Антиплагиат Драганчук (1208779), страница 5
Текст из файла (страница 5)
п. д.0,56Необходимая приводная мощность электродвигателя при развиваемом насосом давлении 4 МПа, кВтЭлектродвигатель, типАИР90L4- мощность, кВт2,2Гидравлическая схема и перечень элементов тележки перегружателя приведена на рисунке 3.1.Включение насосной установки, а также ее работа в периоды, когда не подключены гидродвигатели (гидроцилиндры и гидромотор) производится на минимальном давлении,определяемом сопротивлением жидкости в магистрали и сопротивлением фильтра Ф1 при сливе жидкости в бак. Включением гидроцилиндра Ц1 в работу гидрораспределителем Р31осуществляется подъем или опускание траверсы. При включенном гидрораспределителе Р31 на опускание траверсы подключением гидрораспределителем Р34 регулятора потока РП2замедляют скорость опускания траверсы на рельс или траверсы с рельсом при его посадке на рельсовую тележку.
Включением гидроцилиндра Ц2 в работу гидрораспределителем Р32осуществляется работа захвата по захвату или освобождению головки рельса. Включением гидромотора М1 гидрораспределителем Р33 осуществляют перемещение ходовой тележки.При одновременном включении гидрораспределителя Р33 и гидрораспределителя Р34 при подключении им регулятора потока РП1 регулировкой последнего устанавливают скоростьперемещения ходовой тележки, при подключении же регулятора потока РП2 регулировкой последнего устанавливают скорость перемещения ходовой тележки при подходе траверсы крельсу или траверсы с рельсом при посадке последнего на рельсовую тележку.Расчет ездовой балки перегружателяПролетная балка перегружателя имеет длину 13,4 метра. Произведем расчет балки перегружателя, принимая в качестве стандартного профиля – двутавр.
Схема балки и нагрузки показанына рис. 3.2. Принимаем профиль двутавра № 30.Расчеты произведем для балки, свободно опертой по концам, с нагрузкой в середине пролета и при распределенной равномерной нагрузке от массы балки.Рисунок 3.1 – Гидравлическая схема тележкиа) б)Рисунок 3.2. Схема балки и нагрузкиИзгибающий момент от приложения нагрузки в середине пролета (см.
рисунок 3.2, а), кгсм (3.14)где = 1340 см - длина пролета;Р - внешняя нагрузка, кгР = Рт + Ргр, кг (3.15)здесь Рт = 220 кг - масса тали электрической;Ргр = 2000 кг - грузоподъемностьР = 220 + 2000 = 2220 кг,кгсм.Изгибающий момент от сплошной равномерной нагрузки (см. рис. 3.1, б), кгсм (3.16)где р - нагрузка на единицу длины, кг/см: р=0,36 кг/см.кгсм.Полный изгибающий момент:Миз = М1 + М2 = 743700 + 80802 = 824502 кгсм.Осевой момент сопротивления сечения двух двутавров №30 равен 2472=944 см3.Наибольшее напряжение, кг/см2 (3.17)кг/см2.Это меньше []=1800 кг/см2 (стр.
224 [4]), следовательно условие прочности выполняется.Стрела прогиба при приложении силы в середине пролета (стр. 48 [2]), см (3.18)где Е = 2,1106 кгсм - модуль упругости для углеродистых сталейсм.Стрела прогиба при сплошной равномерной нагрузке (стр. 48 [2]), см (3.19)см.Суммарная стрела прогибаf = f1 + f2 = 1,44 + 0,19 = 1,63 см.Предельный прогиб балки [f] для кранов грузоподъемностью до 50 тс должен составлять не более 1/400 длины пролета (стр. 329 [2]), что соответствует 4,5 см.Расчеты произведены для балки свободно опертой по концам, при максимальной нагрузке тали, расположенной по середине пролета, что является экстремальными условиямиэксплуатации, невозможными в практическом применении перегружателя.Следовательно, данную балку можно считать пригодной для эксплуатации.С учетом проведенных расчетов общая техническая характеристика перегружателя приведена в таблице 3.5.Таблица 3.5 - Техническая характеристика перегружателяПоказательЗначение1.
