7 Основная часть ( ПЗ) (1192952)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

1. Эксплуатационная часть

1.1 Актуальность задачи

Проблема производства и работы дистанций СЦБ на данный момент становится на новый уровень, в связи с переходом в Дирекции инфраструктуры, которая представляет новые более качественные уровни технического обслуживания устройств СЦБ, хозяйствования, безотказности работы устройств СЖАТ.

Анализируя дистанции СЦБ, выявились проблемы следующего плана:

• низкая производительность;

• непродуктивные потери;

• нехватка материальных, человеческих и финансовых ресурсов.

Для более конкретного решения этих проблем мы применим методы Бережливого производства на примере Спасск-Дальненской дистанции сигнализации, централизации и блокировки – структурного подразделения Дальневосточной дирекции инфраструктуры – структурного подразделения Центральной дирекции инфраструктуры – филиала ОАО «Российские железные дороги».

1.2 Понятие Бережливого производства

Бережливое производство (leanproduction, leanmanufacturing - англ. lean - «тощий, стройный, без жира») - это идеология и методы, создающие условия выявление и устранение непроизводительных потерь, возникающих в процессе работы, повышение качества и сокращение затрат за счет оптимизации технологии производства.

Идеи бережливого производства проистекают из философии снижения затрат, исповедуемой корпорацией Toyota, согласно которой цены на продукцию предприятия предписывают рынок и, в частности, покупатели, а объектами управления со стороны компании могут быть только себестоимость продукции и прибыль от продаж. При этом в центре внимания должно быть сокращение внутренних затрат предприятия.

Концепция бережливого производства направлена на понижение и устранение потерь.

Потери - это действия, которые увеличивают затраты или время выпуска продукции, но не добавляют ценность конечной продукции. Существует восемь видов потерь, встречающихся при всех видах производственной деятельности предприятия:

• перепроизводство - вид потерь, связанный с выпуском изделий в избыточном количестве;

• излишние запасы - вид потерь, связанный с наличием сверхнормативного количества изделий, непосредственно хранящихся на предприятии или за его пределами. К запасам относится сырье и материалы, незавершенное производство, запасные детали и готовые изделия. Наличие излишних запасов говорит о нестабильности производства на предприятии;

• транспортировка - вид потерь, связанный с перемещением материалов, запасных частей, деталей и готовых изделий;

• потери из-за дефектов - вид потерь, связанный с возникновением дефектов, затратами на их выявление и устранение. Дефекты возникают из-за ошибок, а также вследствие отклонения в работе оборудования.

• потери при излишней обработке возникают при выполнении операций и процессов, без которых можно обойтись;

• потери при излишних перемещениях - вид потерь,

возникающий в связи с движениями персонала, которые не являются необходимыми;

• простои - вид потерь, связанный с задержками и возникающий в результате ожидания готовности оборудования, персонала, транспортных задержек, слишком быстрого или слишком медленного темпа работы отдельных подразделений предприятия;

• интеллектуальные потери - невостребованность идей, предложений работника, направленных на улучшение деятельности компании, а также его потенциала.

1.3 Система 5S

5S — это система организации рабочего места, которая позволяет значительно увеличить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сохранить время.

Это первый шаг на пути к созданию бережливого предприятия и применению других инструментов системы менеджмента компании.

Система 5С является основательным инструментом бережливого производства, то есть его внедрение обеспечивает базу или фундамент для дальнейших преобразований. Фактически успешный запуск системы 5С дает сигнал о готовности к дальнейшему использованию инструментов бережливого производства. Система 5С включает пять координированных принципов организации рабочего места. Название каждого из этих принципов начинается с буквы «С»: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование.

Этапы внедрения системы

Первый этап – сортировка.

Сортировка означает, что вы удаляете с рабочего места все предметы, которые не нужны для данной производственной деятельности. Только то, что нужно; только в том количестве, которое нужно; только тогда, когда нужно.

Нужно определить необходимые предметы и их количество на каждом рабочем месте, используя красные ярлыки отметить все ненужные предметы для выполнения работ.

Определить все нужные предметы и разместить их в специально отведенном месте.

Таблица 1.1 Определение места хранения инструмента в зависимости от частоты использования

Частота использования	Место хранения
В дальнейшем использование не планируется	Списание
Раз в год или реже	Отдельный склад на территории предприятия
Раз в пол года	Склад на территории цеха
Раз в неделю и чаще	Склад на производственном участке
Раз в день и чаще	На рабочем месте

Второй этап – соблюдение порядка (рациональное расположение). Рациональное размещение означает, что предметы расположены так, чтобы их легко было использовать, и маркированы таким образом, чтобы любой рабочий мог быстро найти то, что ему нужно. Ключевые слова в данном определении - «любой рабочий».

Третий этап – содержи в чистоте. Содержите рабочее место в чистоте:

• определите объекты для регулярной уборки;

• установите периодичность уборки;

• договоритесь о правилах;

• распределите ответственность.

