РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КОМПЛЕКСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВАГОНА (1210803), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

4. Выполняем очистку восстанавливаемой поверхности детали и прилегающих поверхностей от загрязнений (смазка, краска, продукты износа и т.п.) органическими растворителями. Для удаления смазки с поверхности пористых чугунных деталей необходимо произвести отжиг детали с помощью газовой горелки или в печи при температуре 300…350 ^оС до полного выгорания масла из пор.

5.При необходимости выполняем предварительную механическую обработку поверхности под наплавку для придания изношенным участкам правильной геометрической формы, устранения дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации и обеспечения требуемой толщины наплавленного слоя: минимальная толщина наплавленного слоя должна быть не менее 0,3 мм. При выполнении предварительной механической обработки необходимо обеспечить плавные переходы от одного размера к другому за счет выполнения радиусов, притупления острых кромок. На концевых участках валов необходимо выполнять фаски размером не менее 1х45^о. Раковины, трещины и другие поверхностные дефекты должны быть предварительно разделаны таким образом, чтобы наносимый материал заполнил углубления без образования пустот.

6. Выполняем подготовку поверхности под газопорошковую наплавку и прилегающих поверхностей струйно-абразивной обработкой или другим методом, обеспечивающим получение шероховатости поверхности под покрытие в пределах Rz=40…100 мкм. Для цилиндрических поверхностей возможно нанесение "рваной резьбы". Для материалов малой твердости допускается обработка поверхности крупнозернистым абразивным кругом.

7. Защищаем участки деталей, не подлежащие газопорошковой наплавке, с помощью металлических экранов, асбеста или других негорючих материалов.

8. Засыпаем порошковую смесь в бункер-дозатор кислородно-ацетиленовой горелки для газопорошковой наплавки (ГН-2, ГН-ПМ и т.д.) на 2/3 объема.

9. Включаем горелку для газопорошковой наплавки в соответствии с инструкцией по эксплуатации и установить нейтральное или слегка восстановительное пламя горелки.

10. Выполняем предварительный подогрев наплавляемой поверхности детали пламенем горелки до температуры 350…380 ^оС. Массивные детали предварительно подогревают в печи или кислородно-пропановой горелкой до температуры 400 ^оС по всему объему.

11.На подогретую поверхность наносим за один проход слой порошка и оплавить его за второй проход, причем образовавшуюся ванну жидкого металла покрытия необходимо постоянно поддерживать пламенем горелки (температура плавления порошков составляет 980-1100 ^оС). За один цикл наплавки (напыление порошка и его оплавление) необходимо наносить слой толщиной до 1 мм. Для получения большей толщины процесс повторяем.

12. Для снижения вероятности образования трещин в наплавленном слое обеспечивам замедленное охлаждение деталей с покрытиями.

13. Механическая обработка оплавленных слоев, в зависимости от твердости покрытий, осуществляется резанием твердосплавным инструментом или шлифованием с применением абразивного (преимущественно из зеленого карбида кремния) и алмазного инструмента.

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГАЗОПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ И ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ

4.1 Общие сведения

Эффективность производства - это соотношение экономического результата и затрат факторов производственного процесса. Для определения экономической эффективности используется показатель эффективности, также это - результативность экономической системы, выражающаяся в отношении полезных конечных результатов её функционирования к затраченным ресурсам /13/.

Экономическая эффективность является показателем эффективности среди таких категорий, как социальная эффективность, экологическая эффективность, производственная эффективность и т. д. Особенностью данных показателей является не столько соотношение результатов с затратами ресурсов, сколько непосредственно достижение самого результата: если он достигнут, то функционирование системы эффективно.

Определение экономической эффективности не является строгим и общепризнанным для понимания. Зачастую под эффективностью понимается экономический эффект (результат функционирования экономической системой). Так, показателем экономической эффективности на уровне предприятия рассматриваются: прибыль - абсолютный показатель, и рентабельность - относительный показатель. В данном случае прибыль целесообразно называть показателем эффективности, а рентабельности - экономической эффективности.

Главным критерием социально-экономической эффективности является степень удовлетворения конечных потребностей общества, и прежде всего потребностей, связанных с развитием человеческой личности.

На макроэкономическом уровне, экономическая эффективность равна отношению произведённого продукта (ВВП) к затратам (труд, капитал, земля) минус единица. Можно отдельно оценивать эффективность капитала, эффективность труда и эффективность земли (недр).

Экономическая теория также рассматривает экономическую эффективность по Парето (Парето-эффективность). Суть данного подхода обычно описывается следующим образом: относительно замкнутая (закрытая) экономическая система является эффективной (экономически эффективной), если невозможно иное перераспределение ресурсов, при котором возможно увеличение производства продукции без ухудшения положения хотя бы одного участника данной системы.

Социально-экономической эффективностью обладает та экономическая система, которая в наибольшей степени обеспечивает удовлетворение многообразных потребностей людей: материальных, социальных, духовных, гарантирует высокий уровень и качество жизни. Основой такой эффективности служит оптимальное распределение имеющихся у общества ресурсов между отраслями, секторами и сферами национальной экономики. Эффективность экономической системы зависит от эффективности производства, социальной сферы (систем образования, здравоохранения, культуры), эффективности государственного управления. Эффективность каждой из этих сфер определяется отношением полученных результатов к затратам и измеряется совокупностью количественных показателей.

