РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КОМПЛЕКСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВАГОНА (1210803), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт. Норма амортизационных отчислений устанавливается в размере 10% от стоимости всех приборов и средств автоматизации. Затраты на текущий ремонт составляют 5% от стоимости всех приборов и средств автоматизации.
Таблица 4.3.4 - Результаты расчёта амортизационных отчислений
| Статьи расходов | До внедрения | После внедрения |
| Амортизация приборов за год, руб. | 11214 | 38752 |
| Затраты на текущий ремонт в год, руб. | 5607 | 19376 |
| Итого | 16821 | 58128 |
Отчисления на амортизацию оборудования возрастут на 41307 рублей.
Итого эффект от внедрения новых методов восстановления деталей получим складывая соответствующие суммы расходов и составит 285856,5 рублей.
Эффективность инвестиционного проекта оценивается по сроку окупаемости
(4.3.1)
где IC – объём инвестиций.
4.4 Выводы по экономическому эффекту
Эффективность перехода от ручной дуговой сварки к передовым методам ремонта сваркой и наплавкой подтверждена сроком окупаемости, который составил незначительный срок (2,18 лет), при норме не более 6 лет. Также внедрение технологии обеспечит качественный ремонт узлов и деталей.
5 ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ И ПУТИ ИХ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
5.1 Общие сведения
Создание здоровых и безопасных условий труда основано на учете опасных и вредных факторов данного производства и проведении мероприятий, предотвращающих их воздействие на работающих /11/.
Согласно ГОСТ 12.0.003 — 74 опасные и вредные производственные факторы по природе действия подразделяются на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
К физическим вредным и опасным факторам относятся, например, следующие подгруппы: движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся или перемещаемые изделия, заготовки и материалы, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и др /12/.
Группа химических опасных и вредных факторов подразделяется на следующие подгруппы: по характеру воздействия на организм человека — на общетоксичные, раздражающие и др.; по путям проникновения в организм человека — на действующие через дыхательные органы, пищеварительную систему и кожный покров.
Группа биологических вредных и опасных факторов включает биологические объекты (микроорганизмы и макроорганизмы), воздействие которых вызывает у работающих травмы или заболевания. Группа психофизиологических факторов по характеру опасного и вредного действия подразделяется на физические (статические, динамические и др.) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, монотонность труда и др.).
5.2 Общие требования к системе вентиляции
Вентиляция нужна для поддержания в помещении постоянного качества воздуха (чистоты, нормального уровня влажности) и его равномерного распространения. Речь идет как об удалении загрязненного воздуха (с неприятными запахами, дымом, углекислым газом и другими газами, пылью, обсемененного бактериями и т.д.), так и о поступлении в помещение свежего (условно чистого) воздуха.
Контролировать воздухообмен при помощи вентиляционных систем нужно на объектах гражданского строительства, во-первых, в бытовых помещениях (кухнях, санузлах, ванных комнатах, душевых, умывальниках), во-вторых, в жилых помещениях (студиях, спальнях, детских, холлах и т.д.). На объектах промышленного строительства контролировать воздухообмен в первую очередь стоит на рабочих местах с вредными и опасными условиями труда (например, где присутствуют различные токсичные газы и аэрозоли, наблюдается высокая бактериальная обсемененность воздуха, к примеру, в медицинских и ветеринарных лабораториях, при нагревающем микроклимате в сталелитейном производстве, а также при сварочных и иных работах). Кроме того, на производственных объектах контролируют общеобменную систему вентиляции.
Виды вентиляций:
1) Естественная вентиляция (система вентиляции, при помощи которой воздух поступает и удаляется из помещения посредством дверных и оконных проемов, вентиляционных каналов без дополнительного механического побуждения);
2) Искусственная вентиляция (система вентиляции, состоящая из приточных и вытяжных установок, которые механически побуждают приток и удаление воздуха из помещения). Искусственная вентиляция может быть представлена только принудительной вытяжной вентиляцией, либо только приточной, с ней может быть совмещено воздушное отопление;
3) Комбинированная вентиляция (комбинация естественной и искусственной вентиляционных систем в различных вариантах, для разных целей).
Естественная и искусственная вентиляция и кондиционирование воздуха должны отвечать следующим санитарно-гигиеническим требованиям:
- создавать в рабочей зоне помещений (на высоте 2 м от пола) соответствующий нормам микроклимат (температуру, влажность и скорость движения воздуха);
- полностью удалять из помещений вредные газы, пары, пыль и аэрозоли или растворять их до предельно допустимых концентраций;
- не вносить в помещение загрязненного воздуха снаружи или путем засасывания из смежных помещений;
- не создавать на рабочих местах сквозняков или резкого охлаждения;
- быть легко доступными для управления и ремонта в процессе эксплуатации;
- не создавать в процессе эксплуатации дополнительных неудобств (например, шума, вибраций, попадания в помещение дождя, снега и т. п.);
На вентиляционные установки должны быть заведены паспорт, журнал эксплуатации и ремонта, инструкция по эксплуатации и график ремонта и чистки. Если мощность вентиляционных установок на предприятиях составляет <150 кВт, ответственность за их эксплуатацию и ремонт возлагается на главного механика; при мощности 150—400 кВт — выделяется инженер по вентиляции, а свыше 400 кВт — организуется отопительно - вентиляционный отдел.
Установки вентиляции и кондиционирования воздуха представляют собой сложные системы, состоящие из множества отдельных установок и узлов, взаимосвязанных в работе. Для повышения эффективности систем после их монтажа, а также в процессе эксплуатации проводят испытания и наладку. Испытания подразделяются на три категории: пусконаладочные, санитарно-гигиенические, аэродинамические.
Пусконаладочные испытания проводят после окончания монтажа систем вентиляции и систем кондиционирования воздуха. В процессе пусконаладочных работ определяют соответствие установок проектным данным, исходные характеристики для последующей регулировки, а также техническую готовность всех элементов установки к работе.
Испытания на санитарно-гигиеническую эффективность систем вентиляции и кондиционирования воздуха проводят после пусконаладочных работ, а также после ввода в эксплуатацию нового технологического оборудования при проектной загрузке этого оборудования.
Санитарно-гигиенические испытания проводят с целью:
1) определения параметров воздуха в рабочей зоне;
2) определения концентрации вредных газов, пыли и паров в рабочей зоне, в приточном и вытяжном воздухе;
3) составления балансов воздуха, влаги, теплоты и балансов вредных паров, газов, пыли;
4) исследования воздухораспределения и аэродинамики помещений.
Аэродинамические испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха проводят с целью определения:
1)расходов воздуха в магистральных участках воздуховодов и во всех ответвлениях;
2)давлений во всех узлах воздуховодов;
3)значений аэродинамического сопротивления элементов системы (вентиляционных приточных камер, вытяжных камер, кондиционеров, фильтров, пылеуловителей и т. п.);
4)скорости воздуха в воздухозаборных и воздуховытяжных отверстиях;
5)подсосов на участках всасывания и утечек на участках нагнетания.
После проведения испытаний и пусконаладочных работ системы вентиляции и кондиционирования воздуха принимаются в постоянную эксплуатацию. Для этого назначается комиссия в составе начальника вентиляционного бюро, начальника цеха, представителей проектной организации, инженера по охране труда, представителя санитарного надзора.
Приемка состоит в осмотре установок, пробном пуске, проведении испытаний на эффективность. По результатам приемки составляется акт, в котором отмечаются отступления от проекта, результаты пусконаладочных работ, количество строительно-монтажных работ, перечень недоделок, подлежащих устранению.
Техническое обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха выполняет персонал группы эксплуатации вентиляционного бюро и в первую очередь дежурные слесаря, которые регулярно контролируют эффективность работы и поддерживают оборудование систем в исправном состоянии. Эффективность работы контролируют по показаниям приборов пульта управления и приборам, установленным на рабочих местах. Исправность оборудования проверяет дежурный персонал.
Периодичность контроля отдельных элементов систем установлена эксплуатационными инструкциями.
В целях удобства эксплуатации каждую вентиляционную установку производственного корпуса обозначают условным сокращенным названием и порядковым номером. СН 460—74 рекомендуют следующие сокращенные обозначения и нумерацию установок: П2—приточная установка № 2; В1 — вытяжная установка № 1; В38 — воздушная завеса № 8; ВОУ6 — воздушно-отопительная установка № 6. Сокращенные обозначения и порядковые номера наносят краской на корпус вентилятора или воздуховод.
5.3 Пути совершенствования системы вентиляции
Эффективность систем общеобменной вентиляции определяется, в первую очередь, достижением необходимого санитарно-гигиенического эффекта при относительно небольших энергозатратах и металлоемкости систем. Известно, что применение сосредоточенной подачи воздуха в совмещенных вентиляционно-отопительных системах позволяет резко сократить протяженность сетей воздуховодов, за счет чего расход листовой стали можно уменьшить на 40—60%. Снижению металлоемкости также способствует применение (например, во Франции) для воздуховодов оцинкованных сталей толщиной 0,8—1,2 мм. Плотность воздуховодов обеспечивается сваркой сплошным швом, сборка на фланцах осуществляется также оцинкованными болтами и гайками, сами фланцы изготавливают из угловой стали или, облегченных профилей толщиной 2 мм.
Основными путями снижения энергозатрат на вентиляцию сварочных цехов являются /16/:
1) усовершенствование конструкций местных отсосов, их промышленное изготовление и повсеместное применение;
2) использование в дополнение к местной вентиляции рациональных схем подачи и удаления воздуха с минимальным коэффициентом 0 неравномерности распределения вредных веществ по объему помещения;
3) экономия металла за счет применения сосредоточенной подачи воздуха и других вышеупомянутых мер.
Таким образом, можно рекомендовать применение местных отсосов, которые легко устанавливаются на сварочных полуавтоматах А-537 и А-547 и обеспечивают эффективное улавливание вредных веществ. Исследования, проведенные авторами, показали, что указанные местные отсосы не нарушают газовой защиты зоны сварки, качество сварных швов хорошее.
Представляет интерес применение столов сварщика не только с целью местного удаления воздуха, но одновременно и для общеобменной вентиляции. Для этого на нагнетательном участке воздуховода, подключенного к вентиляционному агрегату стола, необходимо установить эжектирующее устройство.
Бескалориферные приточно-вытяжные системы, в которых используются различные регенеративные устройства, позволяют значительно сократить расход дорогостоящих теплоносителей для нужд вентиляции и отопления цехов. В этих системах хорошо закрекомендовали себя эжекторные воздухосмесители.
Необходимо широко применять бескалориферные приточно-вытяжные системы в сварочном производстве, где имеются помещения с избыточными тепловыделениями, например, термические цехи для отжига готовых сварных узлов. Учитывая большие размеры сварных конструкций, в этих цехах применяются крупные, часто уникальные печи с выдвижным подом длиной до 25 м, в которых используется для нагрева природный газ с большой теплотворной способностью 35 тыс. кДж). Расход топлива в таких крупных печах достигает 1500 м3/ч.
Рациональное использование тепла достигается с помощью рециркуляции дымовых газов для подогрева подаваемого в печи воздуха. Однако эффективность таких рекуператоров не более 30—50%.
Полное использование тепла отходящих газов возможно при применении дополнительных рекуперационных устройств (кроме технологических) для нагрева воды или воздуха систем отопления и вентиляции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
