Антиплагиат Моисеев (1208719), страница 3
Текст из файла (страница 3)
6 Коэффициент резерва мощности и технической производительности отдельных машин по сравнению со среднечасовыми показателями их работы в соответствии с характеромгорного производства должен быть не менее 1,2-1,3 (при разработке мягких пород) и не более 1,5-1,7 (при разработке скальных и разнородных пород).7. Комплексы по возможности следует обеспечивать машинами и механизмами непрерывного действия.8. Следует по возможности 6 отдавить предпочтение одной мощной машине взамен нескольких машин меньшей мощности.
6 Наилучший экономический эффект достигается всегдапри условии полного использования мощности и производительности машин и механизмов, 6 входящих, в 16 комплекс, в первую очередь ведущих машин комплекса оборудования.9. Ведущими машинами, которым подчинены другие элементы комплекса, являются, как правило, выемочно-погрузочные машины и средства транспорта; при исключительнотрудноразрабатываемых породах ограничивать производительную работу всего комплекса могут буровые станки; в большинстве случаев производительность ограничиваетсявозможностями карьерного транспорта.10.
Следует отдавать предпочтение комплексам оборудования, при использовании которых минимально 6 число трудоемких и 9 слабомеханизированных вспомогательныхпроцессов и операций. Комплектация средств механизации вспомогательных работ и процессов должна обеспечить минимальное время их выполнения.11. Любые комплексы оборудования должны полностью удовлетворять требованиям безопасности горных, работ, обеспечивать полноту извлечения запасов полезного ископаемого изнедр, требуемое качество продукции и возможность комплексного использования всех видов и сортов полезных ископаемых. 6Таким образом, основными принципами, на которых базируется формирование комплексов оборудования, являются: поточное производство, возможное совмещение процессов,кратчайшее расстояние перемещения горной массы, сокращение числа и объемов вспомогательных работ. 6Структурная классификация звеньев механизацииКомплексы оборудования в общем случае разделяются на следующие звенья соответственно процессам, выполняемым горными и транспортными машинами:- звено подготовки пород к выемке ( 12 ЗПВ);- звено выемки и погрузки ( 12 ЗВП);- звено транспорта (ЗТ) — непрерывного (ЗНТ), цикличного (ЗЦТ);- звено отвалообразования и складирования (ЗОС);- звено промежуточного складирования и перегрузки (ЗПС);- звено первичной переработки (ЗПП).Наряду с основными машинами и механизмами для обеспечения их бесперебойной и ритмичной работы на карьерах имеется разнообразное вспомогательное оборудование дляподготовки и рекультивации поверхности, строительства и содержания железных и автомобильных дорог и конвейерных линий, для складских работ, водоотлива, энергообеспечениявсех машин и механизмов, опробования полезных ископаемых, а также разнообразные технические средства управления (телефон, радиосвязь, СЦБ, телевидение, звуковая и световаясигнализация) и другие технические средства, обеспечивающие нормальное функционирование сложного горного производства.Структура ( строение) звена механизации зависит от числа и способа взаимодействия составляющих звено машин.Звено механизации может включать одну или несколько единиц оборудования ( 12 машин, установок, агрегатов), например, один экскаватор, конвейер, буровой станок или несколькоэкскаваторов, конвейеров, поездов, автосамосвалов и т.
д.Основные факторы, определяющие эффективность применения гидромеханизации1. 17 Наличие достаточного количества воды. При гидромониторной разработке грунтов и горных пород на каждый кубометр разрабатываемого грунта требуется определенноеколичество воды, зависящее от свойств разрабатываемого грунта, качества применяемого оборудования, параметров гидравлической струи и принятой схемы разработки. Этоколичество воды называется удельным расходом.2. 17 Рельеф местности на территории размещения карьеров и по трассе гидротранспортных систем. Рельеф местности на территории разработки грунта определяет условия движениягидросмеси внутри карьера, а профиль трассы транспортирования — вид гидравлического транспорта (самотечный или напорный), принимаемый в данных условиях.3. 17 Свойства грунтов, определяющие эффективность их разработки.4.
