Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

спрос на продукцию (требование Заказчика) определяет время такта, а время такта определяет скорость производственного потока.

На каждом участке фиксируется:

– время цикла операций, приносящих ценность; время операций, не приносящих ценность (время контрольных операций, время переналадки оборудования, время ожидания материалов и комплектующих, время ожидания информации, время транспортировки изделий и т.д.);

– количество продукции в незавершенном производстве;

– количество запасов на входе и выходе потока;

– количество операторов, выполняющих операцию.

Все показатели желательно оценить в денежном выражении для проведения финансового анализа затрат на производство продукции.

Работа по составлению карты проводиться непосредственно на тех участках, где осуществляется процесс.

1.5 Система предотвращения ошибок или пока-ека (Poka-Yoka)

Система была разработана и внедрена в производство японским инженером СингоСиего. Любое производство не застраховано от ошибок. В результате неправильного расчета, нерационального технологического процесса происходит сбой.

Производство задерживается или замедляется до устранения поломки, ошибки, технологический процесс вносится. В настоящее время возможно создание такого процесса, когда дефекты обнаруживаются и корректируются уже в начальной стадии, благодаря инструментам и механизмам с обратной связью. В такой цепочке исключается персонал, так как человек может ошибаться, а машина будет действовать по заданной программе.

1.6 Точно вовремя (just-in-time, JIT)

Точно вовремя (just-in-time, JIT) – система, при которой изделия производятся и доставляются в нужное место точно в нужное время и в нужном количестве. Ключевые элементы системы ≪точно вовремя≫: поток, вытягивание, стандартная работа (и стандартный уровень незавершенного производства) и время такта. Чтобы система работала, необходим комплекс мероприятий. На производстве важно синхронизировать по времени все перемещения сырья и полуфабрикатов, и приложить все силы, что бы максимально сократить непроизводительные операции, которые не добавляют стоимость. Для этого нужно:

• сделать хронометраж всех технологических операций;

– выявить максимальную производительность по каждой операции, минимальное время выполнения каждой операции и время переналадки оборудования при переходе с одной операции на другую;

–установить оптимальные технологические цепочки с учетом

загрузки станков и времени на переналадки оборудования;

– внести обязательные улучшения в технологические процессы;

– отработать все технологические операции и действия по переналадки оборудования, и довести их до автоматизма;

– создать приспособления для сокращения времени на переналадку оборудования;

– в технологических картах, которые сопровождают каждый заказ, и в которых расписана вся технологическая цепочка с указанием необходимых технологических параметров, указать время, необходимое на выполнение каждой операции;

– контролировать строгое соблюдение технологии и время на выполнение каждой операции;

– определить минимальные объемы запасов сырья и полуфабрикатов перед каждым участком или оборудованием, и создать буферные запасы на случай сбоев на предыдущих участках;

– предоставить все подходящие условия для постоянного продвижения технологий

– обязать проводить регулярное техническое обслуживание всего парка оборудования и коммуникаций

Для концепции «точно вовремя» от планового отдела требуется:

– создать механизм краткосрочного планирования с жесткой привязкой по времени и оперативным реагированием на любые возможные изменения и внештатные ситуации;

– усилить контроль над строгим выполнением плана производства и его оперативной корректировкой;

– задача любого снабжения, независимо от способов управления,

– обеспечить наличия сырья, расходных материалов, комплектующих на складе в нужном количестве к определенному времени на приемлемых + для предприятия условиях всегда.

1.7 Визуализация (от лат. visualis – зрительный)

Визуализация - это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа. Это такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы - норма или отклонение.

Наиболее часто используемые методы визуализации:

- Оконтуривание

- Цветовая маркировка

- Маркировка краской

- «Было» - «стало»

- Графические рабочие инструкции

1.8 Основы бережливого производства. Виды потерь.

Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.

В соответствии с принципами бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя.

Целью бережливого производства является устранение потерь (потеря это любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности). Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе.

Потери:

- время ожидания;

- ненужная обработка;

- ненужные перемещения рабочих;

­- интеллектуальные потери;

- дефекты и их устранение;

- ненужная обработка;

- необоснованная транспортировка материалов;

- скрытые потери от перепроизводства.

1.9 Ненужные перемещения рабочих

Потери могут возникать по таким причинам, как:

- нерациональная организация рабочих мест (неудобное расположение станков и т. п.);

-

Комната регулировщиков

Мастерская

Компрессор для обдувки приборов

лишние движения рабочего в поисках необходимого инструмента, оснастки и т. п.

Б ыло:

Регулировщик идет в мастерскую продувать прибор, стоит, ждет очередь пока другой регулировщик продует свой прибор (тратиться время на ожидание).

Продувает прибор.

Возвращается на свое рабочее место.

Стало:

Рисунок 1.1 – Изображение рабочего места электромеханика

После внедрения бережливого производства в РТУ сократилось время на передвижения работника. Теперь у каждого работника возле рабочего стола имеется компрессор.

