РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ (1210775), страница 11
Текст из файла (страница 11)
В процессе эксплуатации электросварочных установок требуется применение специальных средств защиты, которые делятся на изолирующие, ограждающие и вспомогательные.
Изолирующие средства защиты делятся на основные и дополнительные.
Основные изолирующие средства способны длительное время выдерживать рабочее напряжение электроустановки, поэтому ими разрешается касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением. К таким средствам относятся: диэлектрические резиновые перчатки, инструмент с изолированными рукоятками и токо-искателями.
Дополнительные изолирующие средства обладают недостаточной электрической прочностью и поэтому не могут самостоятельно защитить человека от напряжения током. К таким средствам относятся: резиновая обувь, коврики и изолирующие подставки.
Резиновую обувь и коврики как дополнительные средства защиты применяют при операциях выполняемых с помощью основных защитных средств.
Ограждающие средства защиты предназначены: для временного ограждения токоведущих частей (временные переносные ограждения - щиты, ограждения - клетки, изолирующие накладки, изолирующие колпаки); для предупреждения ошибочных операций (предупредительные плакаты); для временного заземления отключенных токоведущих частей с целью устранения опасности поражения работающих током при случайном появлении напряжения (временные защитные заземления).
Вспомогательные средства защиты предназначены для индивидуальной защиты работающего от световых, тепловых и механических воздействий (защитные очки, специальные рукавицы и т.п.).
5.5 Защитное заземление, зануление и отключение электросварочных установок и постов
Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землёй или её эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.
Назначение защитного заземления - устранение опасности поражения электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электро-оборудования, т.е. при замыкании на корпус.
Область применения защитного заземления - трёхфазные трёхпроводные сети напряжением до 1000В изолированной нейтралью /18/.
В качестве искусственных заземлителей применяют обычно вертикальные и горизонтальные электроды. В качестве вертикальных электродов используют стальные трубы диаметром 3 - 5 см и угловую сталь размером 40x40 до 60x60 мм длиной 2,5 - 3 мм, стальные прутки диаметром 10 - 12 мм.
В качестве естественных заземлителей применяют проложенные в земле металлические трубы, за исключением трубопроводов горючих жидкостей, горючих или взрывоопасных газов, а также трубопроводов, покрытых изоляцией для защиты от коррозии.
Зануление - преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением (рисунок 5.5.1).
Рисунок 5.5.1 – Принципиальная схема зануления: 1 – корпус; 2 – аппараты от токового замыкания (плавкие предохранители, автоматы и т.п.); Ro – сопротивление заземления; Rп – сопротивление повторного заземления нулевого провода; Iк – ток короткого замыкания.
Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землёй или её эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением (рисунок 5.5.2).
Рисунок 5.5.2 – Принципиальная схема защитного заземления: 1 – заземлённое оборудование; 2 – заземлитель защитного заземления; R3 – сопротивление защитного заземления.
Назначение защитного заземления - устранение опасности поражением электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, т.е при замыкании на корпус.
Область применения защитного заземления - трёхфазные трёхпроводные сети напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью.
Различают заземлители искусственные, предназначенные исключительно для целей заземления, и естественные - находящиеся в землеметаллические предметы /19/.
В качестве искусственных заземлителей применяют обычно вертикальные и горизонтальные электроды. В качестве вертикальных электродов используют стальные трубы диаметром 3-5см и угловую сталь размером 40×40 до 60×60 мм длиной 2,5-3 мм, стальные прутки диаметром 10-12 мм. Для связи вертикальных электродов и в качестве самостоятельного горизонтального электрода используют полосовую сталь сечением не менее 4×12 мм или сталь круглого сечения диаметром не менее 6 мм.
В качестве естественных заземлителей применяют проложенные в земле металлические трубы, за исключением трубопроводов горючих жидкостей, горючих или взрывоопасных газов, а также трубопроводов, покрытых изоляцией для защиты от коррозии.
Защитное отключение - быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током (рисунок 5.5.3).
Основными частями устройства защитного отключения являются прибор защитного отключения и автоматический отключатель.
Прибор защитного отключения - совокупность отдельных элементов, которые реагируют на изменение какого-либо параметра электрической сети и дают сигнал на отключение автоматического выключателя.
Рисунок 5.5.3 – Принципиальная схема защитного отключения: 1 – корпус; 2 – автоматический выключатель; К0 – отключающаяся катушка; Н – реле напряжения; Iр – ток от постоянного источника; Uк – напряжение корпуса.
Таким элементом является датчик - устройство, воспринимающее изменение параметра и преобразующее его в соответсвующий сигнал.
Автоматический выключатель - устройство, служащее для выключения и отключения цепей, находящихся под нагрузкой. При коротких замыканиях он должен отключать цепь автоматически при подключении сигнала от прибора защитного отключения.
Защитное заземление, зануление и отключение электросварочных установок представлены на чертеже графического материала ДП 190302.65.09.
5.6 Пожарная безопасность
На строительно-монтажной площадке опасными факторами пожара являются: открытый огонь (сварочная дуга, пламя газовой сварки и резки); искры и частицы расплавленного металла, которые возникают при электросварке и резке; повышенная температура изделий, которые подвергаются сварке и резке /21/.
Травмы от пожаров могут возникнуть от воспламенения горючих материалов, находящихся вблизи мест производства сварочных и газорезательных работ, а также от неисправного состояния электрической проводки.
Причиной пожара технического характера на строительно-монтажной площадке являются: неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления); плохая подготовка оборудования к ремонту; несоблюдение графика планового ремонта; износ и коррозия оборудования и т.д.
