравнения эксплуатационных затрат расчет будем производить вдвух вариантах. В первом варианте будем рассчитывать эксплуатационныезатраты без модернизации, а во втором варианте с модернизацией.1 вариант.Эксплуатационные затраты определяются по формуле:где: ЗП – заработная плата обслуживающего персонала; СО –социальные отчисления; А – амортизационные расходы; НР – накладныерасходы; Обслуживающий персонал машины ЩОМ – 1200 составляет 3человека, это машинист 6,7 и 8 разряда.Заработная плата определяется по формуле:где: П – премия; РК – районный коэффициент; ДВ – дальневосточныйкоэффициент; ДС – доплата за стаж.Согласно распоряжению ОАО «РЖД» [9] тарифная ставка машиниста 6разряда составляет 106,14 руб; машиниста 7 разряда составляет 114,88 руб;машиниста 8 разряда 123,61 руб. Время затрачиваемое на работу при донномфронте работ составляет 16 ч.
41 мин. Переводим в десятичную дробьполучим 16,68 ч.Данные расчетов заработной платы рабочих (руб.) приведены в таблицу3.4.Таблица 3.4ТарифнаязарплатаПремияДоплатазастажРайонныйкоэф.Дальневосточныйкоэф.ДополнительнаязарплатаЗарплатаМеханик 6 разряд 1770,41 849,79 655,05 524,04 261,98 406,12 4467,39Механик 7 разряд 1916,19 919,77 708,99 567,19 283,59 439,57 4835,27Механик 8 разряд 2061,81 989,67 762,87 610,29 305,14 472,97 5202,75На основании полученных расчетов, определяем фонд оплаты труда поформуле:Определяем социальные отчисления:Машина имеет 5 амортизационную группу, следовательно, минимальныйсрок службы данного машинного комплекса составляет 7 лет. Знаяминимальны срок службы машины, годовые амортизационные отчислениябудут равны:Что бы определить часовые амортизационные отчисления, принимаемнормы рабочего времени за 2017 год равным 1973 часов [11].Следовательно, амортизационные отчисления приходящиеся на времяработ составят:Определяем накладные расходы:Таким образом эксплуатационные затраты составят:2 вариант.Эксплуатационные затраты определяются по формуле:где: ЗП – заработная плата обслуживающего персонала; СО –социальные отчисления; А – амортизационные расходы; НР – накладныерасходы; ТР – затраты на текущий ремонт.Заработная плата определяется по формуле:где: П – премия; РК – районный коэффициент; ДВ – дальневосточныйкоэффициент; ДС – доплата за стаж.Согласно распоряжению ОАО «РЖД» [9] тарифная ставка машиниста 6разряда составляет 106,14 руб; машиниста 7 разряда составляет 114,88 руб;машиниста 8 разряда 123,61 руб.
Время, затрачиваемое на работу при донномфронте работ составляет 10 ч. 31 мин. Переводим в десятичную дробьполучим 10,51 ч.Данные расчетов заработной платы рабочих (руб.) приведены в таблицу3.4.Таблица 3.4ТарифнаязарплатаПремияДоплатазастажРайонныйкоэф.Дальневосточныйкоэф.ДополнительнаязарплатаЗарплатаМеханик 6 разряд 1115,53 535,45 412,74 330,19 165,09 255,9 2814,9Механик 7 разряд 1207,38 579,54 446,73 357,38 178,69 276,97 3046,69Механик 8 разряд 1299,14 623,58 480,68 384,54 192,27 298,02 3278,23На основании полученных расчетов, определяем фонд оплаты труда поформуле:Определяем социальные отчисления:Определяем амортизационные отчисления:Определяем часовую амортизацию:Следовательно, амортизационные отчисления за 10 часов 31 минутусоставят:Определяем накладные расходы:Затраты на текущий ремонт определяются по формуле:где: цена оборудования.Определяем эксплуатационные затраты:Данные по расчетам сведены в таблицу 3.4.Параметры ЗП СО А НР ТР ЭВариант 1 14505,41 4931,84 13054,87Вариант 2 9139,82 3107,53 8225,83 10164,254 Технологическая часть.4.1 Описание конструкции и назначение детали.Данная деталь служит для соединения штанги разматывающегоустройства, на которую устанавливается рулон из геотекстиля.
