РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ (1210775), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Продолжение таблицы 2.1.1
| Метод наплавки | Область применения | Геометрические размеры | Вид соединения | Положение в пространстве | Вид шва |
| ПС (плазменная сварка) | Плазматрон прямого действия - все металлы. Плазматрон косвенного действия- все металлы и неметаллы; металлы с неметаллами | Толщина 2-15 мм | Все типы | Любое | Все типы швов |
| Термомеханический класс (сварка давлением) | |||||
| Контактная стыковая сопротивлением | НУ, НЛ стали. Цветные металлы - Cu,Al | Сечение: для сталей 0,5-200 мм2 для цветных 3-100 мм2 | Стыковое | ||
| Контактная стыковая оплавлением | НУ,СУ,ВУ,НЛ,СЛ,ВЛ стали. Инструментальные стали. НУ,СУ,ВУ с инструментальной сталью. Цветные металлы – Al,Cu,Niи их сплавы. НУ стали с Cu. | Сечение: для сталей 18-200000 мм2 для цветных металлов и сплавов 18-22000 мм2 | Стыковое | ||
| Контактная точечная | НУ, НЛ, СЛ, ВЛ стали. Сплавы Al,Cu, Тi,Mg. | Толщина 0.3 -6 мм | Нахлесточное | ||
| Контактная шовная | НУ, НЛ, СЛ,ВЛ стали. Сплавы Al,Cu, Тi,Mg. | Толщина 0.3-6 мм | Нахлесточное Редко стыковое | ||
Продолжение таблицы 2.1.1
| Метод наплавки | Область применения | Геометрические размеры | Вид соединения | Положение в пространстве | Вид шва |
| Конденсаторная сварка | Все металлы и сплавы (кроме AgиCu) | Толщина 0.01-1 мм | Нахлесточное | ||
| Высокочастотная сварка | НУ,СУ,ВУ,НЛ,СЛ,ВЛ стали. Сплавы Al,Cu, Тi. | Толщина 0.3-10 мм Диаметр трубы 8 - 530 мм | Стыковое; нахлесточное; тавровое | ||
| Газопрессовая сварка | НУ,СУ,НЛ,СЛ стали | Сечение до 12000 мм2 | Стыковое | ||
| Диффузионная сварка | Сталь со сталью. Цветные металлы и их сплавы. Сталь с цветными металлами и их сплавами. Металлы с неметаллами | Сечение до 1000 мм2 | Нахлесточное; стыковое | ||
| Сварка прокаткой | Получение биметаллов, состоящих из стальной основы и плакирующих слоев (сталь + медь, сталь + латунь, НУ,СУ, ВУ сталь + коррозионностойкие , износостойкие и жаропрочные плакирующие слои). Нанесение плакирующих слоев из цветных металлов | Толщина основной металл 4-10 мм, плакирующий слой 1-3 мм | Нахлесточное |
Окончание таблицы 2.1.1
| Метод наплавки | Область применения | Геометрические размеры | Вид соединения | Положение в пространстве | Вид шва |
| Механический класс (сварка давлением) | |||||
| УЗС (ультразвуковая сварка) | Пластичные цветные металлы и их сплавы: Pb,Cu,Au,Ni,Ag. Тугоплавкие металлы Mo,Zr,Ta,Nb,W. Металл со стеклом, керамикой, полупроводниковыми материалами (кремний. германий ). | Толщина 0.003-1 мм Диаметр 0,01-0,5 мм | Нахлесточное | ||
| Сварка трением | Сталь со сталью. Сталь с цветными металлами и их сплавами. Цветные металлы между собой. | Сечение 30-8000 мм2 | Стыковое | ||
| Сварка взрывом | Сталь со сталью. Сталь с цветными металлами и их сплавами. Цветные металлы между собой. (кроме материалов с пониженными пластическими свойствами - Mo,W, закаленные и высокопрочные стали) | Толщина 0.5-25 мм; Диаметр до 6 мм | Нахлес-точное; стыковое | ||
| Холодная сварка | Пластичные цветные металлы и их сплавы – Alи его сплавы,Pb,Cu,Au,Ni, Ag,AlсCu | Толщина 0.2-15 мм; Диаметр 0,8-30 мм | Нахлес-точное; стыковое | ||
2.2 Технология электродугового способа сварки
Применение ручной дуговой сваркой предусмотрено требованиями /5/. Для электродуговой резки и сварки покрытыми электродами применяют источники питания как постоянного так переменного тока с крутопадающими внешними характеристиками, в комплекте с амперметрами.
