ПЗ Скоркин (1192498), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

В направляющих рамы перемещается тележка 2 гидроцилиндром 8.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист4951742368Рисунок 2.4 - Устройство для раскладки шпал на эпюрную рейкуГидроцилиндр 3, установленный на тележке поднимает и опускает спомощью шатунов 6 балку 4. На ось балки посажена траверса 5, котораяможет на ней поворачиваться. Траверса имеет два упора, предназначенныхдля ориентации ее относительно шпалы.Упорные ролики 7 фиксируют траверсу в крайнем положении (штокгидроцилиндра 8 втянут) и ориентируют ее перпендикулярно направлениюдвижения эпюрной рейки.В исходном положении тележка 2 должна занимать крайнее левоеположение (шток гидроцилиндра 8 выдвинут), траверса 5 должна находиться в таком положении, чтобы ее упоры возвышались на 70 мм над цепями конвейера, на которых лежат шпалы.Движущиеся на цепях конвейера шпалы доходят до упоров траверсы 5,ориентируют ее относительно своего положения и останавливаются.

Гидроцилиндром 3 траверса поднимается и захватывает крайнюю шпалу, поднимает ее над цепями конвейера и перемещает в крайнее положение (штокгидроцилиндра 8 втягивается). В крайнем положении траверса упирается вИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист50ролики 7, выравнивается и становится в положение, перпендикулярноенаправлению движения эпюрной рейки.

Гидроцилиндр 3 опускает траверсу внижнее положение, и шпала ложится на неподвижный склиз. Эпюрная рейкаперемещается на шаг эпюры, снимая при этом шпалу со склиза, а тележка 2 итраверса 5 возвращаются в исходное положение. Далее происходит перекладка с конвейера на эпюрную рейку следующей шпалы.Шпаловыравниватель (рисунок 2.5) включает в себя рычаги 5 с упорами 7, гидроцилиндры 2, кронштейны 1 и 3, балки 4, регулировочные винты6, ролики 8, склизы 9 и опоры 10.Рисунок 2.5 - ШпаловыравнивательБалки 4 с кронштейном 3 закреплены на роликовых аппарелях роликовой эстакады. На оси кронштейнов 3 посажены рычаги 5.

К верхней частирычагов крепятся упоры 7, а к нижней - штоки гидроцилиндров 2.Корпусы гидроцилиндров крепятся к кронштейнам 1, а последние крельсам базового пути. К балкам 4 закреплены регулировочные вин ты 6, ро-Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист51лики 8, стойки 10 закреплены на аппарелях роликовой эстакады. На стойках10 смонтированы склизы 9.В исходном положении рычаги 5 должны быть разведены гидроцилиндрами 2.Выравнивание шпал происходит следующим образом. Раскладчик шпалукладывает шпалу с конвейера на склиз 9. Движущаяся эпюрная рейка своимизахватами снимает эту шпалу со склизов 9 и останавливается, так как в этотмомент прекращается перемещение эпюрной рейки. Гидроцилиндрами рычагисводятся и своими упорами смещают шпалу в ту или иную стороны. Винтами 6можно регулировать ход рычагов. Ролики 8 не дают рельсам эпюрной рейкисмещаться вместе со шпалой при ее выравнивании.

Как только шпала выровнялась, гидроцилиндры сразу разводят рычаги в исходное положение.Как только на эпюрную рейку наберется необходимо количествошпал (на рейку можно набирать до 13 шпал, в зависимости от типов собираемых звеньев и эпюры шпал), она перемещается на позицию перегрузкишпал на роликовый конвейер.Раскладчик шпал в ряд линии ТЛС и ЦТЛ предназначен для раскладывания в один ряд шпал из пакетов, поданных на трансбордере (рисунок 2.6).Основойагрегатаявляетсяпространственнаяпортальнаярама 1, перемещающаяся по рельсам объемлющего пути стенда на двух ходовых 2 и двух приводных 3 колесных опорах. Вертикальные стойкислужат направляющими роликового хода подъема-опускания платформы.Перемещение платформы осуществляется гидроцилиндрами подъема 5.

Отсутствие перекоса платформы в плоскости вдоль оси пути при подъемеопускании обеспечивается рычажными параллелограммными трансляторами6, а в плоскости поперек оси пути - гидравлически, при помощи делителейпотока.На платформе сверху расположены станция гидропривода 7 и гидроразводка, а снизу подвешены захватные рычаги 8 со своими гидроцилиндрами 9.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист52Рисунок 2.6 - Раскладчик шпал линии ТЛС и ЦТЛИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист53На кронштейне заднего (по ходу) конца одной из нижних продольныхбалок рамы (в зависимости от расположения токоразборных колонок) шарнирно установлена консоль энергопитания с устройством защиты от обрывакабеля 10. К задней левой (по ходу) стойке рамы крепится рабочее местооператора 11. На задней поперечной балке рамы установлен контейнер длядеревянных межшпальных прокладок.Приводные колеса связаны электромеханическими приводами 12 цепными передачами. Отключение приводных колес от приводов при переводеагрегата в транспортное положение осуществляется рычагами 13. Конструкция агрегата предусматривает работу на втором ярусе шпал (укладываемыхна уже собранные звенья).Перенастройка агрегата на работу на втором ярусе производится методом самомонтажа, при этом опорные траверсы гидроцилиндров подъема переустанавливаются при помощи этих гидроцилиндров с нижних опорныхкронштейнов на верхние при заблокированной в верхнем положении платформе.Техническая характеристика раскладчика шпал приведена в таблице 2.1.Таблица 2.1 - Техническая характеристика раскладчика шпалПараметрПроизводительность, м / чЗначение240Скорость перемещения, м/мин13,74Установленная мощность электродвигателей, кВт7,7Давление в гидросистеме, МПа8,0Колея, мм3600Диаметр колеса, мм190База, мм2200Масса агрегата, кг2500Масса транспортируемых шпал, кг2000Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист54Продолжение таблицы 2.1Габаритные размеры, мм- длина2520- ширина4520- высота2734Обслуживающий персонал, чел.12.2 Проект конструкции эпюрного агрегатаЭпюрный агрегат (конвейер) конвейер предназначен для набора поэпюре комплекта шпал звена и погрузки его на шпальную тележку (рисунок2.7). Эпюрный конвейер включает в себя две параллельные не связанныемежду собой вертикально перемещаемые ветви.Каждая ветвь представляет собой вертикально замкнутый цепной конвейер.