Причинами пожаров организационного характера являются: небрежное отношение с открытыми источниками огня, неправильное хранение пожароопасных веществ; не соблюдение правил пожарной безопасности и т.д.
Пожарная безопасность на строительно-монтажных площадках может быть обеспечено совокупностью мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, предотвращение распространение огня в случае возникновения пожаров и создания условий, способствующих быстрой ликвидации начавшегося пожара.
Согласно «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» предусматривается комплекс мероприятий по пожарной безопасности, обеспечивающих снижение опасности возникновения пожара и создание условий быстрой ликвидации пожара на строительно-монтажной площадке.
Предусмотренные на строительно-монтажной площадке мероприятия, устраняющие причины возникновения пожаров, подразделяются на организационные, эксплуатационные, технические и режимные.
К организационным мероприятиям относятся: обучение рабочих сварщиков (резчиков) противопожарным правилам, проведение бесед, инструкций, организация добровольных дружин, пожарно-технических комиссий, издания приказов по вопросам усиления пожарной безопасности.
К эксплуатационным мероприятиям относятся: правильная эксплуатация, профилактические ремонты, осмотры и испытания сварочного оборудования и устройств и т.д.
К техническим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных норм и правил при устройстве и установке сварочного оборудования, систем вентиляции, подвода электропроводки, защитного заземления, зануления и отключения.
К режимным мероприятиям относятся: запрещение курения в неустановленных местах, проведение сварочных и других огневых работ в пожароопасных местах.
Пожарную технику согласно ГОСТ 12.4 - 009 - 82, предназначенную для защиты строительно-монтажных объектов подразделяют на следующие группы: пожарные машины (автомобили, мотопомпы и прицепы); установки пожаротушения; установки пожарной сигнализации; огнетушители; пожарное оборудование; пожарный ручной инвентарь; пожарные спасательные устройства.
К ручным огнетушителям относятся: пенные, углекислотные, углекислотно-бромэтиловые и порошковые. На рисунке 5.6.1 представлена конструкция огнетушителя.
Рисунок 5.6.1 – Огнетушитель: 1 – стальной баллон; 2 – запорный вентиль; 3 – раструб;
4 – ручка для перекосов; 5 – сифонная трубка.
Огнетушитель ручной углекислотный ОУ-2 предназначен для тушения очага горения различных веществ (за исключением тех, которые могут гореть без доступа воздуха) и электроустановок, находящихся под напряжением. Для приведения в действие раструб огнетушителя направляют на очаг горения и поворачивают маховичок вентиля до упора.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте разработано депо для ремонта 4000 полувагонов. Разработанный вариант организации ремонта через технико-экономические показатели указывают на целесообразность создание аналогичного депо, что позволяет исключить противопотоки и создать оптимальные условия труда. В ходе работы выполнен расчет сетевого графика ремонта полувагона на 4 позициях поточной линии, оборудования и контингента рабочих необходимого для проведения данных технологических процессов.
Далее проведён анализ применяемых в вагонных депо методов неразрушающего контроля с рассмотрением используемого оборудования и оснастки по видам контроля и контролируемым деталям. Выбран перспективный метод контроля тягового хомута и корпуса автосцепки, который в настоящее время не применяется в вагонных депо.
В третьем разделе на основе аналога акустического метода спроектирована установка для акустического контроля тяговых хомутов и корпусов автосцепки с внедрением его на участок по ремонту автосцепного оборудования ВЧДР Хабаровск АО «ВРК-1».
В экономической части определена экономическая эффективность внедрения установки для акустического контроля тяговых хомутов и корпусов автосцепки в сравнении с применяемыми методами контроля.
В заключительной части дипломного проекта разработаны безопасные методы при выполнении неразрушающего контроля.
Исходя из рекомендаций различных литературных источников были выбраны решения наиболее актуальных вопросов, которые удовлетворяют технологическим требованиям.
Список использованных источников
1. «Руководством по деповскому ремонту. Вагоны пассажирские» 055 ПКБ ЦЛ-2010 РД, утверждённого 30 января 2012 года первым вице-президентом ОАО «РЖД» В,Н.Морозовым.
2. Инструкция по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог», утвержденная решением пятьдесят третьего заседания Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества (протокол от 20-21 октября 2010 г., п. 34.6).
3. Инструкция по сварке и наплавке при ремонте пассажирских вагонов ЦЛ-201-2011, утв. Советом по железнодорожному транспорту государств – участников Содружества, протокол от 17-18 мая 2012г. № 56
4. ГОСТ 22703-2012
5. Ремонт сваркой и износостойкой наплавкой деталей автосцепного устройства ТИ-АС-2010, УТВЕРЖДЕНО: Комиссией Совета по железнодорожному транспорту полномочных специалистов вагонного хозяйства железнодорожных администраций (протокол от 20-22 апреля 2011г., п.2.1.9).
6. Инструкция по восстановлению и упрочнению индукционно-металлургическим способом деталей узлов трения подвижного состава ЦТ-ЦВ-ЦЛ-590, Утверждаю: Заместитель Министра путей сообщения Российской Федерации А.Н.Кондратенко 27 августа 1998 г.
7. Пат.55319 Российская Федерация, МПК В 23 К 35/368. Порошковая проволока [Текст]/ Макиенко В.М., Григоренко В.Г., Строителев Д.В., Романов И.О.; заявитель и патентообладатель Дальневост. гос. ун-т. путей сообщения. №2006104131/22; заявл. 10.02.2006; опубл. 10.08.2006, Бюл. №22. - 2 с.: ил.