Антиплагиат Моисеев (1208719), страница 7
Текст из файла (страница 7)
8 Однако, их масса значительно больше резинотканевых истыковка выполняется только горячей вулканизацией, которая является очень трудоемкой операцией.Таким образом, для проектируемого конвейера по ГОСТ 20–76 выбирается резинотканевая лента типа 1 марки ТЛК-300 (с нитями лавсана и капрона) с параметрами, приведенными втаблице 2.6.Таблица 2.6 - Параметры резинотканевой ленты ТЛК-300Параметр Значение Прочность прокладки на разрыв по основе, кН/см 3 Относительное удлинение при рабочей нагрузке, %, не более 4.0 Толщина прокладки, мм 1.9 Количествопрокладок, шт. 3-10 Толщина обкладки, мм 2.0-6.0Проверка выбранной ширины ленты.При транспортировании насыпных грузов ширину ленты можно проверить по максимальной расчетной производительности загрузочного устройства и крупности кусковтранспортируемого груза., мм (2.2)где QМ - максимально требуемая объемная производительность, QМ = 200 м3/ч;- коэффициент угла наклона конвейера, для горизонтального конвейера ;- коэффициент типа роликоопор, для трехроликовой опоры с углом αЖ=300 и угла естественного откоса груза не менее 250 = 700;υ – скорость транспортирования груза υ = 2 м/с.Этот результат говорит о том, что требуемую производительность сможет обеспечить конвейер с минимальной шириной ленты в 470 мм.
Однако, учитывая то условие, что загрузкаконвейера производится через питатель двумя погрузчиками с большим объемом ковша (2,5 м3) необходимо применить ленту большей ширины. Необходимо учесть и тот факт, чтозагрузка конвейера производится циклически большим объемом грунта.Проверка выбранной ширины ленты по кусковатости:, мм (2.3)где - размер наибольших кусков груза, в 56 среднем ;- коэффициент, зависящий от типа груза, .
56Производительность конвейера определится:Выбранная лента шириной B = 650 мм при скорости ее движения V = 2 м/с полностью удовлетворяет требуемой производительности (514.8 > 200 м3/ч).Предварительное определение мощности привода.Мощность привода предварительно можно определить по формуле:, кВт (2.4)где Q – максимально требуемая массовая производительность конвейера, Q=400т/ч;W0 – общий коэффициент сопротивления (W0 = 0,2);L – длина трассы конвейера, L = 400 м.Определение тягового усилия конвейера.Предварительное тяговое (окружное) усилие конвейера определяется по формуле:, Н (2.5)где - КПД привода, = 0.85;- коэффициент запаса, = 1.15;υ – скорость транспортирования груза υ = 2 м/с;- предварительная мощность привода конвейера, .Определение наибольшего натяжения в ленте.Натяжения в ленте в набегающей и сбегающей ветвях соответственно определяются по следующим формулам:, Н (2.6), Н (2.7)где - значение тягового фактора, предварительно при угле обхвата лентой барабана =2400 и коэффициенте сцепления равном 0.4, 1.23;- значение тягового фактора, предварительно при угле обхвата лентой барабана =2400 и коэффициенте сцепления равном 0.4, 0.23;- коэффициент запаса, ;P - тяговое (окружное) усилие конвейера, P = 32.8 кН.Определение числа прокладок каркаса ленты и ее массу.Предварительное потребное число прокладок тягового каркаса ленты определяется по формуле:(2.8)где - максимальное набегающее усилие на барабане, ;- предел прочности на разрыв, равен 3 кН/см (300 Н/мм);B – ширина ленты, B = 650мм;- коэффициент запаса прочности резинотканевой ленты, при числе тяговых прокладок до 5шт.
