РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ (1210775), страница 10
Текст из файла (страница 10)
рублей.
4.4 Выводы по экономическому эффекту
Эффективность восстановления перемычки корпуса автосцепки зависит в первую очередь от максимального использования преимуществ процесса именно производства электрошлаковой сварки, при этом необходимо учитывать все особенности, достоинства и недостатки данного способа.
Достоинства электрошлаковой сварки:
- более высокая производительность труда благодаря отсутствию трудоемких операций, а также снижение затрат на производственные площади, оборудование;
- высокое качество полученного металла;
- исключение сложных и вредных операций, что влечет за собой меньшее загрязнение окружающей среды и улучшение условий труда.
- возможность механизации и автоматизации производственного процесса.
По итогам сопоставления достоинств и недостатков электрошлаковой сварки установлено, что её использование экономически обосновано в мелком производстве. Однако именно этот способ можно отнести к малооперационному, малоотходному, материало- и трудосберегающему технологическому процессу, позволяющему, кроме того, улучшить условия труда и уменьшить вредное воздействие на окружающую среду. Результаты расчёта экономической эффективности представлены на чертеже графического материала ДП 190302.65.08.
5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
5.1 Общие требования
Создание здоровых и безопасных условий труда основано на учете опасных и вредных факторов данного производства и проведении мероприятий, предотвращающих их воздействие на работающих /10/.
Согласно ГОСТ 12.0.003 — 74 опасные и вредные производственные факторы по природе действия подразделяются на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
К физическим вредным и опасным факторам относятся, например, следующие подгруппы: движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся или перемещаемые изделия, заготовки и материалы, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и др /11/.
Группа химических опасных и вредных факторов подразделяется на следующие подгруппы: по характеру воздействия на организм человека — на общетоксичные, раздражающие и др.; по путям проникновения в организм человека — на действующие через дыхательные органы, пищеварительную систему и кожный покров.
Группа биологических вредных и опасных факторов включает биологические объекты (микроорганизмы и макроорганизмы), воздействие которых вызывает у работающих травмы или заболевания. Группа психофизиологических факторов по характеру опасного и вредного действия подразделяется на физические (статические, динамические и др.) и нервнопсихические перегрузки (умственное перенапряжение, монотонность труда и др.).
5.2 Вредные факторы влияющие на работника
Наиболее высока заболеваемость среди работников литейных цехов тяжелого литья, где ниже уровень механизации. Первое место занимает силикоз. В ранние сроки (5-7 лет) могут заболеть рабочие
наиболее пыльных участков - обрубщики, туннельщики, выбивщики и др. Имеются свидетельства того, что на сталелитейном производстве силикоз вероятнее, чем на чугунолитейном из-за более высокого содержания в воздухе диоксида кремния.
Клинические проявления силикоза згзнсат в т.ч. от стажа и характера работы, степени дисперсности иьзлезьз частиц, концентрации пыли на рабочем месте, общего состояния здоровья г предшествующих заболеваний.
Если на производстве для облегчения удаления модели из нзложницы в качестве разделяющей присадки добавляется тальк, те, попадая в дыхательные пути, он может вызывать талькоз – разновидность пневмокониоза (заболевание легких, похожее по клиническим проявлениям на силикоз}.
Работа обрубщиков с вибрационными инструментами может приводить к развитию и другого профессионального заболевания - вибрационной болезни.
Литейные участки характеризуются также самым высоким шумовым уровнем, поэтому при неэффективной шумозащите существует риск развития профессиональной тугоухости. Яркое свечение раскаленного металла при неиспользовании защитных очков может вызвать у работника катаракту.
Ручное приготовление изложниц бывает сопряжено с перемещением тяжестей и громоздких предметов. В связи с этим распространены травмы спины.
Изоцианаты и другие химические вещества, выделяемые в воздух рабочей зоны, могут действовать как раздражитель, вызывающий астму, а также воспаления кожи и глаз. Некоторые типы пыли и химреагентов (например, формальдегид, диметилэтиламин, триэтиламин) раздражают глаза и вызывают симптомы расстройства зрения. К этим симптомам относятся зуд, повышенное слезотечение, замутненное зрение.
В некоторых высоколегированных сплавах содержится кадмий, способный в результате острого воздействия вызывать химическую пневмонию, а при хроническом воздействии - рак легких.
В литейных цехах выше степень травматизма от инородных тел, ушибов и ожогов и меньше процент костно-мышечного травматизма, чем на других производствах. При изучении нескольких десятков смертельных случаев травматизма в литейных цехах выявлены следующие причины их возникновения:
- сдавливание в бегунах во время очистки при их дистанционном включении;
- ожоги расплавленным металлом при отказе крана, трещинах в изложнице, переливе из транспортировочного ковша, прорыве пара в неосушенном ковше;
- падение с крана, рабочей площадки;
- травмы от автомобильного транспорта при погрузочно-разгрузочных работах;
- сдавливание между конвейерными тележками для изложниц и строительными конструкциями при техническом обслуживании и устранении неисправностей;- поражение электрическим током при сварке;
- ожоги при откидывании днища вагранки;
- высокая степень насыщенности воздуха кислородом и чрезмерное воздействие монооксида углерода при ремонте вагранок.
