Диплом (1195045), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист65В качестве расчетной принимаем ближайшую наименьшую: Sр = S22 = 0,467мм/об.Определим расчетную скорость резания при точении по формуле, м/мин: ∙ ∙ =,(3.9)где – коэффициент, учитывающий условия резания ( = 350); Т – периодстойкости резца (Т = 90 мин); S – подача (S = 0,467 мм/об); x = 0,15, m = 0,2, y =0,35 – показатели степени; – общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания: = ∙ и ∙ ,(3.10)где - коэффициент на обрабатываемый материал; и - коэффициент на инструментальный материал (и = 1); - коэффициент, учитывающий периодстойкости резца ( = 0,92). Коэффициент рассчитываем по формуле:750 = (в) ,(3.11)где - предел прочности материала заготовки (в = 590 Мпа); – показательстепени ( = 0,9).750 0,9 = ( =590)∙ 1 ∙ 0,92 = 1,14,350∙1,14900,2 ∙20,15 ∙0,4670,35= 86,09 м/мин.Определим расчетную скорость вращения шпинделя по формуле, об/мин: =1000∙∙,(3.12)где D – диаметр поверхности до обработки.ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист66 =1000 ∙ 86,09= 457 об/мин3,14 ∙ 60Полученное значение корректируем по паспорту станка и принимаем ближайшую ступень по условию: nст ≤ np. В качестве расчетной принимаем ближайшую частоту вращения.
Выбираем частоту вращения по ступеням по формуле:=−1√,(3.13)где nmax – максимальная частота вращения шпинделя (nmax = 2000 об/мин); nmin –минимальная частота вращения шпинделя (nmin = 12,5 об/мин).23= √200012.5= 1,25Частота вращения по ступеням:n1 = nmin = 12,5 об/минn2 = 1,25 ∙ 12,5 = 15,63 об/мин,n3 = 1,25 ∙ 15,63 = 19,54 об/минn4 = 1,25 ∙ 19,54 = 24,43 об/мин,n5 = 1,25 ∙ 24,43 = 30,54 об/минn6 = 1,25 ∙ 30,54 = 38,18 об/мин,n7 = 1,25 ∙ 38,18 = 47,73 об/минn8 = 1,25 ∙ 47,73 = 59,66 об/мин,n9 = 1,25 ∙ 59,66 = 74,58 об/минn10 = 1,25 ∙ 74,58 = 93,22 об/мин,n11 = 1,25 ∙ 93,22 = 116,53 об/минn12 = 1,25 ∙ 116,53 = 145,66 об/мин,n13 = 1,25 ∙ 145,66 = 182 об/минn14 = 1,25 ∙ 182 = 227,5 об/мин,n15 = 1,25 ∙ 227,5 = 284,3 об/минn16 = 1,25 ∙ 284,3 = 355,4 об/мин,n17 = 1,25 ∙ 355,4 = 444,25 об/минn18 = 1,25 ∙ 444,25 = 555,3 об/мин,n19 = 1,25 ∙ 555,3 = 694,13 об/минn20 = 1,25 ∙ 694,13 = 867,66 об/мин,n21 = 1,25 ∙ 867,66 = 1084,58 об/минn22 = 1,25 ∙ 1084,58 = 1355,73 об/мин.В качестве расчетной принимаем ближайшую частоту вращения np = n17 =444,25 об/мин.ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист67Определим фактическую скорость резания по формуле, м/мин:ф =ф =∙∙10003,14∙60∙444,251000,(3.14)= 83,7 м/мин.