Антиплагиат (1203538), страница 7
Текст из файла (страница 7)
При э том температура продуктов сгорания достигает 2000…30000С. Газотермические способы восстановления и упрочнения необходимо применять при нанесении тонких слоев (до 2-3мм).Схема газопламенного нанесения покрытий из порошковых материалов представлена на рисунке 2.5.Рис. 2.5 - Схема газопламенного нанесения покрытий из порошковых материалов:1 – газовое пламя; 2 – подача порошка; 3 – подача сж атого воздуха; 4– подача горючей смеси газов; 5 – напыленныйслой; 6 – восстанавливаемая деталь.Восстановлению и упрочнению подлеж ат детали, имеющ ие равномерный или местный износ, а такж е детали с задирами,смятием рисками и вырывами глубиной не более 1,5 мм. Трещ ины на подготовленной под упрочнение поверхности детали недопускаются.Проц есс напыления состоит из следующ их э тапов:– подготовка напыляемого материала;– подготовка поверхности детали;– нанесение покрытия;– оплавление покрытия (при ГПНО и ГПН);– механическая обработка (при необходимости).В зависимости от функц ионального назначения детали при упрочнении и восстановлении используются различные маркипорошков.
В том числе самофлюсующ ихся.2.16.2 Плазменное напылениеЗаключается в формировании на поверхности слоя частиц порошка, обладающ их определенным запасом тепловой икинетической э нергии, полученным в результате взаимодействия порошка с плазменной струей. Температура струи 5000…55000 0С. Скорость истечения 1000…1500м/с.Преимущ ества плазменного напыления:– возмож ность получения покрытий из большинства материалов, плавящ ихся без разлож ения;– возмож ность использования различных плазмообразующ их газов;– возмож ность гибкого управления;– высокая производительность;– высокий коэ ффиц иент использования порошка 0,5…0,7.Напылять покрытия следует сразу после дробеструйной обработки, так как уж е через два часа активность адгезииуменьшается из-за увеличения на обработанной поверхности оксидной пленки.При плазменном напылении в качестве напыляющ их материалов используют порошки (рисунок 2.6 а) и проволоки (рисунок2.6 б).
Наиболее широкое применение получила наплавка порошками.а)б)Рисунок 2.6 - Схема плазменного напыления: а – порошком; б – проволокой; 1 – подвод плазмообразующ его газа; 2 – катодплазмотрона; 3 – корпус катода; 4 – изолятор; 5 – корпус анода; 6 – порошковый питатель или механизм подачипроволоки); 7 – подвод газа; 8 – плазменная струя; 9 – источник питания.Наиболее часто применяемые марки порошков для плазменного напыления представлены в таблиц е 2.11.Таблиц а 2.11 – Марки порошков для плазменного напыленияМарки сплаваТвердость покрытияСвойства покрытияСплавы ОАО «Тулачермет» (НПО «Полема»)ПР-Н80Х13С2РНRC 29-34Высокая износостойкость, высокая коррозионная устойчивость и ж аропрочностьПР-Н77Х15С3Р2НRC 37-42ПР-НХ7С4Р3НRC 50-52Сплавы СП «Техникорд»Т-Термо-35 (Ж 14)НВ 330-390Окончание таблиц ы 2.11Марки сплаваТвердость покрытияСвойства покрытияТ-Термо-40НRC 38-42Высокая износостойкостьТ-Термо-50НRC 47-52Плазменное напыление композиц��онных порошковых материалов, состоящих из твердой тугоплавкой основы илегкоплавкой связки, является перспективным методом нанесения покрытий.
Эксплуатационные свойства такихпокрытий зависят от физико-механических свойств порошковых материалов, температурных и газодинамическихhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22907851&repNumb=120/3202.01.2003Антиплагиатпараметров плазмы и подготовки поверхности под напыление.[5]2.17[21]Упрочнение[12]Энергияэнергией взрывавзрыва повышает износостойкость поверхностей изделий при истирании, их твердость, пределыпрочности и текучести, статическую прочность, циклическую прочность (из-за повышения пределов прочности итекучести материала). Упрочнение при импульсных нагрузках взрывом существенно отличается от упрочнения вобычных условиях.
При ударе с большой скоростью, свойственной взрыву, эффект упрочнения возрастает по мереувеличения скорости удара. В металле могут возникнуть высокие локальные температуры, вызывающие фазовыепревращения в локальных участках. Одновременно действуют процессы, присущие упрочнению при обычныхскоростях деформирования, такие, как двойниковые, сдвиги и фрагментация.[10]Схема проц есса упрочнения приведена на рисунке 2.
7.Рисунок 2.7 – Схемапроцесса упрочнения с помощью взрыва: а – с укладыванием взрывчатого вещества на поверхность; б – сиспользованием передающей среды; в – с метанием пластины на поверхность; 1 – заряд; 2 – деталь; 3 – опора; 4 –среда; 5 – пластина.Основными источниками энергии при упрочнении металлов взрывом служат гексоген (флегматизированный) и тротил(прессованныйисыпучий).Иногдадляполученияосновногозарядаиспользуютдетонирующиешнуры,укладываемые соответственно форме детали. Детонирующий шнур ДША – высокобризантное взрывчатое вещество,помещенное в хлопчатобумажную оплетку. Детонирующий шнур создает скорость детонации не менее 6500 м/с.[12]Его мож но резать на деревянной доске, э то абсолютно безопасно.Виды взрывчатых вещ еств, приведены в таблиц е 2.12Таблиц а 2.12 – виды взрывчатых вещ ествНазвание взрывчатых вещ ествКонсистенц ияОбласть примененияТротилПрессованныйОсновной зарядГексогенФлегматизированныйОсновной зарядЭлектродетанаторИниц иирующ ий зарядОкончание таблиц ы 2.12Название взрывчатых вещ ествКонсистенц ияОбласть примененияАммонитПорошкообразныйОсновной заряд2.
