Антиплагиат Драганчук (1208779), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Поверхность обрабатывается до d = 40,5 мм (припуск для механической обработки t= 1,5 мм).Для снятия требуемого слоя требуется один проход резца.Определим подачу суппорта токарного станка.Подачей S называется путь, пройденный режущей кромкой инструмента относительно вращающейся заготовки в 25 направлении движения подачи за один оборот заготовки. Подачаможет быть продольной, если инструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки, и 11 поперечиной, если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси.В 11 данном случае речь идет о продольной подаче. Для данной обработки выбираем подачу 0,8 мм/об.Следующий определяемый параметр скорость резания.
Скорость резания 16 Vр, м/мин, 25 зависит от конкретных условий обработки. На ее величину оказывают существенноевлияние следующие факторы: стойкость инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого материала, подача и глубина резания, геометрические параметры режущегоинструмента, наличие смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), температура в зоне контакта инструмента и детали, допустимый износ инструмента и др.(4.1)где 16 CV -коэффициент, учитывающий условия резания; ( 18 CV=340)T- период стойкости инструмента, мин: (Т=110 25 мин)S - подача, S = 0,8 мм/об;KV-корректирующий коэффициентm, x, y-показатели степени.Значения 18 CV; m; x; y выбираем из справочных таблиц.Среднее значение периода стойкости Т 29 для резцов из быстрорежущей стали, 29 принимают в пределах 90-120 29 мин.;m=0,2; x=0,15; y=0,35.Корректирующий коэффициент определяется по 26 формулеKV=KmV×KnV× 25 KuV× 43 Kφ× Kr (4.2)где KmV - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;KnV -коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; 18 KnV =0,9KuV - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; 18 KuV=0,65Kφ - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца; 18 Kφ=1,4Kr - 25 коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца (принимается во внимание только для резцов из быстрорежущей стали).Коэффициент 18 KmV рассчитывается по формуле(4.3)где 11 σВ - предел прочности материала заготовки, МПа: σВ=850 МПа;nV-показатель степени; nV=1KV=0,88×0,9×0,65×1,4=0,72340Vp = ------------------------- 0,72 =161,5 мм/мин.0.2 0.15 0.35110 1,5 0,8Для проверки возможности реализации полученной скорости резания на выбранном станке 26 определим расчётную частоту вращения шпинделя(4.4) 26где Do-диаметр заготовки до обработки, мм (DO=42 мм)161,5 1000nр = ----------------- = 790 об/мин3,14 42Сила резания устанавливается следующим образом:сила подачирадиальная силатангенциальнаяДля приближённых расчётов достаточно определить Pz.
Значения коэффициентов выбираем из справочной таблицыCpz=225; Xpz=1,0; Ypz=0.75Коэффициент Kz, учитывающий конкретные условия резания находится следующим образомKz=KMz×Kγz×KIz×Krz×Koz (4.5)где KMz - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;( 18 KMz=1,1)Kγz - коэффициент, учитывающий величину 18 переднего угла резца; (Kγz=1,06)KIz- коэффициент, учитывающий величину главного угла в плане; (KIz=1,08)Krz - коэффициент, учитывающий радиус закругления (Krz=0,97)Koz - коэффициент, учитывающий влияния охлаждения; (Koz=0,95-при использовании эмульсии).Kz=1,1×1,06×1,08×0,97×0,95=1,16Pz=225×1,51×0,80,75×1,16=213,7 кг сПроверим возможность реализации на выбранном станке полученных режимов резания.Мощность резания Nэ, кВт(4.6)Nэ=(213,7×161,5)/6120=4,11 кВтПотребная мощность на шпинделе станка, кВт(4.7)где 11 ηст - к.п.д.
станка ; ηс=0,75Определим коэффициент использования станка по мощности 26 главного электродвигателя:(4.8) где Nст - мощность главного электродвигателя станка, кВт.4.4.2. 11 ШлифованиеПринимаем, что шлифование производится сразу по всей ширине поверхности заходным шлифовальным кругом по ширине равным ширине обрабатываемой поверхности.Операция выполняется на кругло-шлифовальном станке 3А164 (таблица 4.3). При данной операции используется поводковый патрон с кулачками, специальная торцевая головка.Шлифовальный и полировальные круги с пастой ГОИ.Выбираем шлифовальный круг типа 4Ц (чашки цилиндрические) диаметром 150 мм и шириной 28,2 мм по ГОСТ 2424 – 67.Припуск на шлифование 0,3 мм припуск на сторону 0,15 мм.Принимаем прерывистую поперечную подачу шлифовального круга 0,015 мм за один раз.Таблица 4.3 - Параметры станка 3А164ПараметрЗначениеНаибольший размер устанавливаемой заготовки, мм:диаметрдлинаНаибольший размер шлифовального круга, мм:диаметрширинаЧастота вращения детали, мин-1Частота вращения шлифовального круга, мин-1Мощность главного электродвигателя, кВтКПДдо 400до 2000750753-180до 9000140,8Скорость вращения детали определим по формулеxCv DgVg = --------------- (4.9)mkTtBгде Dg – диаметр шлифуемой поверхности, 90 Dg = 40 ммТ – стойкость шлифовального круга, Т = 40 минt – 90 поперечная подача (глубина шлифования); 0,015 ммВ – расчетный коэффициент, В = 0,3Cv, k, m, x – поправочные коэффициенты: Cv=0,24, k=1, m=0,5, x=0,30.30.24 40Vg = ---------------------- = 27 мм / мин0.5 140 0.015 0.3Расчетная частота вращения детали1000 Vg 1000 27ng = ---------------- = ----------------- = 170 об / минП Dg 3.14 40Частоту вращения детали принимаем равную частоте ступени станка.В ходе предварительных расчетов для данной операции был выбран станок 3В10 с мощностью 0,8 кВт.ng.факт.
