готово показать новое (1192964), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Метод Парето обеспечивает простой графический способ классификации причин от наиболее до менее важных. Отделяя наиболее существенные причины от несущественных, можно достичь наибольшего улучшения при наименьших усилиях.

Построим диаграмму Парето и проведем анализ полученных данных.

Таблица 2.3 – Построение диаграммы Парето

Методы бережливого производства	%Эффективность метода устранения потерь в дистанции	% накопления
Картирование	20%	20%
Переналадка оборудования	10%	30%
5S	40%	70%
Визуализация	20%	90%
Прочие	10%	100%

Рисунок 2.7 – Диаграмма Парето

Диаграмма Парето позволяет устранить 80% проблем, исключив всего 20% причин этих проблем.

Для построения диаграммы Парето необходимо построить дополнительную таблицу.

По данным диаграммы Парето получили, что для устранения большей части потерь необходимо внедрить в дистанции такие методы бережливого производства как система организации 5S, визуализация рабочего процесса, картирование.

1. Работы, проведенные в ШЧ 6 по внедрению системы 5S

1. Сортировка

Сортировка - удаление из рабочей зоны всех предметов, которые не нужны для повседневной производственной деятельности.

Целью удаления ненужного является создание начальных усло­вий для эффективного труда. Когда хорошо проведена сортировка, су­щественно уменьшается количество проблем и помех в ходе работы. Удаляются лишние запасные части, брак, мусор, ненужный инструмент, оснастка и пр. До удаления ненужного было тесно и неудобно работать, не каждый рабочий был обеспечен необходимым инструментом. После - возникает свободное пространство, обнаруживается запас остродефицитных запчастей, инструмента оказывается достаточно и для каждого рабочего и для создания оборотного фонда в инструментальной кладовой.

Начинать удаление ненужного необходимо со следующих дейст­вий. Первое - осмотр рабочего места. Второе - разделение предметов на рабочем месте на группы: нужные, т.е. те предметы, которыми посто­янно и ежедневно пользуетесь при выполнении работы. Оставить эти предметы на рабочем месте; не нужные срочно, т.е. те предметы, кото­рыми используетесь при выполнении работы, но не ежедневно или не­регулярно (например, несколько раз в месяц). Удалите эти предметы с рабочего места и поместите в «карантин»; не нужные, т.е. те предметы, которыми не пользуетесь при выполнении работы. Удалите эти предме­ты с рабочего места. Если возникают сомнения по поводу того или иного предмета, удаляйте его в «карантин».

Должно быть заранее решено, куда удалять предметы. Карантин - это зона, которая используется для хранения предметов, ожидающих окончательного решения, и располагается на определенном удалении от рабочего места. Если нет потребности в этих предметах течение 30 дней, то удалите их из карантина: примите решение - передать на склад, в другой цех (если там этот предмет нужен), списать, разобрать на запчасти. Когда предмет отложен в сторону, но остается в поле зрения, расстаться с ним через какое-то время становится легче. Третье- учитывая степень необходимости каждого предмета, частоту использо­вания и требуемое количество, оставьте на рабочем месте только необ­ходимое количество предметов. Все остальное следует удалить.

К типам ненужных предметов можно отнести:

• запасные части, де­тали и т.п. - вернуть на склад;

• редко используемый инструмент - переместить в карантин (для уточнения потребности и принятия решения в течение 1 месяца);

• лишний инструмент - сдать в инструментальную кладовую;

• негодный инструмент - сдать на ремонт.

Местами, как правило, в которых скапливаются ненужные пред­меты, являются полки, шкафы, тумбочки, коридоры, проезды, проходы, углы, плохо освещенные места (под лестницами, за колоннами), старые заделы комплектующих и материалов, оборудование, подставки, стел­лажи, стенды, тележки, труднодоступные места - углубления, места за и под оборудованием, за перегородками, элементы коммуникаций, кла­довки, навесы, полки, стены, доски объявлений, места вдоль стен (внут­ри и снаружи зданий), заборов, на прилегающей территории.

Так в помещении мастерской станции была проведена сортировка, благодаря которой рабочие избавились от ненужного инструмента и захламленных мест.