Климатические условия. Применение гидромеханизации эффективнее при положительных температурах воздуха. Естественно, что при отрицательных температурах, когда грунт ивода смерзаются, условия разработки грунта ухудшаются, и удельные расходы воды увеличиваются.5. 17 Горно-геологические условия, которые определяют возможность и эффективность применения гидромеханизации в горной промышленности при добыче полезных ископаемых вподземных (шахтных) условиях и открытым способом.6. 17 Наличие электроэнергии.
Процессы гидромеханизации достаточно энергоемки, оборудование мощное и приводится в действие в основном от электромоторов, поэтомунеобходимо учитывать наличие достаточного количества дешевой электроэнергии.7. 17 Наличие специально подготовленных кадров гидромеханизаторов.
Процессы разработки и гидротранспорта 17 грунта столь сложны, что управление ими требует специальныхзнаний и навыков. Оборудование гидромеханизации стало достаточно сложным, поэтому эффективное его использование также требует опытных, хорошо подготовленныхспециалистов.1.5. 17 ГидромониторыДля целей строительства часто применяется способ разрушения и транспортирования грунтов при помощи струи воды, подаваемой под давлением.
Этот способ называетсягидромеханизацией. Гидромеханизация осуществляется обычно двумя видами устройств:1) гидромониторами, выбрасывающими струю воды под высоким давлением и скоростью, которая разрушает грунт;2) землесосами или земснарядами, которые разрушают грунт под водой механическими средствами, а затем всасывают смесь размельченного грунта с водой (пульпу) и транспортируютее в отвал или к месту укладки. 22Наибольшее применение гидромониторы находят в карьерах по добыче нерудных материалов, на вскрышных работах, на объектах гидромеханизации при строительстве гидроузлов,производстве различных выемок и насыпей, а также при шахтной и открытой гидродобыче полезных ископаемых.Гидромонитор состоит (рисунок 1.6) из гидравлического насоса, трубопроводов, подающих воду к насосу, и собственно гидромонитора.
Установка выполнена из нескольких колен, наодном из которых установлена труба и коническая насадка. 22Существует большое количество различных типов гидромониторов.Гидромониторы по напору разделяются на:- низконапорные;- средненапорные;- высоконапорные;- сверхвысоконапорные.По способу передвижки гидромониторы делят на- несамоходные;- самоходные.Несамоходные передвигают в забое при помощи лебедок, тракторами или вручную. Самоходные имеют собственный ходовой механизм, обычно гусеничный.1 — 29 пульт управления; 2 — салазки; 3 — гидроцилиндры; 4 — нижнее колено; 5 — шарнир 22 для поворота гидромонитора в горизонтальной плоскости; 6 — верхнее колено; 7 —рычаг для ручного управления 22 гидромонитора; 8 — противовес; 9 — шарнир для вращения ствола в вертикальной плоскости; 10 — ствол; 11 — насадка 22Рисунок 1.6 - Общий вид гидромонитораПо способу управления гидромониторы подразделяются на:- гидромониторы с ручным управлением;- гидромониторы дистанционным управлением.По положению во время работы относительно разрабатываемого забоя различают:- гидромониторы ближнего боя;- гидромониторы дальнего боя.При разработке связных грунтов и твердых горных пород используются высоконапорные и сверхвысоконапорные гидромониторы (постоянного или пульсирующего напора).Гидромонитор хорошей конструкции должен отвечать следующим требованиям:1) высокие эксплуатационные качества — создание хорошей гладкой струи, действие которой эффективно на достаточно больших расстояниях.