Основные режимы резания при черновом точении: S = 0,467 мм/об =83,7 м/мин n = 444,25 об/минОпределим осевую силу резания по формуле, Н:Ро = Ср ∙ ∙ ∙ Кр ,(3.15)где Ср – коэффициент учитывающий условия резания (Ср = 68); q = 1, y =0,7 показатели степени; Кр = Кмр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала:Кмр = (в) ,590(3.16)где в – предел выносливости стали( в = 590 МПа); n – показатель степени(n = 0.75).Ро = 68 ∙ 601 ∙ 0,4670,7 ∙ (590 0,75750)= 2000 НОпределим крутящий момент по формуле, Нм:Мкр = См ∙ ∙ ∙ Кр ,(3.17)где См – коэффициент учитывающий условия резания (См = 0,034); q = 2, y = 0,8– показатели степени).Мкр = 0,034 ∙ 602 ∙ 0,4670,8 ∙ (590 0,75750)= 55,6 НмДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист68Определим эффективную мощность резания по формуле, кВт:э =э =Мкр ∙ст975055,6∙444,25,(3.18)= 2,53 кВт.9750Определим потребную мощность резания по формуле, кВт:п =э,(3.19)где = 0,77 – КПД станка.п =2,530,77= 3,29 кВт.Определим основное технологическое время по формуле, мин:То =ст ∙ст∙ ,(3.20)где L – расчетная длина обработки; i – количество проходов.Переход 1Т0 =65444,25 ∙0,467= 0,3 минПереход 2Т0 =104444,25 ∙0,467∗ 2 = 1 минПереход 4Т0 =65444,25 ∙0,467= 0,3 минПереход 5Т1 =10∙ 2 = 0,1 мин444,25 ∙ 0,467Т2 =106444,25 ∙0,467∙ 7 = 3,58 минТ0 = 3,58 + 0,1 = 3,68 минДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист69Операция 5 – Чистовое точениеПри параметре шероховатости обработанной поверхности до = 3,2 мкмпринимаем глубину резания t = 1 мм. При чистовой обработке подача варьируется S = 0,1 - 0,3, мм/об. Для более точного определения скорректируем подачу,в выбранном промежутке, по паспорту станка 1К62. В качестве расчетной принимаем ближайшую наименьшую: Sр = S16 = 0,29 мм/обОпределим расчетную скорость резания при точении по формуле (3.9): =420∙1,14900,2 ∙10,15 ∙0,290,35= 136,15 м/мин.Определяем расчетную скорость вращения шпинделя по формуле (3.12): =1000∙136,153,14∙38= 1141 об/мин.В качестве расчетной принимаем ближайшую частоту вращения np = n21 =1084,58 об/мин.Определим фактическую скорость резания по формуле (3.14):ф =3,14∙38∙1084,581000= 129,41 м/мин.Основные режимы резания при черновом точении: S = 0,29 мм/об=129,41 м/мин n = 1084,58 об/минОпределим осевую силу резания по формуле (3.15):Ро = 68 ∙ 381 ∙ 0,290,7 ∙ (590 0,75750)= 907 Н.Определим крутящий момент по формуле (3.17):Мкр = 0,034 ∙ 382 ∙ 0,290,8 ∙ (590 0,75750)= 15,2 Нм.ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист70Определим эффективную мощность резания по формуле (3.18):э =15,2∙1084,589750= 1,69 кВт.Определим потребную мощность резания по формуле (3.19):п =1,69= 2,19 кВт0,77Определим основное технологическое время по формуле (3.20):Переход 5То =1051084,58 ∙0,29∗ 2 = 1,35 мин.Операция 7 – Нарезание резьбыI.
Выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры. Принимаем резец токарный резьбовой для наружной резьбы из сплава Т15К6 (ГОСТ18879–73). Сечением 16х10 мм длиной 110 мм.II. Назначаем режим резания. Станок токарно-винторезный 1К62. Определим скорость нарезания резьбы по формуле, м/мин:=0.23 черн 0.2 0.3,(3.21)где – коэффициент учитывающий материал режущей части резца ( =352); i - количество черновых и чистовых проходов; Т – период стойкости резца (Т = 90 мин); S – шаг резьбы (S = 2 мм); f – поправочный коэффициент зависящий от периода стойкости резца (f = 0.8). Количество проходов при нарезании резьбы: черновых – 2, чистовых – 3.ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист71Скорость нарезания черновым проходом:черн352 ∗ 20,23= 0,8 ∗ 0.2= 59,2 м/мин90 ∗ 20.3Скорость нарезания чистовым проходом:чист352 ∗ 30,23= 0,8 ∗ 0.2= 69,5 м/мин90 ∗ 20.3Определим частоту вращения шпинделя станка по формуле, об/мин:=1000,(3.22)где V – скорость резания, м/мин; D – наружный диаметр резьбы (D = 36 мм).черн =чист =1000∗59,2∗361000∗69,5∗36= 523,44 об/мин,= 614,51 об/мин.Скорректируем частоту вращения с паспортом станка: nчерн = n17 = 444,25об/мин; nчист = n18 = 555,3 об/минОпределим фактическую скорость нарезания по формуле, м/мин:ф =∙∙1000,ф(черн) =3,14 ∙ 36 ∙ 444,25= 50,2 м/мин1000ф(чист) =3,14 ∙ 36 ∙ 555,3= 62,77 м/мин1000(3.23)Основные режимы резания при черновом точении: S = 2 мм/об, черн =50,2 м/мин, чист = 62,7 м/мин, черн = 444,25 об/мин, чист = 555,3 об/мин.ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист72Определим длину нарезки по формуле, мм:L = l + 2S,(3.24)где l – длина резьбы по чертежу (l = 22 мм); S – шаг резьбы (S=2 мм).L = 22 + 2 ∙ 2 = 26 мм.Определим основное технологическое время по формуле, мин:То =1 черн+,2 чист(3.25)где 1 , 2 – частота вращения шпинделя для черновых и чистовых проходов.То =26444,25∙2∙2+26555,3∙2∙ 3 = 0,6 мин.Определим время затрачиваемое на холостые ходы по формуле, мин:Т = То= То1,1.25(3.26)где 1,25 – коэффициент, учитывающий отношение частот вращения шпинделяпри рабочем и холостом ходу.Т = 0,6 ∙1= 0,48 мин1,25ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист734 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ4.1 Общие положенияРасчет экономической эффективности выполняется для получения необходимой информации - целесообразности модернизации пескоразбрасывающей машины ЭД 405. В дипломном проекте была произведена модернизация пескоразбрасывающей машины ЭД 405, путем монтажа в общую конструкцию машины манипуляторной установки с грейферным ковшом.
Эта установка служит для загрузкипескосоляной смеси в бункер машины.В результате модернизации, предполагается снизить эксплуатационные затраты на загрузку технологического материала, путем уменьшения себестоимостиработы 1 машино-часа.Данное внедрение требует дополнительных затрат, поэтому для подтверждения целесообразности проектного решения выполним расчет экономической эффективности капитальных вложений.4.2 Расчет дополнительных затрат на модернизациюДля этого нам необходимо определить капитальные вложения на модернизацию.Капитальные вложения определим по формуле:КВ = О + Д + ЗОТ + СО + НР + А,(4.1)где: О − стоимость установки (О = 984000 руб.); Д – затраты на доставку, 6% отстоимости установки (Д = 59040 руб.); ЗОТ − затраты на оплату труда; СО − социальные отчисления; НР – накладной расход; А – амортизационные отчисленияЦена за единицу товара принята на основании рыночной стоимости завода изготовителя ООО "ВЕЛМАШ-С".ДП 23.05.01 00 00 04 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист74Для монтажа манипуляторной установки нам потребуется 8 часов, из них 2 часа работы машиниста крановой установки 6 разряда и 6 часов работы механикаводителя 6 разряда и механика 4 разряда.Согласно коллективному договору МУП «Восток» г. Хабаровска, часовая тарифная ставка машиниста крановой установки 6 разряда составляет 55,15 руб., часовая тарифная ставка механика-водителя 6 разряда составляет 55,15 руб., механика 4 разряда 44,22 руб.Определяем заработную плату машиниста крановой установки за 2 часа, механика-водителя и механика за 8 часов работы, по формуле:ЗП = (ТЗ + П + РК + ДВ + ДС) ∙ ДЗП,(4.2)где: ТЗ − тарифная зарплата; П – премия; РК – районный коэффициент; ДВ –дальневосточный коэффициент; ДС – доплата за стаж; ДЗП – дополнительная заработная плата.Согласно коллективному договору МУП «Восток» г.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
