ВРК (1210780), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Окончание таблицы 2.1
| Наименование технологических операций | Профессия исполнителя работ | Разряд | Оперативное время, мин. Топ | Дополнительное время | мин | | ||
| | мин | |||||||
| 42.Предохранительные скобы снять | Слесарь ПС | 5 | 6,40 | 8,74 | 0,56 | 6,96 | 0,12 | |
| 43.Предохранительные скобы поставить | Слесарь ПС | 5 | 6,20 | 8,74 | 0,54 | 6,74 | 0,11 | |
| 44.Сварочные работы по востановлению деталей тележки выполнить | Электрогазосварщик | 6 | 134,52 | 7,91 | 10,64 | 145,16 | 2,42 | |
| 45.Фрезеровочные работы по деталям тележки выполнить | Фрезеровщик | 5 | 174,86 | 5,50 | 9,62 | 184,48 | 3,07 | |
| 46.Токарные работы по деталям тележки выполнить | Токарь | 5 | 1,65 | 11,0 | 0,18 | 1,83 | 0,03 | |
| Всего: | 905,24 | 978,09 | 16,30 | |||||
Расчёт годовой подетальной программы ремонта (см. приложение А)
2.5 Расчеты необходимого количества оборудования и рабочей силы
Потребное количество оборудования (рабочих мест) рассчитывается по формуле [1]
, (2.2)
где N – подетальная годовая программа ремонта деталей (узлов) для данной операции (рабочего места);
tшт.к. – трудоемкость выполнения работ по ремонту одной партии деталей на данном рабочем месте (оборудовании);
Fд.об. – действительный годовой фонд работы оборудования;
n – количество деталей в партии, над которой одновременно выполняется данная операция.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.3.
Трудоемкость выполнения операций (tшт.к.) устанавливается по типовым технически обоснованным нормам или на основании аналитически-расчетного или аналитически-исследовательского методов технического нормирования.
Кроме рассчитанного оборудования может быть дополнительное, принятое по технологическому процессу. Его наименование и количество отдельными строками вносится в таблицу.
Используя укрупненные площади на единицу оборудования, определяется суммарная площадь участка, которая является ориентиром для расстановки на ней принятого оборудования. Необходимо учитывать, что тележечный участок будет располагаться не в обособленном помещении, а среди других, примыкающих к вагоноремонтному участку.
Исходя из этого обстоятельства, ориентировочно определяют длину участка по формуле [1]:
L=∑F∕B, (2.3)
где ∑F – суммарная площадь участка, полученная расчетом по укрупненным площадям на единицу оборудования;
В – ширина примыкающих участков.
В процессе расстановки оборудования согласно его габаритам, размерам рабочих мест с учетом проходов и проездов может возникнуть необходимость корректировки ранее рассчитанной площади в сторону увеличения или уменьшения.
Необходимое количество явочных рабочих рассчитывается по формуле /1/:
nр.я = Σ Тшт.к / Fн.р., (2.4)
где ΣТшт.к - суммарное годовое нормированное штучно-калькуляционное время (годовая трудоёмкость), чел/час.
Fн.р.- номинальный годовой фонд работы рабочего, ч.
Расчёт выполняем в таблице 2.7.
По суммарному найденному количеству явочных рабочих определяется списочный контингент и округляется до целого числа.