и при значении угла наклона конвейера <100) .Для данной ленты можно принять минимальное необходимое число тканевых прокладок i = 3.Полная толщина ленты определится по формуле:, мм (2.9)где δ0 – толщина тканевой прокладки, δ0 = 1.9 мм;δ1, δ2 – толщина верхней и нижней обкладок соответственно; по рекомендациям при коэффициенте частоты прохождения ленты через пункт загрузки, при весьма тяжелом режимеработы конвейера, при транспортировании высокоабразивного груза средней кусковатости назначается δ1 = 4 мм, δ2 = 2 мм;i – число тканевых прокладок, i = 3.Определение массы 1 м2 ленты.При числе резинотканевых прокладок i = 3 и общей толщине обкладок δ1 + δ2 = 6 мм масса одного квадратного метра ленты примерно составит 11.5 кг.
Тогда погонная масса лентышириной 650 мм составит 0.65*11.5 = 7.475 кг/пм.Условное обозначение ленты по ГОСТу 20–85:ЛЕНТА 1 – 650 – 3 – ТЛК-300 – 4 – 2 – А – ГОСТ 20-85Данная лента 1-го типа шириной 650 мм с 63 тремя прокладками из ткани 63 марки ТЛК-300 (с нитями лавсана и капрона), имеющая рабочую и нерабочую обкладки шириной 4 мм и2 мм соответственно из резины класса прочности резины «А».Выбор поддерживающих и направляющих устройств.Роликовые опоры относятся к основному элементу ленточного конвейера. От работы роликов опор во многом зависят долговечность ленты и потребление энергии приводом конвейера.К роликовым опорам, и прежде всего к роликам, предъявляют высокие требования.
Ролики и опоры должны быть недорогими и долговечными, обладать малым сопротивлениемвращению, способствовать центрированию ленты, обеспечивать ленте необходимую желобчатость и благоприятные условия работы. Роликовые опоры должны быть удобными примонтаже и эксплуатации. 45Для конвейеров, работающих на карьерах и горно-обогатительных фабриках, в связи с тяжелыми условиями эксплуатации (транспортирование высокоабразивных грунтов),рекомендуется использовать в качестве верхней (рабочей) роликоопоры желобчатую (иногда футерованную), а качестве нижней – прямую (возможна футерованная, либоцентрирующаяся).Для ленты шириной 650 мм и скорости ее движения до 2,5 м/с рекомендуется применять ролики диаметром 102 мм или 108 мм.
Для верхней и нижней роликоопор выбирается роликдиаметром 102 мм.Ролик роликоопор (рисунок 2.12).тип роликоопоры Ж-65; L1 = 245 мм; L2 = 269 мм; D = 102 мм; d = 22 мм; d1 = 40 мм; d2 = 17 мм; d3 = 15 мм; h = 4 мм; H = 9 мм; С = 12 мм; 54 тип ролика – II; масса ролика – 5 кгРисунок 2.12 - Ролик роликоопорСогласно ГОСТу 22645–77 и, учитывая то, что перемещаемый груз высокоабразивный, тяжелый и налипающий, принимается:Верхняя роликоопора (рисунок 2.13) – желобчатая (Ж), трехроликовая с углом наклона боковых роликов 300.тип роликоопоры – Ж-65; D = 102 мм; K = 190 мм; L = 245 мм; A = 870 мм; E = 910 мм; C = 730 мм; M = 278 мм; n = 6 мм; 54 масса – 20 кгРисунок 2.13 - Верхняя желобчатая роликоопораНижняя роликоопора (рисунок 2.14) – прямая (Н).тип роликоопоры – 65; D = 102 мм; L = 750 мм; L1 = 774 мм; A = 870 мм; Е = 910 мм; Н = 157 мм; h = 106 мм; 66 масса – 14 кгРисунок 2.14 - Нижняя роликоопораНа различных участках длины конвейера роликоопоры устанавливаются на различном расстоянии друг от друга.