Струя гидромонитора должна бытьплотной и не разбрызгиваться до встречи с забоем;2) 29 легкоподвижность во всех узлах гидромонитора при работе и управлении ( управление гидромонитором не должно требовать больших физических усилий);3) потери напора в гидромониторе должны быть небольшими;4) все шарнирные соединения гидромонитора должны быть герметичны и износоустойчивы. Конструкция гидромонитора должна предусматривать быструю замену изношенныхуплотняющих манжет;5) гидромонитор должен иметь по возможности небольшую массу;6) гидромонитор должен отвечать всем требованиям техники безопасности. 29ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОБЪЕКТАИССЛЕДОВАНИЯ И ЕГО ОПИСАНИЕНа сегодняшний день в подавляющем большинстве случаев опыт разработки россыпных месторождений полезных ископаемых сводится к раздельному бульдозерногидромониторному, или, так называемому, раздельному способу разработки. Этот способ широко и традиционно используется в самых различных регионах России и в самых различныхгорнотехнических условиях.Безусловно, этот способ прост, не требует сложного оборудования и высокой квалификации рабочих, однако, это самый ущербный способ разработки россыпных месторождений,практически не применяющийся в настоящее время за рубежом.
Основные недостатки раздельного способа сводятся к следующему:1. Большая площадь блока для одной приборостоянки (обычно 10000-20000 м2) приводит к значительным дальностям транспортировки вскрышных пород самым дорогим бульдозернымспособом. При этом резко падает производительность бульдозеров, соответственно также резко возрастает себестоимость горных работ. Уменьшение площади блока позволяет снизитьдальности транспортировки, но возрастает количество перестановок промывочной установки и увеличивается объем работ по сооружению илоотстойников, приборостоянок, обваловоки прочего.2. При использовании гидромонитора на операциях дезинтеграции и грохочения песков (удаление надгрохотной фракции струей воды по наклонному желобу) создается периодичностьпроцесса поступления песков на обогащение и, следовательно, снижается производительность промывочной установки.3.
Стол гидровашгерда, на котором производится размыв песков, обычно имеет отверстия диаметром 60-110 мм. Такой размер отверстий приводит к повышенным потерям мелкогозолота или алмазов, нередко доходящим до 50%!4. Использование тяжелых бульдозеров при вскрышных работах на слабонесущих, глинистых породах приводит к снижению производительности бульдозера из-за его пробуксовки,малого объема призмы волочения пород и невозможности формирования отвала с нормативным углом выезда бульдозера.Несмотря на эти негативные стороны раздельного способа, он по-прежнему доминирует при разработке россыпей. Главная причина – сила традиции.
Во-вторых, на предприятии за времяего существования скапливается перечень определенного оборудования, которое оно непременно хочет использовать в дальнейшей работе, в частности на новых объектах. Чаще всего,оно, к сожалению, представлено бульдозерами различных марок и гидроэлеваторными промывочными установками.Для принятия правильного решения, прежде всего, следует рассчитать ожидаемые технико-экономические показатели по новому объекту по трем вариантам:- первый – используется имеющееся оборудование;- второй – используется наилучший для данных горнотехнических условий набор оборудования;- третий – используется рациональная комбинация оборудования из имеющегося и вновь приобретаемого.Понятно, что наименьшие эксплуатационные затраты будет иметь второй вариант, однако с учетом капитальных вложений и процентов за кредит он может быть и не лучшим.Таким образом, поставленной задачей является: произвести реконструкцию комплекса оборудования, примененного на рассматриваемом объекте, для достижения его максимальнойэкономической эффективности при сохранении и, по возможности, увеличении его производительности.Техническая характеристика участка открытой добычи алмазовбульдозерно-гидромониторным способомХарактеристика местности расположения участкаВзятый для исследования участок (в дальнейшем - «объект») открытой разработки грунта, содержащего алмазную россыпь, бульдозерно-гидромеханизированным способом расположенна севере Якутии, за полярным кругом.Климатический пояс региона – субарктический, умеренно-холодный, область континентальная.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