Четвертый этап - стандартизация, т.е. соблюдать аккуратность за счет регулярного выполнения первых трех С:

• составьте схему процесса;

• определите каждый рабочий шаг

• определите методы работы;

• разработайте рабочие инструкции;

• отразите важные данные на доске информации.

Пятый этап – совершенствование, т.е. превращение в привычку установленных процедур и их совершенствование.

Все эти действия нужно выполнять не единожды. Согласно двум последним пунктам системы 5С, действия должны быть стандартизованы и проводиться систематически, иначе говоря, стать частью повседневной деятельности. Постоянно предлагайте, что можно улучшить.

Основные результаты применения системы 5С:

• повышение производительности труда, как следствие повышение уровня доходов рабочих и прибыли предприятия;

• повышение доверия к Компании и её продукции

• высвобождение площадей;

• снижение количества несоответствующей продукции.

1.4. Картирование потока создания ценности

Основные понятия

Поток создания ценности - это совокупность всех действий, которые требуется совершить, чтобы определенная продукция, услуга прошла свой путь к потребителю - решение проблем, управление информационными потоками, физическое преобразование. Определение всего потока создания ценности для каждого продукта - это следующий этап построения бережливого производства, на котором вычеркиваются явно лишние этапы. Картирование или составление карты потока создания ценности (КПСЦ) – это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю.

Проведение картирования потоков и построение карт потоков позволяет:

• сразу увидеть проблемные места потока;

• на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы;

• разработать план улучшений;

Составление карты потока ценностей начинается с последнего участка производства и проводится в обратном направлении до момента начала цикла производства и даже может включать в себя процесс разработки продукции и закупки материала для производства (все зависит от количества проблем при производстве).

Для правильного картирования потока, требуется:

Определить время такта (Время такта (Тт) – это время изготовления одной единицы продукции по требованию заказчика. Время такта является важной производственной характеристикой, на основании которой строится весь производственный поток и работа каждого). Расчет времени такта основывается на следующих исходных данных:

• суточный темп выпуска продукции (зависит от потребности Заказчика);

• спрос на продукцию (требование Заказчика) определяет время такта, а время такта определяет скорость производственного потока.

На каждом участке фиксируется:

• время цикла операций, приносящих ценность; время операций, не приносящих ценность (время контрольных операций, время переналадки оборудования, время ожидания материалов и комплектующих, время ожидания информации, время транспортировки изделий и т.д.);

• количество продукции в незавершенном производстве;

• количество запасов на входе и выходе потока;

• количество операторов, выполняющих операцию.

Все показатели желательно оценить в денежном выражении для исполнения финансового анализа затрат на производство продукции.

Работа по составлению карты проводиться непосредственно на тех участках, где осуществляется процесс. (Опыт показывает, что наиболее удобным способом представления потока создания ценности является нанесение изображения на ватмане). Основная цель составления карты потока создания ценности – наглядное представление всех потерь, которые имеют место в данных процессах.

Процессы характеризуются несколькими обязательными показателями: название процесса; место, где происходит процесс; оборудование; количество занятых людей; время переналадки оборудования; время цикла; перемещения; кроме того, в характеристики процессов могут быть добавлены дополнительные показатели, необходимые для более детального описания конкретного процесса.

Описание материальных и информационных потоков создания ценностей.

В производстве выделяют следующие виды потоков:

– материальный поток, который описывает перемещение материалов внутри производства;

–информационный поток, который сообщает каждому процессу, что производить или что делать дальше.

Необходимо на карте представить оба потока, так как в бережливом производстве информационный поток считается таким же важным, как и материальный. Необходимо организовать информационный поток таким образом, чтобы каждый процесс выполнял только то, что нужно следующему процессу, и тогда, когда ему это нужно. Построение карты помогает видеть и сосредоточиться на идеальном или улучшенном состоянии производственных процессов.

Картирование потока создания ценности – это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. В производстве выделяют следующие виды потоков:

– материальный поток (описывает перемещение материалов внутри производства);

– информационный поток (сообщает каждому процессу, что производить или что делать дальше).

Проведение картирования потоков и построение карт потоков позволяет:

– сразу увидеть проблемные места потока; – на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы;

– разработать план улучшений;

– увидеть связь между информационным и материальным потоками.

Составление карты потока ценностей начинается с последнего участка производства и проводится в обратном направлении до момента начала цикла производства и даже может включать в себя процесс разработки продукции и закупки материала для производства (все зависит от количества проблем при производстве). Для правильного картирования потока, требуется: определить время такта (Время такта (Тт) – это время изготовления одной единицы продукции по требованию заказчика. Время такта является важной производственной характеристикой, на основании которой строится весь производственный поток и работа каждого).

Расчет времени такта основывается на следующих исходных данных:

- суточный темп выпуска продукции (зависит от потребности Заказчика);

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ВКР