Виды промышленного травматизма в сварочном производстве следующие:
- ожоги (причины - оголённые участки тела не были защищены от воздействия лучей сварочной дуги);
- слезотечение (причина - глаза во время сварки не были защищены очками от действия лучей сварочной дуги);
- отравление организма (причина - образующиеся при сварке пары окислов цинка, свинца, меди, марганца, кремния, большая концентрация в воздухе углекислого газа, азота, плохая вентиляция);
- ушибы, падения, переломы (причина - несоблюдение необходимых мер предосторожности, например: рабочий не проверил, как положены подмостки или как сделано ограждение, не привязался монтажным ремнём и т.д);
- травматизм при взрывах (причина - нарушение правил внедрения производства сварочных работ, например: сварка или резка вблизи от ёмкостей со взрывоопасными веществами без соответствующей их дегазации);
- поражение электрическим током (причина - не были соблюдены правила техники безопасности);
- облучение гамма-ренгеновским излучением во время просвечивания сварочных швов (причина - рабочий персонал не был удалён из зоны просвечивания).
Такое воздействие выражается очень резко, так как при прохождении через организм электрический ток поражает огромное количество чувствительных нервов. Существенное влияние оказывает действие электрического тока на скелетную мускулатуру, вызывая судорогу, и особенно на сердце, вызывая фибрилляцию его (отдельные некоординированные “подёргивания” волокон сердечной мышцы), при этом насосная функция сердца прекращается и может наступить смерть. Причиной смерти, кроме фибрилляции, может быть остановка дыхания или ожог.
Степень тяжести поражения человека электрическим током зависит от следующих факторов: сопротивления тела, величины, длительности действия, рода и частоты тока; пути тока в организме, состояния организма и условий внешней среды.
Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах; высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м.
Сварочные кабели нельзя располагать рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, или по участкам с высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов.
Не должны выполняется сварка и резка внутри сосудов с закрытыми люками или невывернутыми пробками, у неограждённых или незакрытых люков, проёмов, колодцев и т.п.
5.3 Средства индивидуальной защиты
При электродуговой ручной сварке зона сварки (сварочная дуга, расплавляемый металл) является источником возможного травмирования электросварщика излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла.
Для защиты глаз, лица, кожного покрова головы и шеи сварщика от излучений и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей предназначены защитные щитки.
Щитки изготавливаются двух основных видов: наголовные и ручные. Наголовный щиток более удобен, так как освобождает руку сварщика от необходимости удерживать ручной щиток. Щитки изготавливают углублённой формы для того, чтобы они хорошо защищали все открытые части головы и шеи сварщика. При пользовании щитком для обзора конструкции не обязательно открывать щиток назад на голову, достаточно поднять крышу рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, а также подготовить стык к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции, требующие хорошей видимости.
Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры тёмно - зелёного цвета, которые не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавленный металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва. Применяют 13 классов светофильтров типа C для сварки на токах от 13 до 900 А. Необходимо иметь в виду, излучение сварочной дуги может травмировать глаза рабочих, находившихся поблизости от работающего сварщика. Поэтому рабочих, находящихся в зоне сварки, следует снабдить очками и светофильтрами, предназначенными для подсобных рабочих. Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.
Сварщики, работающие на строительных площадках, обязаны носить каски, предохраняющие голову рабочего от возможного травмирования падающими предметами и защищающие от ударов поражения электрическим током и атмосферных воздействий.
Под каску должен одеваться головной убор - подшлемник. Важными средствами индивидуальной защиты сварщика являются спецодежда и спецобувь.
Спецодежда (куртки и брюки) изготавляется из материала, предохраняющего сварщика от излучений и имеющего противоискровые нашивки.
К средствам индивидуальной защиты относятся также резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при работе в особо опасных местах. Во время работы сварщик должен застёгивать куртку, не допуская оголения и поражения лучами дуги открытых мест тела. Клапаны куртки должны быть закрыты, брюки носятся на выпуск так, чтобы они закрывали ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги. При проведении сварочных работ на открытом воздухе в холодное время года спецодежда должна комплектоваться теплозащитными подстёжками в соответствии с климатическими зонами.
При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и д.р.), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщику. Однако общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты. Для этого в основном используют фильтрующие противопылевые респираторы и реже - изолирующие шланговые и автономные дыхательные аппараты.
5.4 Технические средства защиты
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
