Отчет по антиплагиату Остапенко Е.С (1192917), страница 3
Текст из файла (страница 3)
19Майкл Л. Джордж.« 1 Бережливоепроизводство + шестьсигм в сфере услуг». 99Бережливое производство - система организациипроизводства, направленная на непрерывноесовершенствование деятельности организации идостижение ее долгосрочной 16 конкуренции [23].Соколов Ю.«Актуальныепроблемы напредприятиях,внедряющихбережливоепроизводство».Таким образом, проанализировав данные определения, можно отметитьдве наиболее значимые черты Бережливого производства – этонаправленность на снижение стоимости производства товара или услуги дляпредприятия за счет снижения потерь, но без потери стоимости и качествадля клиента, а также способность организации занять более конкурентнуюпозицию на рынке среди конкурентов, по средствам снижения затрат напроизводство продукции или услуг.Целью системы Lean является сокращение всех действий, 8 которые недобавляют ценности продукту на всем его жизненном цикле.
8Бережливое производство рассматривается в разных аспектах: как 48философия, как система, и как инструментарий. Принципы системы 4 Leanрассчитаны не на разовый эффект, а на постоянную длительную работу посовершенствованию качества и сокращению потерь. Для достиженияпоставленных целей 8 существует набор инструментов качества. 8Джеймс П. Вумек и Дэниел Т.
Джонс в 10 своей книги «бережливоепроизводство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашейкомпании» 6 описывают основные принципы бережливого производства в 44 виденепрерывного циклического процесса (рис. 1.1), состоящего изследующих пяти шагов [7].Рисунок 1.1 – Основные принципы эффективного производстваОсновные принципы системы Lean можно сформулировать следующимобразом:1) 10 определите, что создает ценность продукта с точки зрения конечногопотребителя. В организации может выполняться множество действий,которые не важны для потребителя.
Только в том случае, когда организацияточно знает, что необходимо потребителю, она может определить, какиепроцессы ориентированы на предоставление потребителю ценности, а какиенет.2) определите все необходимые действия в цепочке производствапродукции и устраните потери. Для оптимизации работы и выявления потерьнеобходимо детально описать все действия от момента получения заказа, допоставки продукции потребителю. За счет этого можно определить1. 8 Определениеценности2.Определениепотока созданияценности3.Организациядвижения потока4. 15 Вытягиванияпродукта5.Совершенство9потенциальные возможности для улучшения процессов.3) перестройте действия в цепочке производства таким образом, чтобыони представляли собой поток работ.
Действия в процессах необходимовыстроить таким образом, чтобы между операциями не было ожиданий,простоев или иных потерь. Это может потребовать перепроектированияпроцессов или применения новых технологий. Все процессы должнысостоять из действий, добавляющих ценность продукту.4) делайте только то, что необходимо конечному потребителю.Организация должна выпускать только ту продукцию, и в таком количестве,которое необходимо конечному потребителю.5) стремитесь к совершенству за счет постоянного сокращения ненужныхдействий.
Реализация системы бережливого производства не может являтьсяразовым мероприятием. Взявшись за внедрение этой системы необходимопостоянно совершенствовать работу за счет поиска и устранения потерь [27]. 8Бережливое производство в 10 первую очередь нацелено на сокращениепотерь. В любой системе, во всех процессах - от производства и сборки догостиничного бизнеса, здравоохранения, транспорта и социальных служб существуют скрытые потери. Определение и устранение этих потерьежегодно сохраняет миллионы долларов тем организациям, которыерегулярно оценивают свою деятельность по стандартам бережливогопроизводства.Тайити Оно – 15 японский инженер, создавший производственную системуToyota, выделил 7 видов потерь [6] в соответствии с рисунком 1.2. ДжеффриЛайкер, который 40 вместе с Джимом Вумеком и Дэниелом Джонсом 40 изучал ианализировал производственный опыт Toyota, 40 добавил 8-й вид потерь –«нереализованный творческий потенциал сотрудников» [3].Потери 40ТехнологияЗапасыТранспортировкаДефектыПерепроизводст10Рисунок 1.2 – Виды потерьРассмотрим детально виды потерь:1) транспортировка – необходимо оптимизировать транспортировкуготовой продукции и незавершенного производства 8 по времени и расстоянию.Каждое перемещение 8 может быть причиной различных повреждений товара,задержек поставки и т.д.
