АНТИПЛАГИАТ 73% (1217189), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

3Фактическая скорость (м/мин), 3 определяется по формуле: 3Сила резания (кгс), 3 определяется по формуле: 3где: коэффициент, учитывающий условия резания, ( Значениякоэффициента для стали и чугуна приведены в таблице 6.5 [8], а значения - 11приведены в таблице 6.16 [8]. 7Для определения возможности осуществления на выбранном станкепринятых режимов резания необходимо сравнить силы подачи с силой,допускаемой механизмом подачи станкаНеобходимо, чтобы :Эффективная мощность на шпинделе станка (кВт):Потребная мощность на шпинделе станка ( 3 кВт): 26где: КПД станка.Коэффициент использования станка по мощности:где: мощность главного электродвигателя.Основное технологическое (машинное) время (мин):где: 3 минутная подача по паспорту станка (мм/мин), количествопроходов, 16 расчетная длина обрабатываемой поверхности (мм): 16где: действительная длина обрабатываемой 16 детали ( 35 мм),величина врезания (мм), величина 3 пробега ( выхода) инструмента (мм), 3Поверхность 3.Исходные данные для расчета:станок – 6Н81Г;глубина резания – 0,1мм;диаметр фрезы – 60мм ( 3 цилиндрическая фреза);материал режущей кромки – Р18.

3Значения всех коэффициентов и показателей степени принимаем порекомендациям [8]. 3Расчетная скорость резания: 3Расчетная частота вращения шпинделя: 3Принимаем .Фактическая скорость (м/мин), 3 определяется по формуле: 3Сила резания::Эффективная мощность на шпинделе станка (кВт):Потребная мощность на шпинделе станка ( 3 кВт):Коэффициент использования станка по мощности:Основное технологическое (машинное) время (мин): 8Поверхность 1, 2.Исходные данные для расчета:станок – 6Н81Г;глубина резания – 0,1мм;диаметр фрезы – 60мм ( 3 цилиндрическая фреза);материал режущей кромки – Р18. 3Значения всех коэффициентов и показателей степени принимаем порекомендациям [8].

3Расчетная скорость резания: 3Расчетная частота вращения шпинделя: 3Принимаем .Фактическая скорость (м/мин), 3 определяется по формуле: 3Сила резания::Эффективная мощность на шпинделе станка (кВт):Потребная мощность на шпинделе станка ( 3 кВт):Коэффициент использования станка по мощности:Основное технологическое (машинное) время (мин):4.5 8 Расчет режимов 3 сверления.Отверстие 9 и 10 будем сверлить за один поход.Исходные данные для расчета:станок – 16К20;глубина резания – 3Значения всех коэффициентов и показателей степени принимаем порекомендациям [8].

3Определяем знаменатель геометрической прогрессии:- для ступеней подач:где: - максимальная и минимальная подачи у выбранного станка, мм/об;; количество подач;- 13 для ступеней частот вращения: 15где: - 15 максимальная и минимальная частота вращения шпинделя станка,мин-1; ; количество ступеней частоты вращения,1,248Значения корректируем по стандартным значениям и принимаем [8]. 3Определим ступени подач и частот вращения:Ступени подач: 9Частота вращения шпинделя: 3Расчетная скорость резания (м/мин):Поправочный коэффициент определяется по формуле:где: коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости отдиаметра сверла, таблица 6.11 [8]. 9 поправочный коэффициент 31 для режущейчасти сверла принимаем [8].

Поправочный коэффициент, учитывающийвлияние материала, обрабатываемого сверлом из быстрорежущей стали, 18 длястали, составляет:где: 31 предел прочности материала заготовки при растяжении; показательстепени, 3 принимаем 1 из таблицы 6.12 [8]Значения приведены в таблице 6.13 [8]. 5Определяем расчетную частоту вращения шпинделя: 13Полученное значение частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися паспортными данными на станке и принимаем ближайшееменьшее, принимаем .

3Осевая сила (сила подачи), 1 кгс:Крутящий момент: 3Поправочный коэффициент ; значения приведены в таблице 6.5 [8].Значения ; (при сверлении) приведены в таблице 6.14 [8]. 9Расчетная сила подачи не превышает паспортной силы станка . 3Определяем мощность резания:Потребна мощность резания: 1Коэффициент использования станка по мощности:где: мощность главного электродвигателя по паспорту станка, кВт.Основное технологическое (машинное) время, мин:где: 18 частота вращения инструмента, об/мин; подача, мм/об; 3 расчетнаядлина обрабатываемой поверхность, мм. 1Длина обрабатываемой поверхности:где: действительная длина обрабатываемой поверхности, мм; величина 3резания, мм; выход (перебег) инструмента, мм; 3При сверлении сверлом с одинарной заточкойПри таких же режимах будет просверливаться отверстия 8..

Характеристики

Список файлов ВКР