Антонова-ПЗ (1210861), страница 7
Текст из файла (страница 7)
При обезличенном методе ремонта в ряде случаев также приработанные сопряженные детали сохраняются в комплекте. Это позволяет в дальнейшем ускорить эксплуатационную обкатку машины и ввод ее в действие с номинальными нагрузками. Кроме того, не допускается обезличивать те детали, которые при изготовлении узла (агрегата) обрабатываются в сборе, как, например, крышки коренных подшипников и блоки д. в.
с., крышка шатуна и шатун и т. п.Базовые детали машины, если они не требуют замены, обычно используют для сборки той же машины, которой они принадлежали.Разборку подбивочного блока на агрегаты и узлы производят на стационарных постах. Оборудование поста должно включать все необходимое дляразборки узлов, имеющих различные виды соединения деталей. Соединениядеталей в машинах бывают разъемные и неразъемные. К разъемным относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые, прессовые и другие соединения, которые позволяют произвести разборку сопрягаемых деталей без их повреждения. При несоблюдении последнего условия соединение считают неразъемным.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист39Разборка резьбовых соединений должна производиться ключами и отвертками соответствующих видов, подобранными по размеру гайки (головкиболта) или шлица, с использованием механизированных гайковертов(шпильковертов), отверток или вручную.Оснастку для разборки резьбовых соединений выбирают с учетом того,что необходимый при этом крутящий момент в 1,2...2,5 раза превосходит тот,который установлен для затяжки при сборке нового соединения.Если резьбовое соединение не разбирается приложением на ключ (отвертку) расчетного крутящего момента, не следует увеличивать его далее,например, удлинением рукоятки ключа, так как при этом можно оборватьболт (шпильку) или сорвать резьбу, что осложнит дальнейшую разборку,особенно при возникающей необходимости удаления из тела детали оставшейся в ней части болта (шпильки).Для облегчения разборки резьбового соединения рекомендуется несколько отработанных практикой приемов: прежде чем отвертывать гайку,сначала несколько смещают ее в сторону завинчивания, чтобы сдвинуть ее сместа, а затем уже отвертывают; предварительно перед отвертыванием пускают в резьбу керосин; производят быстрый подогрев охватывающей детали(гайки), а затем производят отвертывание.Удаление из тела детали оборванных болтов и шпилек производят также несколькими способами.
Иногда можно к болту или шпильке приваритьгайку, которая образует головку под ключ; иногда можно пропилить иливырубить в оставшейся части болта (шпильки) шлиц под отвертку; иногдасверлят в болте (шпильке) отверстие, нарезают резьбу с обратным направлением резьбы и ввертывают болт, с помощью которого при дальнейшем еговращении вывертывается оборванная часть; наконец, можно просверлить отверстие и, не нарезая его в теле оставшейся части болта (шпильки), загнать внего трех- или четырехгранный пруток, поворачивая который добиваютсятого же успеха.Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист40Разборку шлицевых, шпоночных, конусных соединений и соединений сгарантированным натягом производят при помощи съемников (пример универсального винтового съемника показан на плакате № 3) и прессов (винтовых, реечных, гидравлических, пневматических). В некоторых случаяхприменяют быстрый местный нагрев охватывающей детали.При расчете необходимого усилия выпрессовки обычно его принимаютравным усилию запрессовки при сборке.Начинаем процесс разборки подбивочного блока с установки его настенд для сборки (разборки) подбивочного блока, который устанавливаем вцехе разборки. Стенд для сборки (разборки) подбивочного блока имеет следующие размеры: высота 1300 мм, ширина 600 мм, длина 1200 мм.
Основание стенда жестко заделано в пол. Для разборки технологических единицподбивочного блока применяем комплект ключей, отверток, пассатижей. Дляизмерения длин с большой точностью от 0,1 до 0,05 мм применяем штангенциркуль универсальный. Для выпрессовки осей применяем гидравлическийсъемник, который состоит из гидравлического цилиндра, металлическойвтулки и шпильки с разносторонней резьбой. В процессе разборки блока длясохранности и транспортирования отдельных деталей используем тару цеховую: такую как тара для нормалей, тара для резинотехнических изделий, тарадля перемещения рычагов, маховиков, кронштейна. Для передвижения подбивочного блока в целом и отдельных его частей применяем мостовой кран,установленный в мастерских ст.