Характеристика снимаемых и укладываемых рельсов- длина, м25-26- типР50; Р65; Р752. Привод рабочих органовгидравлический3. Давление в гидросистеме, МПа64. Скорость подъема траверсы, м/с (м/мин)0,13 (8)5. Скорость опускания траверсы, м/с (м/мин)- максимальная0,18 (10,9)- минимальнаярегулируется практически до нуля6. Скорость поперечного перемещения траверсы (ходовой тележки), м/с (м/мин)- максимальная0,29 (17,7)- минимальнаярегулируется практически до нуля7.
Время срабатывания захватов, с- при их закрытии0,8- при их раскрытии0,68. Ходовая тележка- количество, шт.2- диаметр ходового колеса, мм1509. Привод ходовой тележки- гидромотор, типГ15-21Р- частота вращения, об/мин960Продолжение таблицы 3.5ПоказательЗначение- номинальное давление на входе, МПа6,3- крутящий момент, Нм- страгивания8,6- номинальный9.6- редуктор, тип1Ц2У-100- передаточное число25,610. Насосная установка- количество, шт.2- типоднопоточная- объемная подача, л/мин14,4- насос, типНПл 12,5/16- электродвигатель, типАИР 90 L 4- мощность, кВт2,211.
Установочная мощность электродвигателей, кВт4,412. Количество обслуживающего персонала, чел.1-2ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛВ технологическом разделе производится разработка технологического процесса изготовления штока гидроцилиндра подъема-опускания подвижного блока грузовой тележки.Описание конструкции штокаШток является одним из важнейших элементов гидроцилиндров, применяемых в гидросистемах строительных, дорожных и путевых мащин.Шток предназначен для передачи усилия от давления жидкости к исполнительному рабочему органу.
Шток испытывает продольные усилия сжатия либо растяжения.Шток изготавливается из конструкционной стали 45 по ГОСТ 1050 – 88. Химико-механические характеристики стали приведены в таблицах 4.1 и 4.2.Таблица 4.1 - Химический состав стали 45 ( 32 ГОСТ 1050-88)СSiMnSPNiCr 59Не более0,400,500,170,370,500,800,0450,0450,300,30Таблица 4.2 - Механические свойства стали 45 ( 59 ГОСТ 1050-88) 54НВ (не более)Не менеегорячекатанойОтожжённой366116405241197После механической обработки рабочая поверхность штока подвергается хромированию.
На рисунке 4.1 представлен эскиз детали и схема нумерации поверхностей.Рисунок 4.1 – Схема нумерации штокаПоверхность 1 - торец штока, ограничивает осевое перемещение штока в полости гильзы цилиндра и является демпфирующей поверхностью.Поверхность 2 предназначена под уплотнительное кольцо.Поверхность 3 предназначена для фиксации поршня на штоке. Для этой функции поверхность имеет резьбу. Поверхность 4 и 6 – технологические фаски. Предназначены для безопасногомонтажа уплотнительных колец на рабочую и основную поверхность штока – 5.
Поверхности 9 и 10 – “лыски”. Предназначены для фиксации штока от прокручивания при затяжке гайкификсирующей поршень.Поверхность 8 – резьбовая цилиндрическая поверхность штока. На поверхности 8 имеется резьба для установки проушины. Поверхность 7 – торцовая поверхность штока.4.2. Выбор заготовки 35Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, атакже экономичностью изготовления.
Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указатьдопуски на 53 неточность изготовления.Для 32 мелкосерийного производства характерно применение заготовок из сортового и калиброванного проката.Калиброванный прокат обладает достаточно высокой прочностью, точностью и не требует дальнейшей механической обработки, что значительно ускоряет процесс изготовлениядетали, уменьшается количество применяемого оборудования, но этот прокат обладает в несколько раз большей стоимостью, чем прокат обыкновенной точности.Поэтому в качестве заготовки используем стандартный прокат круглого профиля диаметром 42 0,3 мм (сталь 45) обладающий повышенной твердостью.Определение структуры технологического процессаизготовления штокаВыбор маршрута обработкиВыбор маршрута обработки отдельных поверхностей, детали (штока), установочных баз производиться исходя из требований рабочего чертежа, технологичности и типа заготовки.Первоначально производится нарезка стандартного проката (кругляка) на заготовки заданной длины L =552 мм.После заготовка подается на токарную обработку (начало черновую, потом чистовую).
При точении деталь зажимается в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне и подпираетсязадним центром врещения. При чистовой обработке заготовка зажимается в центрах. После токарной обработки деталь передаётся на фрезерование (получение лысок 9 и 10),шлифование (черновое и чистовое) и полирование.Перед передачей заготовки на обработку резанием, необходимо первоначально задаться технологическими базами. Основные требования, предъявляемые к базам – установочная инаправляющая базы должны иметь необходимую протяженность для обеспечения устойчивого положения заготовки при ее обработке. Обрабатываемая заготовка должна иметь 45минимальную деформацию от действия сил резания, зажимной силы и от действия собственной массы.
В качестве технологической базы следует принимать поверхности,обеспечивающие наименьшую погрешность установки и исключающие погрешность базирования.4.3.2. 45 Описание технологии изготовления штокаПоследовательность обработки штока следующая:Токарная обработкаУстанов Аподрезать торец 1, установить центр;точить поверхность 5 начерно до диаметра 40,5 мм;точить поверхность 5 начисто до диаметра 40 мм;точить поверхность 3 начерно до диаметра 32 мм;точить поверхность 3 начисто до диаметра 30 мм;точить поверхность 2 до диаметра 32,6 мм;точить фаску 4 на поверхности 2; 54точить фаску 6 на поверхности 5; 54точить канавку на поверхности 3;нарезать резьбу М30 на поверхности 3.Установ Бподрезать торец 7 в размер 265 мм;точить поверхность 5 начерно до диаметра 40,5 мм;точить поверхность 5 начисто до диаметра 40 мм;точить фаску на поверхности 5; 54сверлить отверстие 8;точить фаску на поверхности 8; 54нарезать резьбу М30 на поверхности 8;Фрезерная операцияУстанов Афрезеровать лыску 9.Установ БФрезеровать противоположную лыску в размер 36 мм;Хромировать поверхность 5Шлифовальная операцияшлифовать поверхность 5;полировать поверхность 5.4.4.
Расчет режимов резанияВ расчетной части разработки технологии изготовления штока приведем расчет режимов резания при точении и шлифовании. Расчеты произведем для основной поверхности –поверхности 5. В силу аналогичности расчетов для чернового и чистового точения, приведем расчет одного вида – чернового точения.Расчет параметров обработки остальных поверхностей произведен, но в данном разделе не приводится, а окончательные расчетные параметры для них отображены в картетехнологических эскизов.4.4.1.
Токарная обработкаОбработку поверхности 5 детали будем производить на токарно-винторезном станке марки 1К62 имеющем следующие технические характеристики:наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 400расстояние между центрами, мм 1000число ступеней частоты вращения шпинделя, 23частота вращения шпинделя, 41 об/ 94 мин 12,5-2000число ступеней 68 подач суппорта 42подача суппорта, мм/обпродольная 0,07-4,16поперечная 0,35-2,08мощность главного электродвигателя, кВт 7,5к.п.д. 0,75 41наибольшая сила подачи 41 механизма подачи, кгс 360Для чернового точения выбираем проходные резцы с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18878-73.В качестве материала для пластины ориентировочно выбираем двух карбидный (токарно-вольфрамовый) сплав – Т15К6 который оптимально подходит для данного вида обработки.Поверхность 5 – длина 180 мм, диаметр d = 42 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