Перемещение конвейера на шаг эпюры осуществляется гидроцилиндром. Вертикальное перемещение конвейера также осуществляетсягидроцилиндрами (плунжерами). Для синхронного шагового перемещениякаждая ветвь эпюрного конвейера питается от своей насосной установки содинаковыми насосными агрегатами.Схема привода эпюрного конвейера представлена на рисунке 2.8.Привод звездочки цепной передачи ветви конвейера осуществляетсяцепной передачей, одна из звездочек которой жестко смонтирована на валу звездочки конвейера, а вторая также жестко на приводном валу коробкипередач, на котором свободно посажены зубчатые колеса с торцовыми сухарями для взаимодействия с торцовыми сухарями смонтированного между ними на шлицах переключателя.

На параллельном приводимому приводному валу коробки передач жестко посажены шестерни зубчатых передач К1 – Ш1 и К2 – Ш2 и муфта обгона для периодического обеспеченияодного полного оборота вала.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист55Рисунок 2.7Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист56Рисунок 2.8Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист57Муфта обгона включает в себя звездочку цепной передачи, приводимой в возвратно-вращательное движение возвратно-поступательным перемещением штока гидроцилиндра со смонтированной на звездочке длявзаимодействия с валом собачкой, которая периодически и обеспечиваетодин полный оборот вала от периодически более полного чем один оборота звездочки.При нейтральном положении переключателя работают обе зубчатыепередачи, но вращение от приводного вала к приводимому не передается.При перемещении переключателя к зубчатому колесу К1 приводимый валначинает вращение от зубчатой передачи К1 –Ш1 и при одном полномобороте приводного вала коробки передач звездочка цепной передачиветви конвейера совершит шаг, равный 500,18 мм, что составит отклонение номинала между 1й-2й и 49й-50й шпалами набираемого на эпюрномконвейере комплекта шпал звена при эпюре шпал на звене равным всего(500,18 – 500)50 = + 9 мм.

При перемещении переключателя к зубчатомуколесу К2 приводимому валу передается вращение от зубчатой передачиК2 –Ш2, эпюрный конвейер совершает шаг, равный 543,34 мм и отклонение от номинала между 1й-2й и 45й-46й шпалами набираемого на эпюрном конвейере комплекта шпал звена при эпюре 46и шпал на звене составит всего (543,34 – 543,5)46 = - 7,4 мм.Вертикальное перемещение каждой ветви конвейера осуществляется вчетырех точках рычажными механизмами, приводимыми плунжернымигидроцилиндрами.Набор шпал по эпюре звена осуществляется на поднятых вверх ветвяхконвейера.

Набранный комплект шпал звена опускается на въехавшуюмежду ветвями конвейера шпальную тележку, и после ее удаления ветвиконвейера вновь поднимаются для набора очередного комплекта шпалзвена.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист582.3 Подъемные столыОдин подъемный стол линии предназначен для освобождения шпальной тележки от комплекта шпал звена и погрузки подготовленного на нем ксборке звена на звеньевую тележку.

Второй подъемный стол предназначен для освобождения звеньевой тележки от подготовленного к сборкезвена и производства на нем сборки звена.По конструкции оба подъемных стола идентичны и каждый подъемныйстол (рисунок 2.9) представляет собой две не связанные между собой параллельные вертикально перемещаемые балки.Для каждой балки использован рельс Р65 длиной 25 м. Вертикальноеперемещение каждой балки осуществляется в четырех точках рычажнымимеханизмами, приводимыми плунжерными гидроцилиндрами.Для синхронного вертикального перемещения балок стола каждая изних питается от своей насосной установки с одинаковыми насосными агрегатами.

Поскольку вертикальное перемещение обоих столов по времениникогда не совпадает, то для их питания используются общие две насосные установки.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист59Рисунок 2.9Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист603 РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ АГРЕГАТА3.1 Общий расчет ветви конвейераТяговое усилие W1 для привода каждой ветви конвейера определитсяиз выраженияW1  Sнб  Sсб  Smax  Smin , Н(3.1)где Sнб - натяжение на набегающей ветви, оно же максимальное Smax;Sсб - натяжение на сбегающей ветви, оно же минимальное Smin.:Smin  1...3 кН (стр. 175 [1]). Принимаем Smin = 3 кНSmax  1,05 Smin    gã  go  Lã  go  Lx  , Н(3.2)где  - коэффициент сопротивления перемещению цепи.

При условиискольжения цепи по направляющим   f , где f – коэффициенттрения: f = 0,15 (стр. 10 [2])gг – погонная нагрузка от грузаgг mш, кг/мSш  2Sш lз,мnш(3.3)где mш – масса шпалы, кг;Sш – шаг эпюры шпал(3.4)где lз – длина звена, м: lз = 25 м;nш – количество шпал на звене, шп/зв.: 46 или 50 штукSш Sш gг lз25 0,5 мnш 50lз25 0,5435 мnш46mш250 250 кг/мtш  2 0,5  2gо – погонная нагрузка от собственной массы цепи: gо = 9,7 кг/м;Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР