Антиплагиат (1203538), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Первая речкаВ качестве примера было рассмотрено пассаж ирского депо в городе Владивосток, ст. Первая речка.Пассаж ирское вагонное депо предназначено для текущ его и деповского ремонта вагонов, ремонта деталей и узлов, атакж е обслуж ивание вагонов в э ксплуатац ии.
Пассаж ирское вагонное депо является основным линейным предприятиемвагонного хозяйства. На предприятии годовая программа ремонта составляет 500 вагонов.В состав депо входят основные, вспомогательные и обслуж ивающ ие участки, а такж е служ ебно-бытовые помещ ения.К основным относятся участки, которые непосредственно заняты ремонтом вагонов, повышением износостойкости деталей иих узлов.К вспомогательным и обслуж ивающ им относятся участки, деятельность которых направлена на обеспечение основногопроизводства.В состав депо входят следующ ие участки и отделения:- Стац ионарная вагономоечная машина;- Компрессорная;- Цех обдирки вагонов;- Кладовая;- Краско-приготовительное отделение;- Участок по ремонту э лектрооборудования;- Отделение по ремонту рычаж ной передачи;- Отделение по ремонту автосц епки;- Отделение по ремонту титанов;- Отделение полимерного покрытия;- Отделение по ремонту унитазов;- Отделение по ремонту фильтров;- Отделение по ремонту систем отопления;- Редукторное отделение;- Колесный участок;- Кузнечный участок;- Комплектовочное отделение;- Слесарное отделение;- Механическое отделение;- Стекольное отделение;- Столярное отделение;- Столярно-заготовительное отделение;- Участок по ремонту аккумуляторных батарей;- Стац ионарная вагономоечная машина;- Малярный ц ех.Схема пассаж ирского депо представлена на рисунке 3.1.Рисунок 3.1 – Схема пассаж ирского депо3.2 Схема участка для сульфоц ианирования, назначение и полноеописаниеУчасток для повышения износостойкостиПредназначендляпроведениявтулкишпинтона, входитхимико-термическогометода,http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22907851&repNumb=1подв состав отделения поназваниемремонту автосц епки.сульфоц ианирование.Онполностью22/3202.01.2003Антиплагиатизолирован, соединение стен с потолком герметично закрыто, без щ елей и просветов.
На участке по повышениюизносостойкости вся технологическая ос¬настка располагается в зависимости от технологического проц есса. Планировкаданного участка представлена на рисунке 3.2. Ширина его равна 10 метров, а длина равна 15 метров.Рисунок 3.2 – Планировка участка сульфоц ианирования и схема грузопотока:1-термическая камерная печь; 2- тигельная печь э лектросопротивления; 3- вытяж ные зонты; 4 –наж дачный круг; 5 –Твердомер Бриннеля; 6 – Твердомер Роквелла; 7 – Бункер для соды; 8 – Химический вытяж ной шкаф; 9- весы.Организац ия участка по повышению износостойкости стальной втулки шпинтона долж на соответствовать современному иперспективному техническому уровню и обеспечивать постоянную исправность втулки шпинтона, уменьшение их простоя внеисправном состоянии, повышение производительности труда и сниж ение себестоимости ремонта.3.3 Технология метода упрочнения втулки шпинтонаСульфоц ианирование – э то диффузионное насыщ ение металла серой, углеродом и азотом.
Проц есс сопровож даетсяобразованием слож ных химических соединений: нитридов, карбидов, легирующ их металлов и сульфидов ж елеза. Светлаязона сульфидов располагается у поверхности сульфоц ианированного слоя, она тонкая и составляет 5 мкм. Ниж ерасполагается темная зона карбонитридов. Глубина 50 мкм. Далее идет переходная зона с преобладанием структурперлитно-ферритного типа.Сульфоц ианирование применяется для повышения износостойкости и задиростойкости втулки шпинтона, которая работаетв условиях усиленного трения и недостаточной смазки.[1]Одновременное насыщ ение углеродом и азотом повышает сопротивления усталости и износостойкость втулки примногократных повторяющ ихся нагрузках.Сульфоц ианирование выполняют либо в твердых смесях, либо в расплавах солей.
