Антонова-ПЗ (1210861), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

п.). Многообразие видов деталей, применяемых в машинах, определяетмногообразиетехнологическихпроцессов,используемыхв машино-строительном производстве.При этом разработка и выбор вариантов технологического процесса,включая выбор способа получения заготовок и методов их обработки в процессе изготовления или восстановления деталей, а также сборку узлов, агрегатов и машин в целом, осуществляются с учетом двух принципов: технического и экономического.

Технический принцип требует того, чтобы технологический процесс обеспечивал выполнение всех требований чертежа итехнических условий на восстановление или изготовление деталей и изделия в целом, их высокое качество и надежность в эксплуатации. Экономический принцип заключается в том, что восстановление или изготовлениеизделия и входящих в него деталей должно вестись с минимальнымизатратами трудаи издержками производства. Временное отступление отэтого правила допустимо только в исключительных случаях (например, еслинаиболее экономичный вариант не обеспечивается пропускной способностьюимеющегося оборудования).Технологические процессы являются основой для определения: необходимого количества оборудования (по видам и типоразмерам); потребностив рабочей силе (по специальностям и квалификации); размеров производственных площадей; пространственной планировки и размещения оборудования; решения других сторон производственной деятельности.

Уровень технологических разработок в значительной степени определяет техникоэкономические показатели предприятия, Наибольший объем их составляют,как правило, технологические процессы изготовления деталей.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист28Исходными данными для проектирования технологических процессовизготовления или восстановления деталей являются: рабочие чертежи деталей; годовая программа выпуска деталей; сведения о наличии оборудованияи степени его загрузки; принятые типовые или групповые технологическиепроцессы; различные справочные материалы (каталоги и паспорта оборудования, альбомы приспособлений, стандарты на инструменты, справочники порежимамобработкиитехническомунормированию,тарифно-квалификационные справочники и т.

д.). Рабочие чертежи должны быть выполнены в полном соответствии со стандартами, входящими в единую систему конструкторской документации.Разработке технологических процессов предшествует технологическийконтроль чертежей, имеющий целью проверку запроектированных деталейна технологичность их конструкции.Технологичность конструкции детали — это совокупность свойств,обеспечивающая удовлетворение предъявляемых к детали эксплуатационныхтребований и минимальные производственные издержки (прежде всего в отношении расхода трудовых, энергетических ресурсов и материалов) при ееизготовлении в конкретных условиях данного предприятия и заданном объеме производства. Правила обеспечения технологичности конструкции изделий приведены в ГОСТ 14.201—83.Разработка технологических процессов должна производиться на основе последних достижений научно-технического прогресса в области техникии технологии процессов, в частности, обеспечивать всемерное внедрение ресурсосберегающих технологий.

Технологические процессы должны соответствовать требованиям техники безопасности и производственной санитарии,действующим стандартам, инструкциям и другим нормативным документам.В общем случае проектирование (разработка) технологического процесса изготовления или восстановления детали включает следующие этапы:анализ исходных данных и выбор действующего типового (группового) технологического процесса или поиск аналога единичного процесса; выбор спо-Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист29соба получения заготовки и метода ее изготовления; выбор методов и последовательности обработки отдельных поверхностей детали, а также базирования ее; составление технологического маршрута обработки детали; разработка технологических операций; нормирование технологических процессов(установление норм расхода материала с предварительным проектированиемзаготовки, установление норм времени на основе рассчитанных режимов обработки, установление квалификации исполнителей); расчет экономическойэффективности технологического процесса; оформление технологическойдокументации и разработка заданий на проектирование необходимой оснастки, нормоконтроль, согласование решений с заинтересованными службами,утверждение документации.Степень детальности разработок технологической документации зависит от стадии подготовки и типа производства.

На стадиях предварительногопроекта и изготовления опытного образца или опытной партии ее выполняютв, маршрутном описании (т. е. в сокращенном описании всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания переходови технологических режимов) или маршрутно-операционном описании (с указанием переходов и режимов). При разработке (выполняемой на стадии подготовки серийного или массового производства) документация на технологические процессы оформляется в операционном описании с составлениемполного комплекта документов, установленного стандартами ЕСТД (ГОСТ3.1102-81, ГОСТ 3.1105-84 и др.).Для единичного и мелкосерийного производства обычно ограничиваются маршрутным или маршрутно-операционным описанием.При разработке технологических процессов обработки деталей, преждевсего, определяют способы окончательной обработки поверхностей и выбирают оборудование, которое обеспечивало бы необходимое качество.