18 Упрочнения методами пластического деформированияПоверхностное пластическое деформирование используют для повышения сопротивления усталости и твердостиповерхностного слоя металла, а также для формирования в этом слое направленных внутренних напряжений иобразования регламентированного рельефа микронеровностей на поверхности.Эффективно применение упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием на финишныхоперациях технологического процесса изготовления деталей машин взамен операций окончательной обработкирезанием лезвийным или абразивным инструментом. При обработке нежестких в сечении тонкостенных деталейнаиболеепригоднадинамическаяобработкапластическимповерхностнымдеформированиеминструментамиударного действия, ультразвуковое или импульсное обкатывание.[1]2.18.1 НаклепПластическое деформирование, выполняемое без использования внешней теплоты для обеспечения нужногокомплекса свойств поверхностного слоя, называют наклепом, а слой металла, в котором проявляются эти свойства,соответственно – наклепанным.В результате наклепа повышаются все характеристики сопротивления металла деформации, понижается егопластичность и увеличивается твердость.
Упрочнение незакаленной стали происходит в результате измененияструктурных несовершенств (плотности, качества и взаимодействия дислокаций, количества вакансий и др.),дроблением блоков и созданием микронапряжений. При упрочнении закаленных сталей, помимо этого, происходитчастичноепревращениеостаточногоаустенитавмартенситивыделениедисперсных карбидных частиц.Поверхностная деформация приводит к образованию сдвигов и упругому искажению кристаллической решетки,изменению формы и размеров зерен.Интенсивность наклепатемвыше,чеммягчесталь.Узакаленных сталей врезультатеповерхностногодеформирования можно получить увеличение твердости более чем на 100%, а у закаленных – только на 10-15%.Прирост твердости определяется структурой деформируемой стали.
Наибольшее повышение твердости наблюдаетсяу сталей с аустенитной, ферритной и мартенситной структурами, наименьшее – с перлитной и сорбитнойструктурами. Абсолютный прирост твердости в результате наклепа составляет: для мартенситных структур 180-320НВ; для сталей, содержащих избыточный феррит, 60-120 НВ. Значительное увеличение твердости мартенситныхhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22907851&repNumb=121/3202.01.2003Антиплагиатструктур объясняется тем, что, помимо упрочнения пластическим деформированием, происходит частичноепревращение аустенита в мартенсит и выделение высокодисперсных карбидных частиц.Наклеп поверхности выполняют бомбардированием ее струей стальной или чугунной дроби и шариков, а такжесуспензией, содержащей абразивные частицы; обкатыванием роликами, шарами или ротационным инструментом;чеканкой.
Дробеструйный наклеп обеспечивает неглубокую пластическую деформацию до 0,5-0,7 мм. Применяютдля обработки поверхностей небольших деталей сложных форм, а также деталей малой жесткости типа пружин,рессор, мембран и др.Для обработки чаще всего применяют стальную дробь диаметром 0,8-2 мм. Глубина наклепа при дробеструйнойобработке не превышает 0,8 мм.
Поверхность детали приобретает некоторую шероховатость; последующейобработке не подвергается. Режим обработки определяется скоростью подачи дроби (до 90 м/с), расходом дроби вединицу времени и экспозицией – временем, в течение которого обрабатываемая поверхность находится подударами дроби. Режимы обработки устанавливают экспериментально. Поверхность детали должна быть полностьюпокрыта следами – вмятинами. Обычно экспозиция равна 2 минуты на обрабатываемую поверхность.Обкатку роликами или шариками осуществляют с помощью различных приспособлений, устанавливаемых натокарных или строгальных станках. Приспособления изготовляют однороликовым или многороликовыми.
Давлениероликов или шариков создают механическим (пружинным) или гидравлическим способом. Пружинящие элементытарируют, что дает возможность нормировать давление на ролики. Обкатку роликами или шариками применяют приобработке деталей типа осей, валов и других деталей, имеющих форму тел вращения, реже плоские поверхности.Устанавливают следующие параметры упрочняющей обкатки роликами: давление на ролик, форму и размерыролика, продольную подачу и скорость обкатки.[1]Поверхностная твердость обрабатываемого материала и глубина пластической деформации зависят от режимовупрочнения, физико-механических свойств, структуры и химического состава материала. Наибольшее влияние наповерхностную твердость оказывает давление деформирующего элемента в месте контакта с обрабатываемойдеталью и кратность приложения этого давления.
Значение давления определяется силой обкатывания, геометриейдеформирующего элемента и детали, а также физико-механическими свойствами обрабатываемого материала.Кратность приложения давления зависит от подачи, длины линии контакта, числа проходов и деформирующихэлементов.3[3]ТЕХНОЛОГИЯ УПРОЧНЕНИЯ ВТУЛКИ ШПИНТОНА3.1 Схема располож ения производственных участков пассаж ирского вагонного депо ст.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
