ПЗ Скоркин (1192498), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

ЛистрА,Д 4Р А,Д 4  345 27,45 кг / см 222DА,Д4рВ,С 4РВ,С 4  940 30,15 кг / см 222DВ,С   6,3222  60    h  DА,Д DВ,С№ докум.4QПодп.Дата2  60   1,0 0,4 2  0,63 2 4  5,3 9,9 cДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист95Для поднятия балки с грузом р составитр = 95 + 250 = 345 кги тогдаPA  PД  0,4  p  l  0,4  345  9  1242 кгPВ  PС  1,1  p  l  1,1  345  9  3420 кг4PA,Д4 1242 31,6  5,62 смр  50DA  DД DВ  DС 4PВ,С4  3420 87,08  9,33 смр  50При DА, Д = 63 мм, DВ, С = 100 ммtрА,Д 4Р А,Д 4 1242 39,8 кг / см 222DА,Д  6,3рВ,С 4РВ,С 4  3420 43,5 кг / см 222DВ,С  10222  60    h  DА,Д DВ,С4Q2  60   1,0 0,63 2  1,0 2 4  5,3 24,8 cПри DА, Д = 50 мм, DВ, С = 80 ммрА,Д 4Р А,Д 4 1242 63,25 кг / см 222DА,Д5рВ,С t4РВ,С 4  3420 68 кг / см 222DВ,С8222  60    h  DА,Д DВ,С4Q2  60   1,0 0,5 2  0,8 2 4  5,3 15,8 c .3.13 Расчет подъемного столаСхема одной балки подъемного стола приведена на рисунке 3.13.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист96RвRаАВМRсМ830 0СМ8 30 0ДаRдДвД8 30 0ДсДдРисунок 3.13 - Схема балки подъемного столаПогонная нагрузка балки р составляетp  gã  gá  gäгде gг – погонная нагрузка от груза (шпал)gг = 250 кг/м (см. выше);gб – погонная нагрузка массы балки (рельс Р65)gб = 64,72 кг/м;gд – погонная нагрузка от механизмов подъемаgд = 3-5кг/м (принимаем).p  gг  gб  gд  250  64,72  (3  5 )  320 кг / мОпорные моменты на опорах (табл. 13, с 65 /6/)МВ  МС  0,1  р  l 2  0,1  320  8,4 2  2260 кгмИзгибающие моменты в пролетахМI  МIII  0,08  р  l 2  0,08  320  8,3 2  1765 кгмМII  0,025  р  l 2  0,025  320  8,4 2  565 кгмОпорные реакцииRA = RD = 0,4рl = 0,43208,3 = 1060 кгRB = RC = 1,1рl = 1,13208,4 = 2960 кгИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист97Момент инерции рельса Р 65 относительно горизонтальной оси хJx = 3540 см4, момент сопротивления по низу подошвы Wп = 435 см3, поверху головки Wг = 358 см3.Напряжение в пролетах I, III по низу подошвып MI ,III 176500 405,75 кг / см 2Wп435Напряжение в пролетах I, III по верху головкиг MI ,III 176500 493 кг / см 2Wг358Напряжение на опорах по низу подошвып MВ,С 226000 520 кг / см 2Wп435Напряжение на опорах по верху головкиг MВ,С 226000 630 кг / см 2Wг358Напряжение в пролете II по низу подошвып MII 56500 130 кг / см 2Wп435Напряжение в пролете II по верху головкиг MII 56500 160 кг / см 2Wг358Наибольшие прогибы в пролетахfI ,IIIPl 4 0,0068  320  830 4 0,0068 1,4 см (табл.