Таблица 2.4 – Расчет рабочей силы
| Наименование операции | Профессия | Разряд | Номинальный годовой фонд работы рабочего, ч. | Общая трудоемкость, чел.- ч. | Явочное количество рабочих |
| 1.Подготовка и обмывка тележки | Оператор | 3 | 1974 | 264,48 | 0,13 |
| 2.Снять гаситель колебаний | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 334,08 | 0,17 |
| 3.Вывернуть датчик температуры | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 230,01 | 0,12 |
| 4.Раму тележки поднять, колесные пары выкатить | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 334,08 | 0,17 |
| 5.Тележку установить на опоры | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 69,06 | 0,03 |
| 6.Колесные пары подкатить и зафиксиро-вать | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 83,52 | 0,04 |
| 7.Тележку поднять, опоры убрать, опустить на колесные пары | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 153,12 | 0,08 |
| 9.Установить гаситель колебаний | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 334,08 | 0,17 |
Продолжение таблицы 2.4
| Наименование операции | Профессия | Разряд | Номинальный годовой фонд работы рабочего, ч. | Общая трудоемкость, чел.- ч. | Явочное количество рабочих |
| 10.Буксовое подвешивание тележки разобрать | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 2951,04 | 1,49 |
| 11.Буксовое подвешивание тележки собрать | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 3118,08 | 1,58 |
| 12.Центральное подвешивание тележки разобрать | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 5206,08 | 2,64 |
| 13.Поддон центрального подвешивания снять | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 250,56 | 0,13 |
| 14.Поддон центрального подвешивания очистить, осмотреть и обмерить | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 306,24 | 0,15 |
| 15.Валик подвески центрального подвешивания снять | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 556,8 | 0,28 |
| 16.Комплект пружин центрального подвешивания снять, разобрать, осмотреть, обмерить, скомплектовать, поставить | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 417,6 | 0,21 |
| 17.Серьги центрального подвешивания снять | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 278,4 | 0,14 |
| 18.Детали центрального подвешивания продефектоскопировать | Дефектоскопист | 6 | 1974 | 2115,84 | 1,07 |
| 19.Пружины центрального подвешивания сжать | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 696 | 0,35 |
Продолжение таблицы 2.4
| Наименование операции | Профессия | Разряд | Номинальный годовой фонд работы рабочего, ч. | Общая трудоемкость, чел.- ч. | Явочное количество рабочих |
| 20.Поддон и пружины центрального подвешивания поставить | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 612,48 | 0,31 |
| 21.Подвески и валики центрального подвешивания поставить | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 1224,96 | 0,62 |
| 22.Серьги центрального подвешивания поставить | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 278,4 | 0,14 |
| 23.Центральное подвешивание тележки собрать | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 4844,16 | 2,45 |
| 24.Рычажную передачу тележки разобрать | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 626,4 | 0,32 |
| 25.Тяги вертикальных рычагов снять | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 1336,32 | 0,68 |
| 26.Траверсы тележки снять | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 334,08 | 0,17 |
| 27.Траверсы испытать на растяжение | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 7238,4 | 3,67 |
| 28.Тяги вертикальных рычагов поставить | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 1336,32 | 0,68 |
| 29.Траверсы тележки поставить | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 334,08 | 0,17 |
| 30.Рычажную передачу тележки собрать | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 626,4 | 0,32 |
| 31.Надрессорную балку тележки снять | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 139,2 | 0,07 |
| 32.Надрессорную балку продефектоскопировать | Дефектоско-пист | 6 | 1974 | 445,44 | 0,23 |
| 33.Надрессорную балку тележки отремонтировать | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 779,52 | 0,39 |
Окончание таблицы 2.4
| Наименование операции | Профессия | Разряд | Номинальный годовой фонд работы рабочего, ч. | Общая трудоемкость, чел.- ч. | Явочное количество рабочих | |
| 34.Подпятник тележки разобрать, очистить, осмотреть | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 97,44 | 0,05 | |
| 35.Планку вертикального скользуна снять | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 556,8 | 0,28 | |
| 36.Вкладыш горизонтального скользуна снять | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 111,36 | 0,05 | |
| 37.Планку вертикального скользуна поставить | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 556,8 | 0,28 | |
| 38.Вкладыш горизонтального скользуна поставить | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 111,36 | 0,05 | |
| 39.Подпятник тележки собрать | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 69,6 | 0,03 | |
| 40.Надрессорную балку тележки поставить | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 167,04 | 0,08 | |
| 41.Раму тележки продефетоскопировать | Дефектоско-пист | 6 | 1974 | 459,36 | 0,23 | |
| 42.Предохранительные скобы снять | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 117,28 | 0,06 | |
| 43.Предохранительные скобы поставить | Слесарь ПС | 5 | 1974 | 117,28 | 0,06 | |
| 44.Сварочные работы по восстановлению деталей тележки выполнить | Электрогазо-сварщик | 6 | 1974 | 3368,64 | 1,71 | |
| 45.Фрезеровочные работы по деталям тележки выполнить | Фрезеровщик | 5 | 1974 | 4273,44 | 2,16 | |
| 46.Токарные работы по деталям тележки выполнить | Токарь | 5 | 1974 | 41,76 | 0,02 | |
| Итого: | 23,23 | |||||
Списочное количество рабочих Rсп = 23,23 ∙1,1 ≈ 25,55 человека. Принимаем 26 человек.
2.6 Разработка вариантов схем расположения рабочих мест
Схемы – это графическое изображение маршрутов движения деталей, по рабочим местам проектируемого участка в процессе их ремонта.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