Для воздушно-дуговой резки и наплавки покрытыми электродами используются источники питания постоянного тока с крутопадающими внешними характеристиками, укомплектованные амперметрами.
Для механизированной износостойкой наплавки в защитном газе должны применяться сварочные полуавтоматы для тяжелых условий работы, укомплектованные подающими механизмами с двумя парами ведущих роликов и источниками питания с жесткой (пологопадающей) внешней характеристикой.
Рабочие места ремонта сваркой и наплавкой оснащаются специальными кантователями-манипуляторами, сварочными вращателями с изменяющимся углом наклона оси или другими средствами механизации для позиционирования деталей ремонтируемой поверхностью в нижнее положение.
Для контроля температуры подогрева использовать контактные термометры, бесконтактные пирометры или термокарандаши.
Сварку выполняют в нижнем положении. При заварке сквозных трещин и приварке новых элементов с отсутствием возможности подварки обратной стороны шва или установки съемной подкладки применяют корневой шов в вертикальном положении. Заварку трещин следует производить с предварительным местным подогревом до температуры от 200 до 250 °С. Подогрев выполняют газовой горелкой (резаком). Температуру подогрева контролируют на расстоянии 50 мм от разделки.
Заварка трещин выполняется не менее, чем в два слоя, последовательным наложением валиков с минимальным перекрытием предыдущего валика на 1/3 его ширины (рисунок 2.2.1).
Рисунок 2.2.1 – Правила заполнения разделок дефектов.
После наложения каждого валика должна производится зачистка поверхности шва от шлака и брызг. Ширина валиков рекомендуется до трех диаметров электрода.
Рекомендуемые режимы электродуговой сварки представлены в таблицы 2.2.1.
Таблица 2.2.1 – Рекомендуемые режимы электродуговой сварки
| Марка электродов, проволоки | Диаметр электродов, проволоки, мм | Положение сварки | Расход двуокиси углерода, л/мин | |||
| нижнее | вертикальное, горизонтальное | |||||
| ток, А | напряжение, В | ток, А | напряжение, В | |||
| УОНИ- 13/55 УОНИ- 13/55ТЖ | 3,0 | 80-120 | 70-90 | |||
| 4,0 | 100-180 | 100-140 | ||||
| 5,0 | 160-200 | - | ||||
| ОЗС-5 | 3,0 | 90-130 | 70-100 | |||
| 4,0 | 160-220 | 140-200 | ||||
| 5,0 | 220-300 | 180-250 | ||||
| Св –08Г2С | 1,2 | 150-200 | 23-25 | 140-180 | 21-24 | 10-12 |
| 1,4 | 200-280 | 24-30 | 180-240 | 23-27 | 12-16 | |
В местах, доступных для наложения подварочного валика, необходимо перед его выполнением расчиcтить корень шва от шлака и натеков металла.
Место заварки трещины должно быть зачищено до уровня основного металла. Допускается выпуклость сварного шва до 1,0 мм. Незаполнение разделки, наличие подрезов не допускается.
При заварке трещин, выходящих на свободные кромки, необходимо производить расчистку и подварку торцов выполненной заварки или выполнять сварку на выводных планках.
Восстановление геометрических размеров деталей в местах износа высокой интенсивности должно, как правило, выполняться механизированным способом в защитном газе. При малых размерах деталей, а также в труднодоступных местах, малом объеме наплавки может применяться ручной дуговой способ наплавки.
Ремонт деталей автосцепного устройства из стали марок 38ХС и 32Х06Л наплавкой следует производить с предварительным местным подогревом до температуры от 250 до 300 °С. Подогрев выполняют газовой горелкой (резаком). Температуру подогрева контролируют на расстоянии 50 мм от наплавляемой поверхности.
Наплавка выполняется последовательным наложением валиков с перекрытием предыдущего валика на 1/3–1/2 его ширины. После наложения каждого валика производится зачистка поверхности шва от шлака и брызг.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