13, с 65 /6/)EJ 100  2,1 106  3540Pl 4 0,0005  320  840 4fII  0,0005 0,12 смEJ 100  2,1 106  3540Диаметр плунжерного гидроцилиндра при давлении в нем р = 50 кг/см2составитDA  DД Изм. Лист№ докум.Подп.Дата4RA,Д4 1060 5,2 смр  50ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист98DВ  DС Принимаем DА,Д=Д=4RВ,С4  2960 8,68 смр  5063 мм, DВ,С=100 мм, при которых для усилий РА,1100 кг и РВ, С = 3000 кг потребуется следующее давление в цилиндрахрА,Д 4Р А,Д 4 1100 35,3 кг / см 222DА,Д  6,3рВ,С 4РВ,С 4  3000 38,2 кг / см 222DВ,С  10Время подъема подъемного стола с насосами НПл 5/16 с номинальнойподачей жидкости насосом Q = 5,3 л/мин составитt222  60    h  DA,Д DВ,С4Q2  60   1,0 0,63 2  1,0 2 4  5,3 24,8 c .При условии поднятия подъемным столом звена погонная нагрузкабалки р составитp  gг  gб  gдгде значение символов приведено выше, причем gб и gд также равны приведенным выше значениям.gг Р 17000 340 кг / м2l 2  25где Р – масса звена;l – длина звена.p  gг  gб  gд  340  64,72  (3  5 )  410 кг / мОпорные моменты на опорахМВ  МС  0,1  р  l 2  0,1  410  8,4 2  2890 кгмИзгибающие моменты в пролетахМI  МIII  0,08  р  l 2  0,08  410  8,3 2  2260 кгмМII  0,025  р  l 2  0,025  410  8,4 2  725 кгмОпорные реакцииRA = RD = 0,4рl = 0,44108,3 = 1360 кгИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист99RB = RC = 1,1рl = 1,14108,4 = 3790 кгНапряжение в пролетах I, III по низу подошвып MI ,III 226000 520 кг / см 2Wп435Напряжение в пролетах I, III по верху головкиг MI ,III 226000 630 кг / см 2Wг358Напряжение на опорах по низу подошвып MВ,С 289000 664 кг / см 2Wп435Напряжение на опорах по верху головкиг MВ,С 289000 807 кг / см 2Wг358Напряжение в пролете II по низу подошвып MII 72500 167 кг / см 2Wп435Напряжение в пролете II по верху головкиг MII 72500 203 кг / см 2Wг358Наибольшие прогибы в пролетахfI ,IIIPl 4 0,0068  410  830 4 0,0068 1,78 смEJ 100  2,1 106  3540Pl 4 0,0005  410  840 4fII  0,0005 0,14 смEJ 100  2,1 106  3540Диаметрплунжерногогидроцилиндрапридавлениивнемр = 50 кг/см2 составитИзм.

Лист№ докум.Подп.DA  DД 4RA,Д4 1360 5,88 смр  50DВ  DС 4RВ,С4  3790 9,8 смр  50ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист100Принимаем DА, Д = 63 мм, DВ, С = 100 мм. В этих цилиндрах для усилий Р А, Д = 1360 кг и РВ, С = 3790 кг потребуется следующее давлениерА,Д 4Р А,Д 4 1360 43,6 кг / см 222DА,Д  6,3рВ,С 4РВ,С 4  3790 48,3 кг / см 222DВ,С 10В таблице 3.1 приведена техническая характеристика эпюрного конвейера, а в таблице 3.2 приведена техническая характеристика подъемного стола.Таблица 3.1 - Техническая характеристика эпюрного конвейераПоказателиЗначениеШаг конвейера, мм при 46 шпалах на звено543,34 при 50 шпалах на звено500,18Скорость шагового перемещения, м/с0,026Гидроцилиндры шагового перемещения количество, шт.2 диаметр гильзы, мм70 диаметр штока, мм25 ход штока, мм580Гидроцилиндры вертикального перемещенияпо краям балок количество, шт.4 диаметр плунжера, мм63 ход плунжера, мм100в середине балок количество, шт.4 диаметр плунжера, мм100 ход плунжера, мм100Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист101Продолжение таблицы 3.1Насосная установка количество, шт.2 давление, МПа6 насос, типНПл 5/16 объемная подача насоса, л/мин электродвигатель, тип5,3АИР 80 А 4 мощность электродвигателя, кВт1,1Время перемещения на шаг эпюры, с21Время возврата штока цилиндра шагового перемещения, с3,5Цикл шагового перемещения, с24,5Цикл набора комплекта шпал звена, с (мин) при 46 шпалах на звено1130(19) при 50 шпалах на звено1225(20,5)Время опускания комплекта шпал звена, с25Время подъема ветвей конвейера, с25Время выкатывания шпальной тележки, с65Цикл работы эпюрного конвейера, с (мин) при 46 шпалах на звено1245(21) при 50 шпалах на звено1340(22,5)Таблица 3.2 - Техническая характеристика подъемного столаПоказателиЗначениеДлина стола, мм25000Поперечный размер по осям балок-рельсов, мм2400Гидроцилиндры по краям балок количество, шт.4 диаметр плунжера, мм63Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист102Продолжение таблицы 3.2 ход плунжера, мм100в середине балок количество, шт.4 диаметр плунжера, мм100 ход плунжера, мм100Насосная установка количество, шт.2 давление, МПа6 насос, типНПл 5/16 объемная подача насоса, л/мин электродвигатель, тип5,3АИР 80 А 4 мощность электродвигателя, кВт1,1Время подъема балок стола, с25Время опускания балок стола, с25Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист1034 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ4.1 Описание конструкции детали и выбор заготовкиОбъектом, для которого разрабатываются основные этапы технологического процесса изготовления, является плунжер одноименного гидроцилиндра.Плунжер в составе гидроцилиндра представлен на листе ВКР 01.10.00.Плунжер изготавливается составным (сварным) из двух деталей – дна игильзы.

