7 Основная часть ( ПЗ) (1192952), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Рисунок 2.9 – Изображение стеллажей в РТУ ШЧ-6 станции Спасск-Дальненской дистанции СЦБ

Графические рабочие инструкции в максимально простой и визуальной форме описывают рабочие операции и требования по качеству на каждом рабочем месте. Графические рабочие инструкции находятся непосредственно на рабочем месте и стандартизируют оптимальный способ выполнения работ, обеспечивая универсализацию рабочих и соблюдение стандартов.

Результаты внедрения визуализации:

- возможность значительно упростить работу, сэкономить время, энергию и деньги;

- предоставление информации о плановых показателях, которых нужно достичь, наличии необходимых в работе материалов и месте выполнения тех или иных работ;

- увеличение производительности;

- помощь руководителю в определении состояния процесса, в выявлении узких мест в производственных процессах и операциях, возможности оперативно принимать корректирующие меры;

- упрощается обучение и передача опыта.

Согласно результатам последних исследований и ряда экспериментов, проводимых психологами по изучению значения цвета в месте работы, сотрудники, которые при ежедневной работе, например, при архивировании документов используют цвета, являются более эффективными, удовлетворенными работой и более мотивированы.

2.11.3 Реализация проекта бережливого производства в дистанции

В подразделениях Спасск-Дальненской дистанции сигнализации, централизации и блокировки, уже внедрены принципы бережливого производства, позволяющие сэкономить как материальные ресурсы дистанции, так и устранить непроизводительные потери дистанции.

Первыми шагами построения бережливого производства являются организация рабочего места по системе 5S, представляющая собой постоянный поиск различных способов организации и устройства рабочих мест, а так же поддержания их частоты и порядка и визуализация.

Работа по внедрению бережливого производства в дистанции начата с 06.02.2012, в соответствии с распоряжением ОАО «РЖД» от 24.01.2012 г. №102р, приказа начальника железной дороги от 02.03.2012 г. № 82/Н.

На предприятии была создана рабочая группа из 5 человек, в настоящее время группа состоит из 10 человек. Персональный состав рабочей группы дистанции определяется приказом начальника Спасск – Дальненской дистанции сигнализации, централизации и блокировки.

В состав рабочей группы вошли все специалисты и руководители, которые связаны с процессами, проходящими на полигоне внедрения Бережливого производства. Работа группы организована в соответствии с утвержденным начальником дистанции Положением о рабочей группе.

Главными функциями рабочей группы являются организация выполнения в дистанции технического задания по внедрению элементов бережливого производства, представление предложений по организации и внедрению элементов бережливого производства, планирование и управление внедрением технологий бережливого производства непосредственно на рабочих местах, разработка мероприятий по внедрению элементов бережливого производства, анализ эффективности реализованных мероприятий на рабочих местах, оценка полученного эффекта от применения технологий бережливого производства, формирование и представление отчетности о ходе исполнения мероприятий программы и планов работ и обучение персонала на рабочих местах применению технологий бережливого производства.

Дистанцией были скорректированы цели внедрения бережливого производства и их показатели, а именно:

• Повышение производительности труда при выполнении работ;

• Улучшение условий труда работников дистанции при выполнении работ;

• Повышение качества выполняемых работ;

• Экономия топлива

• Экономия электроэнергии;

• Уменьшение потерь времени на производство работ;

• Упорядочивание хранения инструментов с применением системы 5S при выполнении работ.

Для достижения поставленных целей и анализа состояния дел, рабочей группой были использованы следующие методы и инструменты улучшения:

• Картирование процесса

• Визуализация

• Система организации рабочего места 5S

2.11.3 Мероприятия, лежащие в основе метода 5S

Применение системы 5S помогает справиться со следующими проблемами:

-избыток запасов, необходимых для текущей деятельности;

-использование слишком больших складских помещений;

- потери времени на ожидание оборудования для транспортировки предметов;

- потери времени на поиски нужных предметов.

Внедрение системы 5Sв дистанции необходимо вести поэтапно. На первом этапе проводится сортировка предметов на рабочем месте. Сортировка предполагает удаление с рабочего места всех предметов, которые не нужны для текущей производственной деятельности. Только то, что нужно; только в том количестве, которое нужно; только тогда, когда нужно.

Определяется необходимые предметы и их количество на каждом рабочем месте, используя красные ярлыки, отмечены все ненужные предметы для выполнения работ.

Определяются все нужные предметы и размещены в специально отведенном месте.

Таблица 2.4 – Определение места хранения предметов

Второй этап – соблюдение порядка (рациональное расположение). Рациональное размещение означает, что предметы расположены так, чтобы их легко было использовать, и маркированы таким образом, чтобы любой рабочий мог быстро найти то, что ему нужно.

Так же в рамках реализации метода 5S в дистанции был реализован проект по изготовлению передвижных тележек, для организации приварки стыковых соединителей на станциях. Ранее данная работа по приварке стыковых соединителей выполнялась с моторельсового транспорта.

Значительное увеличение количества пар поездов и сокращение интервалов движения, уменьшает время для выполнения работ по приварке стыковых соединителей с моторельсового транспорта.

Выполнение работ по приварке стыковых соединителей с передвижных тележек дает возможность экономить дизельное топливо моторельсового транспорта, позволяет организовать работу мобильно, по гибкому графику. Тележки перевозятся с базы дистанции на станции автомобилями УАЗ. Это дает возможность не зависимо от графика движения поездов, особенно в дни проведения технологических «окон», передвигаться от станции к станции. Организованные по системе 5S рабочие места сварщиков на передвижных тележках позволяют повысить производительность труда, экономить время на замену электродов, обеспечивать пожарную безопасность при сборе отработанных электродов, соблюдать технику безопасности, используя средства малой механизации.

