Диплом (1195045), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

План операций приведен в таблице 3.3.Рисунок 3.1- Эскиз заготовкиРисунок 3.2 - Эскиз обрабатываемой деталиДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист54Номер переходаНаименованиеоперацииНомер операцииТаблица 3.3 - План операций и переходовНаименование переходаи номер обрабатываемойповерхностиТип и маркаоборудованияТип приспособленийНомербазовойповерхверхностиУстанов А1Точить начерно ①2Точить начерно ②3Точить ③2Сверлильная1ТокарнаяУстанов Б4Точить начерно ④- трехкулачковыйпатрон- проходной резец(отогнутый) Т15К6Токарно винторезныйстанок 1К62- резец резьбовойвнешний Т15К6- сверло Р6М55Точить начерно ⑤6Точить начисто ⑤Ø 8 мм7Точить ⑥- зенковка Т5К128Нанарезать резьбу ⑦Ø 12,5 мм9Сверлить ⑧10Зенковать ⑨1Установ В- тискиНарезать резьбу ⑩- метчик Р6М5М10х1,5Установ Г2Сверлить ⑪3Зенковать ⑫Вертикально фрезерныйстанок 6Н10ⒶⒷ- призма- сверло Р6М5Ø 5 ммБ3Фрезерная- зенковка Ø 8 ммТ5К12Установ Д1Фрезеровать ⑬Горизонтально - фрезерный станок- фреза дисковая6Н10Т5К10 80х16 мм- призмаДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаБЛист55Таблица 3.4 - Технические характеристики станка 1К62ПараметрРазмерностьДиаметр обработки над станиной, мм400Диаметр обработки над суппортом, мм220Расстояние между центрам1000/1500Класс точности по ГОСТ 8-82НДиаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм55Число ступеней частот прямого вращения шпинделя24Число ступеней частот обратного вращения12шпинделяПределы частот прямого вращения шпинделя, мин-112,5 - 2000Пределы частот обратного вращения19 - 2420шпинделя, мин-1Число ступеней рабочих подач - продольных42Число ступеней рабочих подач - поперечных42Пределы рабочих подач - продольных, мм/об0,07 – 4,16Пределы рабочих подач - поперечных, мм/об0,035 – 2,08Наибольший крутящий момент, кНм2Наибольшее перемещение пиноли, мм200Наибольшее сечение резца, мм25Мощность электродвигателя главного приводаМощность электродвигателя привода быстрыхперемещений суппорта, кВтГабаритные размеры станка (Д х Ш х В), ммМасса станка, кг10кВт0,7 или 1,13200х1166х13243035ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаЛист56Таблица 3.5 - Технические характеристики станка 6Н81ПараметрРазмерностьРабочая поверхность стола, мм250х1000Число ступеней частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя, об./мин1665-1800Число ступеней подач16Подача стола, мм/мин:продольнаяпоперечнаявертикальнаяДопустимое усилие механизма подачи, кгс:продольноепоперечноевертикальное35-98025-76512-38015001200500Мощность главного электродвигателя, кВт4,5Мощность электродвигателя подачи стола, кВт1,7КПД станка0,8Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), ммМасса станка, кг2060х1940х16002000Таблица 3.6 - Технические характеристики станка 6Н10ПараметрРазмерностьРабочая поверхность стола, мм200х800Число ступеней частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя, об./мин1250-2240Число ступеней подач12Подача стола, мм/мин:продольнаяпоперечнаявертикальная25-112025-76518-400Мощность главного электродвигателя, кВтДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата2,8Лист57Окончание табл. 3.6ПараметрРазмерностьДопустимое усилие механизма подачи, кгс:продольное700поперечное500вертикальное500Мощность электродвигателя подачи стола, кВт0,6КПД станка0,75Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм1360х1860х1730Масса станка, кг11603.3 Расчет припусков на механическую обработкуПользуясь рабочим чертежом детали и технологическим маршрутом механической обработки, определим расчётные минимальные припуски на обработку поверхности ⑤ диаметром 36 мм, поверхности ② диаметром 60 мм, длинызаготовки (l = 120 мм).