1.10 Необоснованная транспортировка материалов

Речь идет о движении материалов, которое не добавляет ценности конечному продукту. Вот причины потерь:

- транспортировка материалов между цехами, находящимися на значительном расстоянии друг от друга;

- неэффективная планировка производственных помещений.

1.11 Ненужная обработка

Потери данного вида возникают по причине того что товар оказывается бесполезными для заказчика. А именно:

- изготавливается продукция с ненужными потребителю функциями;

- конструкция изделий необоснованно усложняется;

- используется дорогая упаковка товара.

1.12 Время ожидания

Этот вид потерь вызван простоем работников, машин или оборудования в ожидании предыдущей или последующей операции, материалов или информации.

Причины разные:

- перебои с поставкой сырья, полуфабрикатов;

- поломки оборудования;

- отсутствие необходимых документов;

- ожидание распоряжений руководства:

- неполадки с программным обеспечением.

1.13 Скрытые потери от перепроизводства

Это самый опасный вид потерь, так как влечет потери других видов. Тем не менее, во многих компаниях производить больше, чем нужно заказчику, считается нормой.

Причины потерь от перепроизводства:

-составление плана полной загрузки оборудования и рабочей силы с большими партиями;

- производство объема продукции, превышающего уровень спроса;

- изготовление продукции, спрос на которую отсутствует;

- дублирование работы.

2 Техническая часть

2.1 Характеристика дистанции

Спaсск-Дaльненская дистанция сигнализации, централизации и блокировки – структурное подразделение Дальневосточной Дирекции Инфраструктуры – структурного подразделения Центральной Дирекции Инфраструктуры – филиала ОАО «РЖД», занимается обслуживанием и ремонтом устройств сигнализации, централизации и блокировки.

Протяженность дистанции 620 км. Главный ход 262 км.

Оснащенность дистанции: Всего станций 38 , из них ЭЦ 32 (757стрелок). МКУ – маршрутно контрольное устройство 6(114 стрелок ключевой зависимости). Автоблокировка 299,5 км,двухпутная 249,6 км, однопутная 49,9 км. Электрожезловая система 98,7 км. Переезды 89, с дежурным 11,без дежурного 78 . КТСМ 26 комплектов. ТОЧЕК САУТ 223. ДГА /ЖЭС 16. ЭЦ – 3 станции с МКУ устройствами АЛСН не оборудованы.

Положение об управлении Программой проектов « Бережливое производство в ОАО «РЖД », утвержденное распоряжением ОАО «РЖД»от 16 мая 2016 г. №887р.

Положение об организации дополнительного премирования работников филиалов ОАО «РЖД» за результаты реализации проектов бережливого производства, утвержденное распоряжение ОАО «РЖД» от14 июля 2016 г. № 1401 р.

Положение о рационализаторской деятельности в ОАО «РЖД» ,утвержденное распоряжение ОАО «РЖД»от 3 марта 2014 г. № 552 р.

Дистанция осуществляет техническое обслуживание разнообразных устройств автоматики, обеспечивающих безопасность работы и повышающих пропускную способность участков (автоблокировка, аппаратура пассажирской автоматики и др.)

Техническая оснащенность дистанции – это выраженное в технических единицах количество имеющихся на дистанции и обслуживаемых средств железнодорожной автоматики.

Техническая оснащенность дистанции определяется количеством имеющихся на ней технических средств. Для определения технической оснащенности введен специальный показатель «техническая единица», который обеспечивает возможность дать сопоставимую оценку количества разнообразных устройств, обслуживаемых дистанций.

Одна техническая единица соответствует объему работ по техническому обслуживанию и ремонту устройств автоматики и телемеханики, выполняемому одним работником в течение месяца.

2.2 Планирование работ в РТУ

На ремонтно-технологические участки возлагают следующие основные обязанности: учет, периодическую проверку, ремонт и регулировку аппа­ратуры СЦБ находящихся в запасе, обменном фонде и контрольных приборов в стендах.

Выполнение измерительных регулировочных работ, организацию и контроль периодических измерений кабелей СЦБ, измерение вновь укладываемых кабелей. Проверку устройств защиты кабелей и железобетонных конструкций от электрической коррозии.

Периодические испытания защитных средств, инструмента и
измерительных приспособлений, поверку и ремонт измерительных приборов. Анализ причин отказов приборов и устройств, подготовку материала для составления рекламации, выработку рекомендаций по повышению надежности действия устройств. Участие в разработке, совершенствовании и внедрении тех­нологических процессов, передовых методов труда, обобщение опыта работы. Оказание практической помощи рационализаторам и изоб­ретателям в совершенствовании эксплуатируемых устройств, участие в пусконаладочных работах и проведение технической учебы дистанции.

Характеристики

Список файлов ВКР