Одной из важных составляющих эффективности экономической системы является эффективность капитальных вложений. Она выражается отношением полученного эффекта к капитальным вложениям, вызвавшим этот эффект. Другими словами, это экономический эффект, приходящийся на один рубль инвестиций, обеспечивших этот эффект.Эффективность капитальных вложений измеряется набором показателей, в который входит общий эффект капитальных вложений, норма их доходности, срок окупаемости, показатель эффективности и др.

Показатели экономической эффективности капитальных вложений используются для сопоставления альтернативных инвестиционных проектов и выбора оптимального проекта.

4.2 Данные для расчёта эффективности инвестиционного проекта

Для эффективности инвестиционного проекта принимаем следующую смету затрат которая, по существу, и определяют эффективность инвестиционного проекта. Для цеха такими статьями являются затраты на электроэнергию, потребляемую приборами КИП: потребляемая мощность номинальная сварочного оборудования (ДC 315AУ.33) – 15 кВт; время работы установки в год – 3770 часов; расход электроэнергии в год – 56550 кВт; цена за 1 кВт×ч – 1,1 руб.Общие затраты на электроэнергию – 62205 руб.

Все остальные статьи сметы затрат, в том числе затраты на заработную плату, отчисления в различные бюджетные и внебюджетные фонды, транспортные расходы не изменятся, что будет показано в последующих разделах технико-экономического обоснования внедрения новой технологии восстановления перемычки корпуса автосцепки. В связи с тем, что внедряемая технология использует большое количество технических средств автоматизации от существующей системы, в том числе все исполнительные механизмы, перечень вновь приобретаемых приборов и средств автоматизации сравнительно невелик.

Стоимость установки плазменного напыления УПУ-3Д (310000 руб.) и комплект газопорошковой наплавки с горелкой ГН-2 (11000 руб.) составляют 321000 рублей.

Расчёт расходов связанных с приобретением оборудования представлен в таблице 4.2.1.

Таблица 4.2.1 - Перечень необходимого оборудования

4.3 Расчёт эффективности

Общий объём инвестиций включает в себя затраты на приобретение приборов и затраты, связанные с монтажом приборов. Затраты на приобретение приборов и средств автоматизации складываются из стоимости приборов по ценам приобретения у организаций-поставщиков. В зависимости от количества приборов рассчитывается общая стоимость приборов.

Всего затрат на приобретение приборов З_пр = 346000 руб.

Затраты, связанные с монтажом приборов, включают в себя расходы на транспортировку, складирование, приобретение монтажных материалов и изделий, оплату труда монтажников и другие расходы, связанные с внедрением новой автоматической системы управления процессом подготовки шихты вычислены укрупнённого по процентным нормативам.

Таблица 4.3.1 - Затраты, связанные с монтажом приборов

Расходы	Норматив %	Сумма, руб.
Транспортные расходы Зтр.	5	17300
Расходы на монтаж оборудования Змонт.	7	24220
Итого Зрасх, руб.	12	41520

Общий объём инвестиций по проекту З_пр + З_расх = 387520 руб.

Учитывая, что время проведения газопорошковой сварки и плазменного напыления увеличивает производительность на 45-55% /4, 5/, то в штате произойдёт высвобождение одного газоэлектросварщика при том же объёме восстановленной продукции. Часовая тарифная ставка сварщика 6 разряда составляет 125,46 рубль/час /14/. Расчёт заработной платы газоэлектросварщика представлен в таблице 4.3.2.

Таблица 4.3.2 - Расчёт заработной платы газоэлектросварщика

Таким образом, затраты на заработную плату снизятся на 455269,2 рубля. При внедрении автоматической системы управления процессом подготовки шихты повышается качество регулирования всех параметров, режим работы установки оптимизируется.

В связи с изменениями в применяемых материалах рассчитываем затраты на выполнения объёмов исходя из данных полученных в ходе преддипломной практики.

Таблица 4.3.2 - Результаты расходов

Показатели	Объём	Цена за единицу.	До внедрения		После внедрения
Электроды УОНИ-13/55 (ЛЭЗ) 3,0мм	244 кг.	88,7	21642,8		-
Порошок для ГН-2 марки ПР-НХ16СР3	202 кг.	588,2	-		118816,4
Газ (кислород)	1650 л.	10	-		16500,0
Порошок для плазменной наплавки	42 кг.	1988,4	-		83512,8
Итого				21642,8		218829,2

Перерасход по материалам составит Эм= 197186,4 руб.

Затраты на электроэнергию зависят от мощности, потребляемой приборами и средствами, установленными на щите и по месту и цены приобретаемой электроэнергии за 1,1 кВт×ч.

Таблица 4.3.3 - Результаты расчёта затрат на электроэнергию

Показатели	До внедрения	После внедрения
Мощность приборов кВт	5,5	15
Цена за 1 кВт*ч	1,10	1,10
Рабочих часов в год	3770	1885
Общий расход на электроэнергию в год, кВт	22808,5	31102,5

Затраты на электроэнергию, потребляемую приборами и средствами автоматизации возрастут на 39396,5 руб. в год.

Характеристики

Список файлов ВКР