Поверхность ② (рисунок 3.2) обрабатывается черновымточением, поверхность ⑤ - чистовое точение. Поверхность ⑦- нарезаниерезьбы. Заготовка – прокат горячекатаный обычной точности.Записываем технологический маршрут в расчётную таблицу припусков, атакже указываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска. Расчет представлен в таблице 3.7. Чертеждетали представлен на рисунке 3.3.ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист58Рисунок 3.3 – Болт (сталь 40)ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаЛист5923456789102001008788753079123,083500123,1126,6150150407875253061,93160061,9363,5312012048059,4120059,412012048038303012035,925ЧистовоеточениеЗаготовка по Заготовкадиаметрупо длине1150прE.pпрTнаибольшийRZПредельныезначенияприпусков,ммнаименьшийнаибольшийdmaxdminнаименьшийdp ммДопуск на промежуточныеразмеры, мкмРасчетный наименьший(наибольший) размер,Расчетный минимальныйприпуск, Zmin мкмПредельныеразмеры заготовки по переходам, ммЧерновоеточениеЭлементы припуска,мкмЧерновоеточениеМаршрут обработкиТаблица 3.7 - Припуски и предельные размеры по технологическим переходам111260,62,532,93383821,422,635,92536,0750,490,7722,4226,3ИтогоЗначение Rz и Т характеризующее качество поверхности заготовок для технологических переходов определяем по справочным данным [8].Определим суммарное отклонение заготовки на диаметр по формуле, мкм:  2  2 ,крцДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата(3.1)Лист60гдекр- кривизна заготовки, мкм:гдеккр к  l ,(3.2)- удельная кривизна ( к = 5 мкм/мм); l - расстояние от дальнего концаобрабатываемой поверхности до опоры, при консольном закреплении (принимаем l = 15 мм).pкр = 5 ∙ 15 = 75 мкм. - погрешность зацентровки, мкм:ц  0,25  (  2  1) ,ц(3.3)где  - допуск на размер поверхности заготовки (  =1600 мкм [8]).pц = 0,25 ∙ (√16002 + 1) = 400 мкм,p = √752 + 4002 = 407 мкмПогрешность установки определим по формуле, мкм:  2 2 2 ,бзпр(3.4)где б – погрешность базирования (б = 250 мкм); з – погрешность закрепления (з = 250 мкм) [8]; пр – погрешность, вызванная неточностью изготовления приспособления: б = , то есть половина допуска на выполняемый размер.2 = √2502 + 2502 + 8002 = 875 мкмДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаЛист61Определим суммарное отклонение заготовки на длину по формулам 3.1, 3.2,3.3:pкр = 5 ∙ 15 = 75 мкмpц = 0,25 ∙ (√35002 + 1) = 875 мкмp = √752 + 8752 = 878 мкмМинимальные значения припусков рассчитаем по формуле, мкм:2z 2  ( RzT 2   2 )i mini 1 i 1i 1 i(3.5)Припуск на заготовку по диаметру:2Zmin = 2 ∙ (150 + 150 + √4072 + 8752 ) = 2530 мкм.Припуск на заготовку по длине:2Zmin = 2 ∙ (200 + 100 + √8782 + 8752 ) = 3079 мкм.Припуск на черновое точение:2Zmin = 2 ∙ (120+120) = 480 мкм.Припуск на чистовое точение:2Zmin = 2 ∙ (30+30) = 120 мкм.Допуски на заготовку: на диаметр (δ = 1600 мкм); на длину (δ = 3500 мкм).Графу «Расчётный размер dp » заполняем начиная с конечного наибольшего(наименьшего)-чертёжногоразмерапоследовательнымприбавлени-ем(вычитанием) расчётного минимального припуска каждого технологическогоперехода.ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист62Чертежный размер: длина 120 мм; диаметр 60 – 0,6 = 59,04 мм.