1. Уборка

Содержание в чистоте (т.е. уборка, проверка, устранение неис­правностей) - наведение и поддержание чистоты повсюду на производ­стве. Уборка совмещается с проверкой, выявлением источников загряз­нений и любых других несоответствий рабочей среды. Чистота рабочей зоны - непосредственная обязанность всех, кто в ней работает. Целью содержания в чистоте является создание условий, позволяющих вовремя обнаруживать и устранять потенциальные проблемы, неисправности или любые иные несоответствия рабочего места, оборудования, оснаст­ки, инструмента, продукции. Необходимо ежедневно проводить уборку на рабочих местах. Совмещать уборку с выявлением и устранением не­исправностей. Необходимо осматривать рабочие зоны перед началом работы; наблюдать в процессе работы; проводить уборку после оконча­ния работы.

Внимательно следить за работой оборудования: нет ли неболь­ших неисправностей или источников загрязнений (течь масла, разбра­сывание стружки, деформация, ослабление крепления элементов, износ и т.п.). Устранить выявленные неисправности или источники загрязне­ний: устранить их максимально быстро и по возможности своими сила­ми; при невозможности устранить проблему своими силами поставьте в известность руководителя, а к неисправному объекту прикрепите кар­точку с информацией о необходимости ремонта. Регулярно (по графику) проводить уборку всей закрепленной территории. Вся территория пред­приятия должна быть заранее закреплена за участками и рабочими. Должны быть заранее выделены средства и должно быть обеспечено наличие средств для уборки территории, рабочих мест, для чистки обо­рудования: щетки, ведра, моющие средства, ветошь и т.п. При любом виде уборки необходимо обязательно восстанавливать стертую размет­ку, обозначения опасных зон, маркировку предметов и пр. Поддерживай­те идентификацию в виде: разборчивые и чистые надписи. При любом виде уборки следует проверять соответствие размещения и количества предметов установленным правилам - повторять шаги 1S и 2S.

1. Стандартизация

Стандартизация это метод закрепления полученных результатов. Правила сортировки, создания порядка и содержания в чистоте, как и достигнутое состояние рабочей среды, должны быть зафиксированы до­кументально. Целью стандартизации является создание и последова­тельное развитие правил: «что такое плохо, что такое хорошо, что и как следует делать, чтобы было хорошо». Стандарт - это основа для оценки соответствия и для дальнейших улучшений. Если нет стандарта, то не с чем сравнивать - невозможно оценить, насколько эффективна рабочая среда и становится ли лучше шаг за шагом. Стандарт это также основа для обучения персонала, в том числе новых работников.

Следует разработать стандарт по сортировке: критерий качества - каждому работнику должно быть понятно (и это понимание должно быть одинаковым для всех):

• как отличать «нужные», «не нужные срочно» и «ненужные» предметы?

• как поступить с «не нужными срочно», где находится карантин, карантин один или их несколько?

• что делать с предметами в карантине?

• как поступать с «ненужными» предметами?

• как поступить с конкретным «ненужным» предметом, например, болт или сломанный рожковый ключ или деревянный ящик или напильник без ручки?

При разработке стандартов по размещению предметов необходи­мо установить критерии качества этих стандартов. Они аналогичны ука­занным выше: любой работник должен понимать, что и как делать в ка­ждом конкретном случае.

Стандартизация не означает обязательного наличия одного един­ственного нормативного документа «Стандарт предприятия» на все слу­чаи жизни. Могут быть единые для всех правила, например, правила цветового кодирования, формы бирок, нормы обозначений и т.п. При этом могут быть и частные правила. Например, перечень деталей обо­ротного запаса на стеллаже с указанием их количества. Это также эле­мент стандартизации, так как он фиксирует правила, установленные для данного объекта и на данном этапе совершенствования рабочей среды, и дает возможность проверки.

Следует разработать стандарты по уборке и по чистке оборудо­вания, определить периодичность и виды уборок, определить зоны от­ветственности. Необходимо указать, каким образом и где получить моющие средства и инвентарь для выполнения уборки; что и как делать при выявлении неисправностей.

