Антиплагиат Моисеев (1208719), страница 5
Текст из файла (страница 5)
47 На верхней части нижнего колена, имеющего входное отверстие диаметром 250мм, устанавливается стакан, 47 которыйобхватывает шарнир горизонтального поворота. Шарнир дает возможность поворачивать верхнее 47 колено со стволом на 360°. Шарниры горизонтального 47 поворота ивертикального подъема имеют 47 резиновые уплотнения. Конический ствол 47 сужает сечение струи до 105мм в поперечнике. Усилие передается верхнему колену через кронштейн.Управление гидромонитором осуществляется вручную водилом, (труба 47 или брус) длиной от 4 до 6м, 47 являющимся одновременно противовесом.а — общий вид гидромонитора; б — горизонтальный шарнир гидромонитора; 1 — нижнее колено; 2 — обойма; 3 — шарикоподшипники; 4 — кольцо; 5 — нажимная крышка сальника; 6— болт стяжной; 7 — фланец верхнего колена; 8 — верхнее колено; 9 — болты 29Рисунок 2.4 - Гидромонитор ГМН-250СТехнические характеристики ГМН-250С приведены в таблице 2.3.Таблица 2.3 - Технические характеристики гидромонитора ГМН-250СРабочее давление воды, МПа, не более 1,5 Объемный расход воды, м3/с, не более 0,43 (примерно 1600 м3/ч) Угол поворота ствола в горизонтальной плоскости, град 3600 Уголвертикального поворота: вверх/вниз, град.
270/270 Диаметр входного отверстия, мм 250 Диаметр сменных насадок, мм 50, 70, 90, 100 92 Габаритные размеры: длина/ширина/высота,55 мм, не более: 3200/510/1450 Масса гидромонитора с насадкой и комплектом запчастей, кг 195в) Промывочный стол.Совместно с работой гидромонитора для подготовки пульпы и уборки валунов до 400 мм применяется промывочный стол Вашгерда – устройство в виде наклонного стола дляобогащения песков россыпей. Он поставляется в сборе с металлическим зумпфом для грунтового насоса (иногда с грохотом из износостойкой стали толщиной 16 мм). Рекомендуется вузле пульпоприготовления при разработке россыпей с валунистостью до 10% и крупностью твердых включений до 400 мм.В данном комплексе применен промывочный стол марки ПГ-30 (рисунок 2.5) со следующими характеристиками:Класс подготовленной пульпы, мм не более 80 Суммарная площадь стола, м2 11,5 Диаметр отверстий, мм 80 Масса, кг 6590Рисунок 2.5 - Промывочный стол марки ПГ-30г) Землесос, система трубопроводов (рисунок 2.6).На позиции землесоса в настоящее время на участках широко применяется грунтовый насос марки ГраУ 2000/63А.Данный насос предназначен для перекачивания абразивных смесей со следующими параметрами:- максимальной плотностью 1600 кг/м3;- температурами от +5 до +700С;- объемной концентрацией твердого не более 30%;- максимальным размером твердых частиц – 85 мм.Насос развивает максимальный напор в 63 метра и подачу в 2000 м3/ч.Исполнение «А» в обозначении насоса говорит о том, что проточные части выполнены из износостойкого сплава ИЧХ28М2.
Корпус насоса изготовлен из стали 45Л.Габаритные размеры: 2630х1545х1685мм; масса: 6400кг; потребляемая мощность: 1000кВт. Привод от дизельного двигателя через угловой редуктор.Характеристика перекачиваемой пульпы:Подача пульпы, необходимая для землесоса данной позиции, составляет 1760м3/ч (489л/с), по грунту – 160 м3/ч (432 т/ч). Требуемый полный динамический напор: 56,2м.Перекачиваемая смесь имеет следующие характеристики:- удельный вес твердого – 2,7 т/м3;- удельный вес жидкости – 1 т/м3 (вода);- удельный вес пульпы – 1,155 т/м3;- концентрация твердого по весу – 23% (по объему – 9÷10%);- тип твердых включений – доломиты (осадочная карбонатная горная порода);- средний размер твердых частиц – 0,5 мм;- максимальный размер твердых частиц – 80 мм;- температура пульпы – 2÷300С.Всасывающий трубопровод забирает пульпу из приямка, глубиной 2 метра.
Общая длина трубы составляет 4 метра. Труба выполнена из стали, внутренний диаметр равен 409 мм (427×9).Насос осуществляет подъем пульпы на 1 метр, т.к. таково постоянно поддерживаемое расстояние от верхнего уровня пульпы в приямке до центральной оси насоса.Нагнетательный трубопровод подает пульпу на промывочную станцию. Общая высота подъема пульпы составляет 42,5 метра, полная длина трубы равна 115 метрам. Труба нагнетанияидентична всасывающей – стальная, с внутренним диаметром 409 мм.1 – привод; 2 – подшипниковый узел; 3 – землесос; 4 – всасывающий пульпопровод;5 – нагнетательный пульпопровод; 6 – зумпф (под промывочным столом); 7 – обратный клапан; 8 – шламовая задвижкаРисунок 2.6 - Схема установки пульпопроводов2.1.4.
Общая схема работы звеньев технологического комплекса машинЗаключительным этапом характеристики участка производства работ по добыче алмазов является построение схемы совместной работы всех звеньев комплекса машин и оборудования(рисунок 2.7).1 – набор грунта; 2 – транспортирование грунта; 3 – выгрузка грунта; 4 – холостой ход; 5 – дополнительное время, затрачиваемое на пробуксовку машины на слабонесущем грунте иучитываемое коэффициентом КБ; 6 – трехчасовое окноРисунок 2.7 - Схема совместной работы машин комплексаВедущим звеном комплекса, определяющим его производительность, является землесос. Его производительность по грунту составляет 160 м3/ч.Звено «гидромонитор-землесос» действует непрерывно в течение всего рабочего времени суток – 21 часа, каждый со своей постоянной номинальной производительностью.