Дляизготовления нашей детали, нам потребуется, кругля выполненный из стали20. Большая часть операций по обработке кругляка будет выполнятся нафрезерном станке.Поверхности, 7, 8, 9, 10 являются рабочими. Остальные поверхности, это1, 2, 3, 4, 5, 6 не являются рабочими.Рисунок 4.1 – Схема нумерации поверхностей.Определяем необходимый диаметр заготовки (кругляк).Найдя диагональ вписанного квадрата, нам будет известен диаметрокружности. Исходя из найденного диаметра окружности, будем выбиратьдиаметр кругляка.Рисунок 4.1.
– Схема для определения размера заготовки.Рисунок 4.2. – Конструкционные размеры изготавливаемой детали.Определяем диагональ квадрата по формуле:где: диагональ квадрата; сторона квадрата.Исходя из расчетов, следовательно диаметр окружности будет равендиагонали квадрата.Принимаем кругляк диаметром 100 мм.4.2 Разработка маршрута обработки детали.Таблица 4.1. – План операций и переходов.НомеропераНаименованиеоперацииНомерапереходовНаименованиепереходов и номераобрабатываемыхповерхностейТип и маркаоборудованияТипприспособленийНомерабазовых 29поверхностейции1Фрезерная12Установ АФрезерование 1,2,3Установ БФрезерование4,5,6, 7Консольнофрезерный станок6Н81ГПризмы,прижимы,Торцевая фреза5и61и22Сверлильная12Установ ВСверление 8Установ ГСверление 9,10Сверлильныйстанок16К20Сверлопометаллу5и61и24.3.
Технические характеристики станков. 5Станок 6Н81Г:Таблица 4.2. – Техническая характеристика 6Н81Г. 5Параметр ЗначениеРазмер рабочей поверхности стола, мм 250х100Расстояние от оси шпинделя до 30поверхности стола, мм30 – 380 30Наибольшее расстояние отвертикальных направляющих станиныдо задней кромки стола, мм240Расстояние от оси шпинделя до 30 хобота,мм150Наибольшее перемещение стола, ммпродольное 600поперечное 200вертикальное 350 37Число ступеней оборотов шпинделя 16 30Число оборотов шпинделя в 1 минуту 65 – 1800Число 3 ступеней подач стола 16 30Подача стола, мм/минпродольное 35 – 980поперечное 28 – 790вертикальная 14 – 390 13Продолжение таблицы 4.2.Скорость быстрого перемещениястола, м/ 54 минпродольного 2,9 30поперечного 2,3вертикального 1,15Мощность электродвигателей, кВтпривода главного движения 4привода подачи 1,5привода насоса охлаждения 0,125Габариты станка, ммдлина 2060ширина 1940высота 1600 30Вес станка, кг 2000Станок 16К20:Таблица 4.3.
– Техническая характеристика 16К20.Параметр Значение 62Наибольший диаметробрабатываемой заготовки надстаниной, мм400Наибольший диаметр точения надпоперечным суппортом, мм220Наибольший диаметробрабатываемого прутка, мм50Наибольшая длина обрабатываемогоизделия, мм1000Предел числа оборотов шпинделя, об/мин12,5 - 2000Пределы подач, 36 мм/обпродольных 0,05 – 2,8поперечных 0,025 – 1,4 59Число ступеней подач 1 стола 42Наибольшее усилие допускаемоемеханизмом подач на упоре, кгспродольное 800поперечное 460Наибольшее усилие допускаемоемеханизмом подач на резце,кгспродольное 600поперечное 360Продолжение таблицы 4.3.Мощность электродвигателя главного 11движения, кВтГабариты станка, ммдлинна 2505ширина 1190высота 1500Масса станка, кг 28354.4 Расчет режимов обработки.Расчет режимов фрезерования.Исходные данные для расчета:станок - 6Н81Г;глубина резания - 0,1мм;диаметр фрезы - 40мм ; 3материал режущей кромки - Р18.