Затемпланируют всю последовательность обработки поверхностей детали и выбирают необходимое для этого оборудование. При этом учитывается, что каждый последующий этап обработки должен быть точнее предыдущего, а тех-Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист30нологический припуск на последующую обработку, оставляемый на предыдущем этапе, должен позволять применение намеченного способа на последующем этапе. Например, при чистовой обработке металла резцом припускна обработку должен быть не менее 0,01—0,02 мм; наоборот, при чистовомразвертывании припуск должен быть малым и поэтому недопустимо, чтобыпредыдущей операцией было, скажем, черновое точение.С учетом принятых способов и последовательности обработки каждойповерхности намечается общий план обработки детали, содержание отдельных операций и выбор типа оборудования, что в совокупности составляетоснову технологического маршрута обработки детали.Как отмечалось ранее, исходным при разработке технологическогомаршрута обработки детали может быть типовой технологический процессизготовления или восстановления деталей данного типа (например, валовопределенного вида, зубчатых колес, цилиндров, тяг).

В процессе разработкимаршрут должен уточняться с учетом особенностей, присущих данной детали и данному производству. При выборе последовательности обработки детали руководствуются следующим. Первыми обрабатываются поверхности,принятые за технологические базы. Затем обрабатываются остальные поверхности в последовательности, обратной степени точности,— чем точнеедолжна быть поверхность, тем позже она обрабатывается. Следует такжераньше выполнять операции, при которых возможно выявление (или появление) брака. Заканчивается обработка детали той поверхностью, которая является наиболее точной и имеет наиболее важное значение для работоспособности детали.В технологический маршрут обработки заготовки включаются операции по термообработке.

Закалка детали, а также цементация и последующаязакалка, если они предусмотрены, обычно выполняются до окончательнойобработки (шлифования). Цианирование и азотирование производятся послешлифования.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист31В целях улучшения обрабатываемости, улучшения структуры и снятиявнутренних напряжений перед механической обработкой заготовки или после ее обдирки может производиться отжиг, нормализация; улучшение (закалка) или старение.При выборе станочного оборудования для выполнения намеченныхопераций технологического процесса исходят из конструкции и размеров обрабатываемой детали, необходимой точности и чистоты обработки, требуемой мощности и производительности при обработке, технических возможностей станков (имеющихся в наличии или приобретение которых реально возможно), необходимости минимальной себестоимости выполнения работ,обеспечения загрузки имеющегося оборудования и других факторов. Поскольку обычно возможны различные варианты решений, оптимальный изних определяется на основе технико-экономического анализа.

Последнийдолжен производится особенно тщательно при крупносерийном и массовомтипах производства.Одновременно с выбором станка из числа имеющихся на предприятиирешается вопрос о создании необходимых специальных приспособлений ипринимаются решения по их конструированию. Режущий инструмент выбирается с учетом следующих соображений: инструмент должен обеспечиватьполучение требуемой точности и чистоты обработки детали; по своей конструкции инструмент должен соответствовать способу крепления его на принятом станке или в приспособлении; инструмент должен быть возможно более простым в изготовлении и заточке; необходимо возможно шире применять стандартный режущий инструмент, так как введение специального инструмента требует организации его производства и приводит к повышениюстоимости продукции; номенклатура применяемого инструмента должнабыть возможно меньшей; режущие элементы инструмента должны быть изтаких материалов, которые обеспечивали бы необходимые стойкость инструмента при работе и качество обработки.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист32В настоящее время режущие пластинки инструментов изготовляютсяиз быстрорежущих сталей (Р18, Р9, Р9Ф5, Р18Ф2), твердых сплавов (Т5К10,Т15К6, ТЗОК4, ВК8, ВК6, ВК2), минералокерамических материалов (ЦВ18),алмазов натуральных и синтетических. Имеются рекомендации по применению таких пластинок для различных практических целей. Разработаны такжерекомендации по применению абразивных инструментов. Большое значениедля повышения производительности труда имеет использование комбинированного режущего инструмента, позволяющего одновременно обрабатыватьнесколько поверхностей детали или несколько участков одной поверхности.Выбор измерительного инструмента обусловлен требованиями точности, удобства и быстроты измерений.Почти всегда можно изготовлять или восстанавливать деталь по нескольким вариантам технологического процесса.

Поэтому очень важно найтинаиболее эффективный вариант. Обычно мерой эффективности технологического процесса служит себестоимость, а наиболее эффективным считают тотвариант процесса изготовления, при котором величина себестоимости принимает минимальное значение.При сравнении вариантов технологических процессов можно пользоваться цеховой или технологической себестоимостью, под которой понимаютсумму издержек производства по статьям расхода, различающимся в сравниваемых вариантах.Расчет годового экономического эффекта от применения наиболее рационального варианта технологического процесса производится в соответствии с действующей методикой. Повышение производительности труда, качества продукции и рентабельности на предприятиях с серийным производством в основном сдерживается трудностью внедрения методов массовогопроизводства. Возможности преодоления этой трудности открывает типизация технологических процессов.Сущность типизации технологических процессов состоит в том, что всефункционально различные, но сходные между собой в конструктивном иИзм.

Характеристики

Список файлов ВКР