Тогда для заготовки:dp1 = 120 + 3,079 = 123,08 ммdp2 = 59,4 + 2,53 = 61,93 ммВ графу 9 проставляем значения dp округляя расчетные размеры увеличением их значений (для обрабатываемых внешних поверхностей), в графу 10 дляобрабатываемых внутренних поверхностей. На последнем переходе предельным размером заготовки будет размер, принятый по рабочему чертежу.Наибольшие (наименьшие) предельные размеры вычисляем прибавлением(вычитанием) допуска к (из) наименьшему (наибольшего) предельному размеру:dmax1 = 123,1 + 3,5 = 126,6 мм,dmax2 = 61,93 + 1,6 = 63,53 мм,dmax3 = 59,4 + 1,2 = 60,6 мм,dmax4 = 35,925 + 0,15 = 36,075 мм.Определим предельные значения припусков по формулам, мм:пр = dmin1 – dmin2,(3.6)пр = dmax1 – dmax2,(3.7)пргде минимальные предельные значения припусков равны разностинаименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего перехопрда, а максимальные предельные значения – разности наибольших предельных размеров:ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаЛист63пр1 = dmin1 – dmin2 = 61,93 – 59,4 = 2,53 мм,пр1 = dmax1 – dmax2 = 63,53 – 60,6 = 2,93 мм,пр2 = dmin2 – dmin3 = 59,4 – 38 = 21,4 мм,пр2 = dmax2 – dmax3 = 60,6 – 38 = 22,6 мм,пр3 = dmin3 – dmin4 = 38 – 36,075 = 1,925 мм,пр3 = dmax3 – dmax4 = 38 – 35,925 = 2,075 мм.Все полученные значения вносим в таблицу 3.7. После определениянаибольших размеров заготовки с учетом припусков, по сортаменту принимаемпрокат диаметром 65 мм и длиной 127 мм.ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист643.4 Расчет режимов резанияОперация 5 – Черновое точениеI. Выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры.

Принимаем проходной резец (отогнутый) из сплава Т15К6 (ГОСТ 18879–73). Сечением 16х10 мм длиной 110 мм.II. Назначаем режим резания. Станок токарно-винторезный 1К62. При параметре шероховатости обработанной поверхности до = 6.3 мкм, принимаем глубину резания t = 3 мм.Определяем подачу резца: при черновой обработке подача варьируется S =0,43 - 0,49, мм/об. Для более точного определения скорректируем подачу, в выбранном промежутке, по паспорту станка 1К62:Sпас = 0,07 – 4,16 мм/об; количество подач(ступеней) – z = 42.Выбираем подачу по ступеням по формуле:=−1√414,16= √= 1,1,0,07(3.8)1 = = 0,07 мм/об2 = 0,07 ∙ 1,1 = 0,077 мм/об,3 = 0,077 ∙ 1,1 = 0,0847 мм/об4 = 0,0847 ∙ 1,1 = 0,093 мм/об,5 = 0,093 ∙ 1,1 = 0,102 мм/об6 = 0,102 ∙ 1,1 = 0,112 мм/об,7 = 0,112 ∙ 1,1 = 0,123 мм/об8 = 0,123 ∙ 1,1 = 0,135 мм/об,9 = 0,135 ∙ 1,1 = 0,149 мм/об10 = 0,149 ∙ 1,1 = 0,164 мм/об,11 = 0,164 ∙ 1,1 = 0,180 мм/об12 = 0,18 ∙ 1,1 = 0,198 мм/об,13 = 0,198 ∙ 1,1 = 0,218 мм/об14 = 0,218 ∙ 1,1 = 0,240 мм/об,15 = 0,240 ∙ 1,1 = 0,264 мм/об16 = 0,264 ∙ 1,1 = 0,290 мм/об,18 = 0,290 ∙ 1,1 = 0,319 мм/об19 = 0,319 ∙ 1,1 = 0,351 мм/об,20 = 0,351 ∙ 1,1 = 0,386 мм/об21 = 0,386 ∙ 1,1 = 0,425 мм/об,22 = 0,425 ∙ 1,1 = 0,467 мм/об23 = 0,467 ∙ 1,1 = 0,514 мм/об,ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.

Характеристики

Список файлов ВКР