3Определяем знаменатель геометрической прогрессии:- для ступеней подач:где: - максимальная и минимальная подачи у выбранного станка, мм/об;; количество подач;- 13 для ступеней частот вращения:где: - 15 максимальная и минимальная частота вращения шпинделя станка,мин-1; ; количество ступеней частоты вращения,Значения корректируем по стандартным значениям и принимаемСтупени подач и частот вращения определяются следующимиравенствами: 3Ступени подач равны: 3Частота вращения шпинделя: 3Для расчетов принимаем:Поверхность 4.Расчетную скорость резания м/мин, определяют по эмпирическойформуле:где: коэффициент, учитывающий условия резания; поправочныйкоэффициент; 3 диаметр фрезы; период стойкости инструмента, 9 глубинарезания, ширина фрезерования, количество зубьев фрезы,Значения приведены в таблице 6.15 [8].Общий поправочный коэффициент определяется по формуле:где: коэффициент, учитывающий 7 материал инструмента, коэффициент,учитывающий состояние поверхности, 3 коэффициент, учитывающийобрабатываемый материал, 3 определяем по формуле: 3где: 4 предел прочности материала заготовки при растяжении; показательстепени, 3 принимаем 1 из таблицы 6.12 [8]Расчетная частота вращения шпинделя:Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравнивают с имеющимися паспортными данными на станке и принимаютближайшее меньшее .
Принимаем . 3Фактическая скорость (м/мин), 3 определяется по формуле: 3Сила резания (кгс), 3 определяется по формуле: 3где: коэффициент, учитывающий условия резания, ( Значениякоэффициента для стали и чугуна приведены в таблице 6.5 [8], а значения - 11приведены в таблице 6.16 [8]. 7Для определения возможности осуществления на выбранном станкепринятых режимов резания необходимо сравнить силы подачи с силой,допускаемой механизмом подачи станкаНеобходимо, чтобы :Эффективная мощность на шпинделе станка (кВт): 3Потребная мощность на шпинделе станка ( 3 кВт): 26где: КПД станка.Коэффициент использования станка по мощности:где: мощность главного электродвигателя.Основное технологическое (машинное) время (мин):где: 3 минутная подача по паспорту станка (мм/мин), количествопроходов, 16 расчетная длина обрабатываемой поверхности (мм):где: действительная длина обрабатываемой 16 детали ( 35 мм),величина врезания (мм), величина 3 пробега ( выхода) инструмента (мм), 3Поверхность 5, 6, 7.Исходные данные для расчета:станок – 6Н81Г;глубина резания – 0,1мм;диаметр фрезы – 170мм ; 3материал режущей кромки – Р18.
8Расчетную скорость резания м/мин, определяют по эмпирическойформуле: 3где: коэффициент, учитывающий условия резания; поправочныйкоэффициент; 3 диаметр фрезы; период стойкости инструмента, 9 глубинарезания, ширина фрезерования, количество зубьев фрезы,Значения приведены в таблице 6.15 [8].Общий поправочный коэффициент определяется по формуле:где: коэффициент, учитывающий 7 материал инструмента, коэффициент,учитывающий состояние поверхности, 3 коэффициент, учитывающийобрабатываемый материал, 3 определяем по формуле: 3где: 4 предел прочности материала заготовки при растяжении; показательстепени, 3 принимаем 1 из таблицы 6.12 [8]Расчетная частота вращения шпинделя:Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравнивают с имеющимися паспортными данными на станке и принимаютближайшее меньшее .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