Бикин, грузоподъемностью 5 т, стропы и чалочные приспособления.3.2 Технологический процесс восстановления деталейгидроцилиндровВид и размеры детали в большей степени влияют на технологическийпроцесс механической обработки, использования материала, трудоемкость истоимость работ по восстановлению детали. У гидроцилиндров подбивочныхИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист41блоков (рисунок 3.1) больше всего подвержены изнашиванию уплотнительные кольца 5, корпус 1, шток 7, поршень 6, манжета 9, гидромеханическийклапан и его гнездо. Корпус гидроцилиндра обычно изготовляют из поковокили из цельнотянутых стальных труб без термообработки. Внутренняя поверхность корпуса цилиндра при незначительных износах может восстанавливаться хонингованием или расточкой с последующим хонингованием. Дляобработки зеркала цилиндра применяют раскатывание или дорнование.Уплотняемые поверхности цилиндров и штоков гидроцилиндров не должныиметь забоин, рисок, царапин.
После обработки чистота поверхности зеркалаи штока Rа не более 0,16 мкм. Если корпус восстановлен с увеличением размера по внутреннему диаметру, поршень заменяют на вновь изготовленный.Шток поршня изнашивается по наружной поверхности, иногда происходитего изгиб. Наружную поверхность штока шлифуют и затем полируют.1 – корпус цилиндра; 2 – винт; 3 – болт; 4 – штифт; 5 – кольцо пружинное; 6– поршень; 7 – шток; 8 – втулка; 9 – манжета с уплотнительным и защитнымикольцами; 10 – болт крышки; 11 – грязесъемник; 12 – крышкаРисунок 3.1 - Гидроцилиндр сжатия – раскрытия подбоек машины ВПР – 02Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист423.2.1 Определение структуры технологического процессавосстановления цилиндра по переходам и установамРассмотрим возможности восстановления цилиндра подбивочного блока верхнего приведенного на рисунке 3.2.Рисунок 3.2 - Цилиндр подбивочного блока верхнийВосстановлению подлежат корпус цилиндра, шток, поршень.Перечень технологических переходов и установов для каждой операции, принимаемых для достижения конечной точности и шероховатости поверхности, проставленных на рабочем чертеже цилиндра подбивочноговерхнего приводится в таблице 1, таблице 2 Приложения 2.3.2.1.1 Подбор оборудования и инструментаТип применяемого оборудования выбирается в зависимости от разработанного технологического маршрута изготовления детали при формирова-Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист43нии отдельных операций. Модель оборудования уточняется с учетом требований, которые должны быть обеспечены при выполнении данной операции.При выборе технологической оснастки учитываются: тип производства, видизделия и программа его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимального применения имеющейся стандартной оснастки.Для изготовления гильзы применяется следующее оборудование и инструмент:Операция № 005 выполняется на отрезном круглопильном станке8Г662 значения параметров которого даны в таблице 1 Приложения 3.
В качестве приспособления используется пила 2257 – 0162 ГОСТ 4047 – 82, измерительного инструмента – линейка – 300 ГОСТ 427 – 75.Операция № 010 выполняется на токарно - винторезном станке 1К62значение параметров которого даны в таблице 2 Приложения 3. На токарнойобработке используется патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80, центр упорныйрифленый центр 2-5-УП ГОСТ 8742-75. Обтачивание производится резцами:подрезными отогнутыми 2112 – 0053 Т5К10 ГОСТ 18880 – 73, с пластинамииз твердого сплава 2102 – 0027 Т5К10 ГОСТ 18877 – 73. В качестве измерительного инструмента используется: линейка – 300 ГОСТ 427 – 75; микрометр МК 100 – 1 ГОСТ 6507 – 78; набор образцов шероховатости 2,5Т, 20Т,20ТТ, ГОСТ 9378 – 75; шаблон для измерения фасок.Для восстановления корпуса цилиндра применяется следующее оборудование и инструмент:Операция № 05 выполняется на токарно - винторезном станке 1М63значение параметров которого даны в таблице 3 Приложения 3.
На токарнойобработке используется державка 6701-0132 ГОСТ 13070-67. Обтачиваниепроизводится расточными державочными упорными резцами с углом в планеφ=90° для прямого крепления, с пластинами из твердого сплава 2142 – 0021Т5К10 ГОСТ 9795 – 73. В качестве измерительного инструмента используется: нутромер НИ 50-100-1; образец шероховатости 2,5Т ГОСТ 9378 – 75.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист44Операция № 010 выполняется на специальном приспособлении на котором устанавливается корпус цилиндра, а затем гильза запрессовывается вкорпус до упора. В качестве приспособлений и инструмента используется:керосино – кислородная горелка ГКР – 67, оправка медная специальная, кувалда 1212 – 0002 ГОСТ 11401 – 75.Операция № 015 выполняется на токарно - винторезном станке 1М63значение параметров которого даны в таблице 3 Приложения 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