56 По рекомендациям для данных условий работы конвейерарасстояние между роликоопорами рабочей ветви назначается в 1 м, между нижними – 2 м.В зоне перехода резинотканевой ленты из прямого положения в желобчатое на рабочей ветви у головного и хвостового барабанов устанавливаются 2-3 56 переходные роликоопоры сразличным углом наклона боковых роликов 56 на расстоянии друг от друга в 1 м. 56Определение диаметра приводного барабана производится по формуле:, мм (2.10)где К‘ – коэффициент, учитывающий тип прокладок, К’=180-190;К’’ - коэффициент назначения барабана, для однобарабанного привода К’’=1;i – число прокладок, i = 3.Из стандартного ряда принимается Dбар = 630 мм (рисунок 2.15).тип барабана – 6563Г-80; D = 630 мм; L = 750 мм; A = 1000 мм; С = 1290 мм; Е = 722 мм; условное обозначение подшипника – 3516; Н = 100 мм; Т = 85 мм; m = 350 мм; n = 270 мм; d = 24 мм; К =138 мм; масса – 259 кгРисунок 2.15 - Приводной барабанДиаметр концевого неприводного барабана (рисунок 2.16) можно найти по формуле:, мм (2.11)где - диаметр приводного барабана, .тип барабана – 6550-80; D = 500 мм; B = 650 мм; L = 750 мм; A = 970 мм; C = 1040 мм; номер 57 подшипника – 316; Н = 90 мм; H2 = 340 мм; n = 250 мм; m = 320 мм; T = 78 мм; S = 8 мм; d1 = 28мм; V = 34 мм; 54 db = 24 мм; масса – 157 кгРисунок 2.16 - Неприводной (концевой) барабанДиаметр отклоняющего барабана можно найти по формуле:, мм (2.12)где - диаметр приводного барабана, .ммИз стандартного ряда принимается диаметр отклоняющего барабана (уже не ролика) мм.Тяговый расчет конвейера.Цель тягового расчета – при известных нагрузках на конвейере и коэффициенте сопротивления движению определить необходимую мощность для транспортирования груза.Тяговый расчет включает определение сопротивлений на отдельных участках, натяжения гибкого органа в характерных точках трассы и расчет тягового усилия.Схема трассы конвейера для тягового расчета представлена на рисунке 2.17.Рисунок 2.17 - Схема трассы конвейераДля определения полной тяговой силы конвейера используется метод последовательного обхода трассы по контуру.
При определении натяжения во всех точках контура пользуютсяобщим правилом: натяжение тягового элемента в каждой последующей по ходу 75 контура точке трассы 62 равно сумме натяжения в предыдущей точке и сопротивления на участкемежду этими точками, 87 то есть:, Н (2.13)Погонная нагрузка от вращающихся частей роликоопор на рабочей ветви определяется по формуле:, Н/м (2.14)где n – количество роликоопор, n = 398;– вес роликов на рабочей роликоопоре, 150 Н;L – длина конвейера, L = 400 м;β – угол наклона конвейера, 00.Н/мПогонная нагрузка от вращающихся частей роликоопор на холостой ветви определяется по формуле:, Н/м (2.15) 30где n – количество роликоопор, n = 199;– вес роликов на холостой роликоопоре, Н;L – длина конвейера, L = 400 м;β – угол наклона конвейера, 00.Н/мОпределение натяжения во всех заданных точках конвейера.Пусть .Натяжение в точке «2» определится:, Н (2.16)где - погонная нагрузка от вращающихся частей роликоопор на холостой ветви, ;- погонная нагрузка от ленты, Н/м;L – длина участка 1-2, L = 1 м;с – коэффициент, определяющийся как, где с0 – коэффициент сопротивления роликов, с = 0.035; знак «-» говорит о том, что перемещаемый груз движется противоположно направлениювектора скорости движения рабочего органа конвейера.Погонная нагрузка от ленты определится:, Н/м (2.17)где - толщина ленты, ;B – ширина ленты, B = 0.65 мм.Натяжение в точке «3» определится:, Н (2.18)где сбл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