Составыдля жидкостного сульфоцианирования в расплавах солей приведены в таблице 3.1.Поскольку тиосульфат натрия более активный осернитель, чем сернистый натрий, то[15]предпочтительнее использовать несколько другую ванну.Реакц иямочевины с поташем приводит к образованию неядовитой модификации цианистого калия:(3.1)Тиосульфат натрия, реагируя с цианатом калия, образует роданистый калий (),который является основнымосернителем. Цианат калия, диссоциируя, образует соединения, которые, разлагаясь, выделяют азот и углерод,диффундирующие в сталь:(3.2)[15]Атомарный углерод выделяется из СО:(3.3)Ивместе со свободным азотом насыщает поверхность, образуя[15]карбонитридный слой.Проц есс сульфоц ианирования ведут в тигельных печах-ваннах.
Перед тем как загрузить втулки шпинтона, ихочищают и обезжиривают. Промывают в растворе щелочи, а затем в теплой воде. После[15]втулки сушат, подогревают до температуры 150-350 0С и с помощ ью приспособлений погруж ают в ванну. Температураванны составляет 550-570 0С. Время выдерж ки конструкц ионных сталей колеблется от 2,5 до 3 часов.После проведения метода, втулки шпинтонаизвлекают из ванны и выдерживают над ней до полного[15]истекания раствора солей. Затем детали охлаж дают на воздухе до температуры 100 0С. Следующ им э тапом идетпромывание в течение 15 минут в горячей воде.
После ее переносят в масло с температурой ванны 125 0С и выдерж ивают15 минут.В результате метода сульфоц ианирования повышается коррозионная стойкость износостойкость втулки шпинтона.Качество поверхности контролируют по образц ам-свидетелям, которые обрабатываются совместно с деталями. Ещ еконтролируют состав ванны, содерж ание серы долж но быть в пределах от 0,2 % до 2,0 %. Для восполнения серы следуетперед загрузкой очередной партии втулок вводить в ванну соли () вколичестве 10 % от массы первоначальной загрузки. Сульфоцианированные втулки шпинтона имеют равномерныйтемно-серый цвет.[15]Таблиц а 3.1 – Составы ж идкостного сульфоц ианиования в расплавах солейСоставСодерж ание, %NaCN(NH2)2COK2Fe(CN)6Na2S2O3Na2SO3Na2SO4(NH4)2SO4K2S-Na2SK2CO3KClhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22907851&repNumb=123/3202.01.2003АнтиплагиатNaOHNa2CO[15]3154244250525203751213455533759556955http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22907851&repNumb=124/3202.01.2003Антиплагиат79558347162716Таблиц а 3.2 – Химический состав ж елезомедного конц ентратаЭлементСиZnPbAsFeSOМасса, %20 - 251,5 – 2,01,5 – 2,01,3336,531,6ОстальноеСостав руды говорит о том, что ее мож но использовать в качестве добавкив смеси для ц ианирования.
При э том содерж аниемышьяка, свинц аи серы вполнедостаточнодля проведениясульфоц ианирования с одновременным насыщ ением стали свинц ом и мышьяком. Это наряду с поверхностным упрочнениемсоздает у стали антифрикц ионные свойства через резкое сниж ение коэ ффиц иентов трения. Для э того необходимодобавить в расплав ц ианирования до 10 проц ентов э того конц ентрата сверх ста проц ентов. С ц елью восстановления серы,свинц а и мышьяка и перехода их в упрочняемый слой необходима добавка графита или молотого угля в расплав вколичестве 10 проц ентов сверх ста проц ентов.3.4 Оборудование, применяемое в ц еху3.4.1 Размол руды шаровой мельниц ейТехнология упрочнения втулки шпинтона начинается с размола руды. Для того чтобы осущ ествить тонкий размолиспользуются шаровая мельниц а.