Так же в дистанции используется стол для входного контроля поступающих из ШРЗ стрелочных электроприводов СП-6М. На нем предусмотрены ячейки и пенальные полки для хранения инструмента и необходимых запасных частей. Размещение инструмента предусмотрено так, чтобы максимально сократить потери времени на поиск нужного инвентаря среди другого прочего. Так, например инструмент, который используется постоянно, находится в максимально доступном месте, тот, который реже – в отведенных ячейках в тумбах, и далее таким же образом. Применение такого метода упорядочивания инструмента и запасных частей позволило увеличить количество проверенных приводов с 2 за рабочий день, до 3 за тот же промежуток времени.

Дефекты при производстве работ возникают по разным причинам, в частности, из-за того, что при производстве были использованы неподходящие детали или шаблоны. Внедрение системы 5S и процедуры сортировки и соблюдения порядка (рациональное размещение) помогают предотвратить такие ошибки. Более того, содержание оборудования в чистоте снижает количество сбоев в работе оборудования и способствует быстрой переналадке. Эти и другие факторы в совокупности уменьшают количество дефектов.

2.12 Унифицированные стенды для испытания реле и релейных блоков

Рабочее место оснащают типовым универсальным стендом для проверки приборов СЦБ или специальным стендом. Питание стендов осуществляется напряжением 220 В.

Стенды, имеющиеся в РТУ Спасской Дистанции:

• СИ-СЦБ- 1984г

• СИ-СЦБ - 1981г

• СП-ДСШ - 2005г

• СИ-СЦБ - 1986г

• СИ-СЦБ - 1984г

• СИ-СЦБ - 1977г

• СИ-СЦБ - 1977г

• ДСШК - 2014г

• ИАПК - РТУ - Б 2004 г

• ИАПК - РТУ - Р 2014г

Рассмотрим три новейших стенда, которые помогли сократить время на проверку аппаратуры в Спасск – Дальненской дистанции СЦБ.

2.13 Стенд ИАПК-РТУ – Б для проверки блоков ЭЦ

ИАПК РТУ Б 60, используемый в КИПЕ Спасска - Дальнего предназначен для проверки по программам блоков железнодорожной автоматике БМРЦ, ГАЦ, ГАЦ-КР, а также блоки ГАЦ: БН-62, БМП-62,I-62, II-62, блоки ГАЦ-КР: ТГ1, ТГ2, НГ, СЧГ, БИ, БП1.

ИАПК РТУ обеспечивает:

• измерение выходных напряжений или токов, устанавливаемых на контрольных гнездах блока БУИК-БМ.

• электрических характеристик реле в блоках железнодорожной автоматики- напряжение срабатывания, напряжение отпускания, сопротивление резисторов постоянному току.

Функции ИАПК РТУ:

• обеспечивает автоматический контроль правильности монтажа релейных блоков в соответствии с программами проверки на каждый тип блока.

• Производит автоматическое определение соответствия измеренных характеристик нормам заложенных в программах проверки, сохранение результатов измерение характеристик на жестком диске ПЭВ.

Рисунок 2.11 – Стенд ИАПК-РТУ – Б

2.14 ИАПК-РТУ-Р - Измерительный аппаратно программный комплекс

Назначение:

Стенд служит для проверки нейтральных реле СЦБ типов НМШ, АНШ, НШ, НМПШ, РЭЛ, Н и Д3.

Измеряемые параметры:

• сопротивление обмотки постоянному току;

• напряжение (ток) отпускания якоря;

• напряжение (ток) полного притяжения якоря при прямой полярности;

• напряжение (ток) полного притяжения якоря при обратной полярности;

• время замедления на отпускание;

• переходное сопротивление контактов.

Основные свойства:

• Комплекс управляется с помощью компьютера.

• В комплексе предусмотрен автоматический и ручной режим проверок.

• Производится автоматическое измерение электрических и временных параметров реле.

• Производится автоматическое определение соответствия измеренных параметров реле установленным нормам. Обозначение несоответствующих параметров.

• Результаты проверки отображаются на экране монитора, а по окончании проверки сохраняются в виде протокола с указанием времени окончания проверки. Вывод протокола на печать.

Основные характеристики:

• ИАПК РТУ Р позволяет проверять реле без снятия кожуха.

• Время измерения параметров одного реле, не более 5 мин.

• Потребляемая мощность, не более 50 ВА

• Полный средний срок службы, не менее 10 лет

• Измеряемые механические параметры реле (без нормирования погрешности измерений, такие как скольжение (совместный ход) контактов, максимальная неодновременность размыкания/замыкания, расстояние от тыловых или фронтовых контактов до подвижных (общих).

Комплект поставки:

• модуль измерения МИР;

• программное обеспечение ИАПК РТУ Р;

• комплект соединителей;

• комплект тест-блоков для самодиагностики и поверки;

• световой экран;

• персональный компьютер, принтер, UPS и комплект мебели;

Рисунок 2.11 - Измерительный аппаратно программный комплекс

2.15 Стенд ДСШК

Стенд проверки параметров двухсекторных штепсельных реле (ДСШК) предназначен для измерения напряжения переменного и постоянного тока на обмотках реле, переходного сопротивления контактов реле, временных параметров реле, угла разности фаз между напряжениями (токами) на обмотках реле и применяются для проверки параметров двухсекторных штепсельных реле ДСШ на железных дорогах РФ.

Принцип действия ДСШК.

Характеристики

Список файлов ВКР