В остальные3 часа их работа прекращается и производится осмотр и, по необходимости, техническое обслуживание.Звено Б1, представленное бульдозером марки ДЭТ-250М2, производит работу по следующему циклу:, с (2.1)где t1 – время набора грунта (V = 4,5 м3), производится в среднем за 0,14 мин (9 сек);t2 – время транспортирования грунта к промывочному столу Вашгерда на среднее расстояние 30 м со скоростью 50 м/мин, осуществляется в среднем за 0,6 мин (36 сек);t3 – время на выгрузку набранного отвала грунта на промывочный стол и разворот, происходит в среднем за 15 сек.;t4 – время холостого хода машины к месту набора грунта на среднее расстояние 30 м со скоростью 117 м/мин, занимает в среднем 15 секунд;КБ.
– коэффициент пробуксовки машины на слабонесущем грунте, КБ. = 1,2.Звено Б2, представленное бульдозером марки Б-170, производит работу по следующему циклу (аналогично звену Б1):1) t1 – набор грунта (V = 6 м3), производится в среднем за 0,2 мин (20 сек);2) t2 – транспортирования грунта к промежуточному складу на среднее расстояние 100 м со скоростью 4 км/час осуществляется в среднем за 1,5 мин (90 сек);3) t3 – выгрузка набранного отвала грунта в промежуточный склад и разворот происходит в среднем за 15 сек.;4) t4 – холостой ход машины к месту набора грунта на среднее расстояние 1 м со скоростью 8 км/час занимает в среднем 45 секунд.Согласно схемы работы звена Б2 (см. рисунок 2.7) видно, что за рабочее время суток (21 ч.) машина не успевает полностью восполнять промежуточный склад.
Разница объема грунта,поставленного звеном Б2, и израсходованного звеном Б1 за рабочее время суток составляет примерно 50 м3. Следовательно, звено Б2 должно в оставшиеся три часа восполнить нехваткугрунта. На это потребуется произвести 8 дополнительных ходок, что займет примерно 30 минут.Разработка нового технологического комплекса машин и оборудования для исследуемого участкаИсследование существующего комплекса машин и оборудования показало, что комплект машин, осуществляющих подачу грунта из основного склада на промывочный стол, ипредставленный двумя бульдозерами марок ДЭТ-250М2 и Б170 работает нерационально и несогласованно.В частности, при такой организации работ, ввиду высоких дальностей транспортирования грунта, возникает необходимость создания промежуточного склада, и периодическиперестановки звена «гидромонитор-землесос».
Кроме того, бульдозер, пополняющий промежуточный склад грунта из основного за рабочее время суток не справляется полностью сноминальным объемом работ, и перерабатывает за счет времени, предназначенного для осмотра и технического обслуживания машин. Использование бульдозеров большеготипоразмера и, соответственно, объема призмы волочения отвала, ограничено несущей способностью разрабатываемых грунтов.Таким образом, выносится предложение по изменению цепочки машин и оборудования, осуществляющих подачу грунта на промывочный стол: звено «Б1 - Б2» заменяются на комплекс,состоящий из конвейера и двух погрузчиков.2.2.1.
Характеристика и описание предлагаемой технологии проведенияработИспользование комплекса оборудования по разработке грунта, представленного конвейером и двумя погрузчиками (в дальнейшем П1 и П2), потребует внести изменения всуществующую схему заготовки грунта на промывочный сезон (рисунок 2.8).Учитывая, что общий объем склада грунта, подготавливаемый для промывочного сезона, остается прежним (270 000 м3), предлагается разбить его на два равных по объему склада (≈135 000 м3), размещаемых симметрично по обе стороны от конвейера практически на всем его протяжении (380 метров при общей длине конвейера 400 м), каждый из которых будетразрабатываться в течение всего сезона одним погрузчиком.1 – склады грунта; 2 – конвейер; 3 – стоянка звена «гидромонитор-землесос»; 4 – нагнетательный пульпопровод; 5 – промывочная станцияРисунок 2.8 - Смеха комплекса «Погрузчик-конвейер»С каждой стороны, между конвейером и складируемым грунтом, устанавливается технологический разрыв, равный 10 метрам и необходимый для свободного перемещения, разворота ивыгрузки транспортируемого грунта погрузчиками в питатель конвейера.Общая номинальная производительность двух погрузчиков должна составлять не менее 160 м3/ч, соответственно каждый из них должен обеспечить часовую производительность,равную не менее 80 м3/ч.При средней дальности забора грунта из склада в 30÷50 метров и предварительном объеме ковша погрузчиков 2.5 м3 каждая машина в час должна произвести примерно по 40 подачгрунта на питатель конвейера, затрачивая на каждую в среднем по 1,5 минуты.Примерный объем грунта, подаваемый за 40 циклов каждого из погрузчиков, составит:Грунт транспортируется и выгружается конвейером непосредственно на промывочный стол Вашгерда, а затем размывается гидромонитором и транспортируется землесосом напромывочную станцию аналогично уже действующему на участке звену «гидромонитор-землесос».В дальнейшем при разработке новых участков таким комплексом машин и оборудования, предлагается изменить порядок заготовки грунта в течение всего срока эксплуатации (4 года),согласно схеме, приведенной на рисунке 2.9.Для упрощения производства заготовительных работ можно осуществлять разработку грунта и его складирование следующим образом: в первый год разработки производить заборгрунта одновременно с двух соседних площадей от участка проведения основных работ, но на глубину не более 1 метра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