= 164 об / минng.ф. П Dg 164 3.14 60.332Vg.факт. = --------------------- = ----------------------- =1000 1000= 25,93 мм/ минСкорость вращения шлифовального кругаП Dк nкVк = ---------------- (4.10)1000где Dк – диаметр шлифовального круга, 26 Dк = 150 ммnк – частота вращения шлифовального круга, 26 nк=2800 об/мин.3,14 150 2800Vк = ----------------------- = 1316 мм / мин1000Основной составляющей силой является тангенциальная сила PzuyPz = 10 Cp Vg t (4.11)где Vg – скорость вращения детали, Vg = 27 мм / мин;t – глубина шлифования, t = 0.015 мм;Cp, u, x, y – поправочные коэффициенты.0.5 0,5Pz = 2.2 27 0.015 10 = 14 HЭффективная мощность на вращение шлифовального кругаPz Vк 14 1319Nэ = ------------- = ------------- = 0.6 кВт1020 60 1020 60Потребная мощность на вращение шлифовального кругаNпот = Nэ /0,85= 0.6 / 0.85 = 0.7 кВтКоэффициент использования по мощностиКисп = Nпот / Nст = 0,7 / 0,8 = 0,87.Операция фрезерования лысок выполняется на консольно-фрезерном станке (вертикального исполнения) марка ЛФ270Ф3 (таблица 4.4).
При данной операции используютсяпризматические зажимы с тыльным упором. Операция производится торцевой фрезой.Таблица 4.4 - Параметры станка ЛФ270Ф3ПараметрЗначениеРабочая поверхность стола, ммЧисло ступеней частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя, мин-1Число ступеней подач 41Перемещение стола, мм:продольноепоперечноевертикальноеМощность главного электродвигателя, кВтКПД400х16001831,5-160018900320420100,75Расчеты режимов резания для остальных поверхностей приведены в карте технологических эскизов.5.
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИПЕРЕГРУЖАТЕЛЯ РЕЛЬСОВ5.1. Анализ технологий и работ, производимых с применением перегружателя рельсов и выявление опасных и вредных производственных факторов воздействующих на работающегоПерегружатель рельсов предназначен для снятия освобожденных в процессе сборки собираемого звена и разборки ремонтируемого звена рельсов и укладки их на рельсовую тележкусплотки рельсовых тележек либо на склад.Перегружатель рельсов представляет собой устройство портальной конструкции, объемлющее тележку-спутник на пути своего перемещения и рельсовую тележку на своем путиперемещения.
Перегружатель рельсов включает в себя два портала, стационарно монтируемые к путям перемещения тележек-спутников и рельсовых тележек. Каждый портал включает всебя две боковины и ездовую раму, состоящую из двух балок. Каждая боковина портала при монтаже опирается на две балки, к которым и крепится. Балки в свою очередь прикрепляютсяк рельсам пути перемещения тележек-спутников и пути перемещения рельсовых тележек.На работающего с перегружателем возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:физических:движущихся машин и механизмов; подвижных частей производственного оборудования; передвигающихся 9 материалов (шпал);острых кромок оборудования, инструмента и изделий;повышенной запыленности 9 воздуха рабочей зоны 9 от отходов опиливания шпал;повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;повышенной температуры поверхности оборудования и материалов;повышенного уровня шума на рабочем месте;повышенного уровня вибрации на рабочем месте;повышенной влажности воздуха рабочей зоны;повышенной или пониженной подвижности воздуха в рабочей зоне;повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;повышенного уровня статического электричества; 9недостаточной освещенности рабочей зоны;недостатки естественного света;химических:токсических;раздражающих; 9влияющих на репродуктивную функцию;психофизиологических:физических перегрузок;нервно-психических перегрузок.Уровни опасных и вредных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать предельно допустимых значений, утвержденных Минздравом 9 РФ.Применяемое в производственных процессах деревообработки оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.026.0, ГОСТ 12.2.022, санитарных правилорганизации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом 9 РФ.Эксплуатация электроустановок, электрооборудования должна осуществляться в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правиламитехники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Главгосэнергонадзором Минэнерго 9 РФ.Процессы деревообработки должны быть организованы в соответствии с требованиями 9 природоохранительного законодательства.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