При разработке стандарта по проверке/оценке состояния рабо­чей среды, стандарт должен определять периодичность проверки, от­ветственность и должен содержать четкие критерии для: оценки соот­ветствия установленным правилам; оценки улучшений - совершенству­ется ли рабочая среда?

Устанавливая правила, стоит максимально использовать визу­альные средства: фотографии, примеры, схемы и пр. Это позволяет с первого взгляда определить разницу между правильным состоянием объектов или выполнением работы и не правильным. Поместить сред­ства визуального управления на тех предметах, к которым они относят­ся, сделать их такими, чтобы каждый мог определить, что правильно, а что неправильно. Если проведены какие-либо улучшения, то они долж­ны быть закреплены через изменение действующих стандартов.

1. Совершенствование

Совершенствование – это постоянная проверка состояния новой рабочей среды, ее соответствия стандартам и постоянные улучшения. Целью совершенствования является, что с каждым шагом рабочая сре­да должна становиться все более эффективной и безопасной, а описы­вающие ее стандарты - должны изменяться. Внедрение и развитие сис­темы 5S - это не разовое мероприятие, а часть повседневной работы, направленной на улучшение условий труда.

При проведении этапа «Совершенствование» необходимо водить профилактику: оценивать каждый предмет: он нужен, не нужен срочно или не нужен? Это позволит предотвратить скапливание предметов, поддерживая установленный порядок размещения предметов. Следует использовать стандартизованные и унифицированные обозначения, разметки и цвета. Производить уборку своего рабочего места, чистку оборудования согласно установленным правилам. Совершенствовать производственную среду последовательно - шаг за шагом.

Существенную роль в совершенствовании функционирования системы 5S на своем рабочем месте вносят следующие рекомендации для сотрудников:

• проявление инициативы, выявление новых способов применения системы 5S на рабочем месте в течение каждого дня;

• сообщать руководству, что нужны определенные ресурсы или поддержка;

• активно участвовать во всех мероприятиях по внедрению системы 5S;

• активно участвовать в продвижении дальнейшей деятельности по вне­дрению системы 5S;

• выносить предложения по совершенствованию системы 5S на общее обсуждение.

Проводить периодические проверки и оценки функционирования системы 5S согласно установленным правилам.

Результаты проверок и оценок должны быть открыты. Размещать информацию на стендах, вовлекать и мотивировать персонал

1. Визуализация

1. Общие положения

Визуализация - расположение всех инструментов, деталей, производственных стадий и информации о результативности работы производственной системы таким образом, чтобы они были легко видимы и чтобы любой участник производственного процесса с первого взгляда мог оценить состояние системы.

Визуальное рабочее место - также известно как визуальное производство или визуальный менеджмент - является понятием, которое подчеркивает имеющуюся критическую информацию в точке необходимости. Визуальные устройства важны для преобразования традиционного производства в производство LEAN. Фактически, визуальное рабочее место служит ключевой силой совершенствования и гарантирует, что LEAN-усовершенствования ясно читаемы, понятны, и их постоянно придерживаются после внедрения мероприятий программы kaizen.

Визуализация рабочего места и программа 5S проводятся одновременно. Одна из главных целей 5S состоит в том, чтобы подготовить окружающую рабочую среду для поддержания визуализации информации. Исходя из этого, 5S является методом достижения цели создания визуального рабочего места.

Наиболее часто используемые методы визуализации:

• Оконтуривание.

• Цветовая маркировка.

• «Было» - «стало».

1. Применение визуализации в ШЧ-6

Оконтуривание - это хороший способ показать, где должны храниться инструменты и сборочные приспособления. Оконтурить – означает обвести контуром сборочные приспособления и инструменты там, где они должны постоянно храниться. Когда вы захотите вернуть инструмент на место, контур укажет вам место хранения этого инструмента.

Цветовая маркировка указывает, для чего конкретно используются те или иные детали, инструменты, приспособления и пресс-формы. Например, если какие-то детали нужны при производстве определенного изделия, они могут быть окрашены в одинаковый цвет и находиться в месте хранения, окрашенном в такой же цвет.

Изображение рабочего места «после» изменений наглядно демонстрирует произошедшие изменения, тем самым повышает мотивацию работников и поддерживает новый стандарт.

Характеристики

Список файлов ВКР