Это дробильное устройство представляет собой полый барабан, который примернонаполовину заполнен дробящ ими шарами. Барабан вращ ается вокруг горизонтальной оси.Схема такой мельниц ы приведена на рисунке 3.3.Рисунок 3.3 – Схема шаровой мельниц ы: 1- корпус; 2 – мелющ ие тела; 3 –футеровочные плиты; 4 – приводВ результате вращ ения шарики, которые находятся на внутренней поверхности барабана, поднимаются, а потом из-за силытяж ести падают вниз.
П��и падении образуются удары, благодаря которым руда начинает измельчаться. Через одну изц апф постоянно поступает руда с водой, а через другую ц апфу барабан разгруж ают уж е с измельченной рудой.В проц ессе работы начинает увеличиваться производительность, э то происходит за счет роста частоты вращ ения. Этообъясняется тем, что шары поднимаются на большую высоту. Но такой проц есс продолж ается не долго, потому что шарыначинают«прилипать»к стенкам барабана.
В таком случаепроизводительностьрезкосниж ается. Техническиехарактеристики шаровой мельниц ы приведены в таблиц е 3.3.Таблиц а 3.3 – Технические характеристики шаровой мельниц ыДиаметр шаров, мм30 - 60http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22907851&repNumb=125/3202.01.2003АнтиплагиатМаксимальный размер руды, мм10 - 50Длина барабана, мм4000Диаметр барабана, мм1000Скорость вращ ения, об/мин.35Мощ ность двигателя, кВт22Производительность, т/час2Основное преимущ ество такой мельниц ы в простоте конструкц ии, такж е возмож ность регулировать степень измельчения.Но такж е имеется недостаток в высокой стоимости, больших габаритах и большом потреблении э лектрической э нергии.Далее измельченная руда отправляется на позиц ию сушки.3.5 Печь для нормализац ииНормализац ия – э то вид термической обработки, который заключается в нагреве и последующ ем охлаж дении стали наспокойном воздухе, для придания металлу однородной мелкозернистой структуры.
Этот вид обработки так ж е приводит кполучению более высокой прочности.[11]Печь для нормализац ии выполнена из прочного каркаса, в качестве материала используется профильная сталь. Каркасокрашен ж аростойкой краской черного ц вета.Вид печи для нормализац ии представлен на рисунке 3.4 и 3.5.Рисунок 3.4 – Печь для нормализац ии (внутренний вид)Рисунок 3.5 - Печь для нормализац ии (внешний вид)Технические характеристики печи представлены в таблиц е 3.4.Таблиц а 3.4 – Технические характеристики печиНаименованиеРазмер рабочей камеры, ммВнешние габариты, ммМаксимальная температура, 0СНапряж ение, ВМощ ность, КвтКЭП 50/110525 325 305900 750 86011003809Изоляц ия рабочей камеры э лектропечи выполнена из нескольких слоев.
Первый слой выполнен из легкого огнеупорногокирпича и плотных волокнистых материалов. Второй слой сделан из огнеупорного керамического волокна, который в своюочередь сделан на основе оксида алюминия. Такая двухслойная изоляц ия считается надеж ной и качественной. Онауменьшает теплопотери, сниж ает затраты э лектроэ нергии и обеспечивает э нергосберегающ ую работу э лектропечи.Дно печи закрывается плитами, состоящ ие из карбидкремния толщ иной 25, 35 мм. Они предохраняют теплоизоляц июкамеры от непосредственных ударов и обеспечивают ее долговечность, а так ж е защ ищ ают спирали дна от каких либоповреж дений. От нагревательных э лементов зависит надеж ная и долговечная работа э лектропечи.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