Основным последствием может быть увеличениенакладных расходов за счет лишнего перемещения товара. Транспортировкане прибавляет ценности продукту, и потребитель не готов за нее платить.2) запасы – 8 запасы не добавляют продукту ценности. Чем дольше товарнаходится на складах, 8 тем больше денежных средств 8 выбывают из оборота.3) движения – лишние движения работников и оборудования увеличиваютвремя обработки продукции, что в свою очередь увеличивают стоимостьпродукции без увеличения ценности.4) ожидание – продукты, 69 ожидающие своей очереди на обработку и 8находящиеся в незавершенном производстве, 8 увеличивают стоимость товарабез увеличения ценности.5) перепроизводство – является самым затратным, т.к.
требуются многосредств как на производство, так и на хранение, транспортировку и сбыт.6) технология – это потери, связанные с тем, что с помощью технологии,применяющейся в данный момент на производстве, нельзя придать продуктусвойства, которые необходимы потребителю.117) дефекты – потери, связанные с затратами времени и средств наустранение дефектов.8) нереализованный творческий потенциал сотрудников – потери,связанные с упущением возможности получения новых идей, гениальныхрешений, навыков, опыта персонала [3].Итак, можно сделать вывод, что бережливое производство позволяетдобиться максимальной эффективности деятельности организации,повышения производительности труда, роста конкурентоспособности, аглавное улучшения качества продукции, без колоссальных вложений, аблагодаря выявлению, тех действий, 8 которые не добавляют ценностипродукту на всем его жизненном цикле.1.2 8 Инструменты бережливого производстваLean производство предлагает систему инструментов,позволяющих действенно уменьшать и ликвидировать потери впроизводственной системе (табл.1.2).Таблица 1.2 – Инструменты бережливого производстваНазвание Краткая характеристика ПлюсыСистема ТРМ (TotalProductive Maintenance)- всеобщий уход заоборудованием; 32Идея TPM - вовлечение впроцесс обслуживанияоборудования всего персоналапредприятия, а не толькотехнических служб.
3Цель TPM – увеличениепродолжительности срокаслужбы оборудования [2].Меньше поломок, меньшепростоев, меньше ошибок ивлияния на качество состороны оборудования. 3Карта потока созданияценности продукта;Инструмент, помогающийувидеть ценные операции и те,которые не добавляютценности. 3Карта потока созданияценности, 7 помогаетвизуально выявить потери.Продолжение таблицы 1.2Название Краткая характеристика ПлюсыСистема 5S Организация рабочего Визуализация проблем,12(сортировка,соблюдение порядка,содержание в чистоте,стандартизация исовершенствование);пространства [8].
быстрое обнаружениеотклонений и потенциальнойопасности для здоровья,качества, производства. 3Кайдзен (kaizen) непрерывноесовершенствование;Совместные небольшиеусовершенствования врезультате постоянных усилийвсех сотрудников компании[4].Общий синергическийэффект, совместные усилиявсех сотрудников помогаютнайти практическинеограниченныевозможности дляуменьшения 3 потерь [1].Визуализация (VisualFactory);Это способ представитьинформацию в виде простых ипонятных индикаторов.Позволяет любому понятьтекущую ситуацию напроизводстве (пример,зеленый - нет проблем,красный - есть проблемы).« 3 Пока-ёка» - методпредотвращения;Метод предотвращенияошибок, 40 устраняющий самувозможность допуститьошибку. 40 Целью являетсядостижение 0 дефектов [6].Предотвращение ошибок этонаиболее экономичный идешевый способ, чемпроверка, контроль.JIT ( just in time « 3 точно вовремя»); 99Метод производства ипоставок основанный на“вытягивании” именно тогоколичества, 3 готовых изделий,которые необходимы 3потребителю в данный момент[6].Эффективный способснизить запасы продукции,размеры занимаемыхплощадей.Andon (системаинформирования опроблеме); 3Система оперативногоинформирования о проблеме.Сигнал подается приобнаружении проблемы.
3Оперативное устранениепомех хода производства.Идентификацияповторяющихся проблем иустранения причин ихпоявленияВыстраивание потока(Continuous Flow);Организация производстваединым непрерывным потоком[28].Устранение многих видовпотерь: излишние запасы,время, транспортировка.Gemba (“местосражения”); 3Место, где создается ценность.Метод, позволяющий вовлечьруководство в процесспроизводства [4].Уменьшение времениреакции на проблемы,укрепление дисциплины,получение информации “изпервых рук” без искажений. 3Продолжение таблицы 1.2Название Краткая характеристика Плюсы13Хеюнка (хейджунка,Heijunka);Метод выравнивания заказов впроизводстве. С помощьюэтого инструмента заказклиента разбивается нанебольшие партии,выстраивается в особомпорядке, позволяя снизитьриски и производитьразнообразную продукцию закороткие промежутки времени.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