Это обусловлено технологичностью получения заготовки, т.к.плунжер полый и иные способы получения заготовки (например, прокат)будут отличаться высоким расходом металла в стружку при точении полости. Схема сборки плунжера представлена на рисунке 4.1.ГО СТ 1 6 0 37 -8 0 -С8Рисунок 4.1 - Схема сборки плунжераОборудование, приспособление и инструмент на сборочной операции:Оборудование: сварочный выпрямитель ВС-600Приспособления: трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист104Дно и гильза перед сборкой подвергаются предварительной механической обработке (рисунок 4.2 и 4.3). В дне и гильзе для совместного сопряжения обрабатываются присоединительные поверхности. Кроме того вднище перед сборкой производится сверление отверстия, т.к. после сборки его получить не представляется возможным.S136- 0 ,520±0,552отв.12,512,5+ 0 ,591-0 ,5102*- 0 ,230±1125±1S221,5•4510±0,5Рисунок 4.2 - Схема предварительной механической обработки днаОборудование, приспособление и инструмент на операциях обработкидна:Операция токарнаяОборудование: станок токарный 1Е165Приспособление: патрон самоцентрирующийсяИнструмент: резец расточной ГОСТ 23076-78резец проходной ГОСТ 18879-73резец подрезной ГОСТ 18871-73Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист105324•45S1911102- 1+ 0 ,390*110*S2S312±1228±0,5240-0 ,5Рисунок 4.3 - Схема предварительной механической обработки гильзыОперация сверлильнаяОборудование: станок вертикально-сверлильный 2Н106ГПриспособление: кондуктор, делительная головкаИнструмент: сверло спиральное 5 ГОСТ 4010-77Оборудование, приспособление и инструмент на операциях обработки гильзы такие же, как и при обработке дна.После сборочной операции дальнейшая обработка плунжера следующая:Токарная операцияФрезерная операцияСверлильная операцияШлифовальная операция.Рассмотрим последовательно состав и порядок обработки поверхностейна операциях.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист1061.Токарная операция (совместная обработка внешнего контура плунжерапосле сборки (рисунок 4.4)).S1S112,5100h7(- 0 ,0 35 )90*109- 0 ,51,6S2S23,230 ±16±0,51,6255±0,5263- 0 ,5Рисунок 4.4 - Схема обработки плунжера на токарной операцииОборудование, приспособление и инструмент на токарной операции:Оборудование: станок токарный 1Е165Приспособление: патрон самоцентрирующийся специальныйИнструмент: резец расточной ГОСТ 23076-78резец проходной ГОСТ 18879-73резец подрезной ГОСТ 18871-73.2.

Характеристики

Список файлов ВКР