ПЗ Скоркин (1192498), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Фрезерная операция (обработка пазов на торце для возможности подачи рабочей жидкости в полость плунжера и обработка поверхности поднарезание резьбы для ввертного штуцера (рисунок 4.5)).Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист10712,522±0,512,5А+ 0 ,5104 паза98- 0 ,55±0,5Рисунок 4.5 - Схема обработки плунжера на фрезерной операцииОборудование, приспособление и инструмент на фрезерной операции:Оборудование: фрезерный станок ЛФ270Ф3Приспособления:установ 1: трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80установ 2: оправка специальнаяИзмерительный инструмент: штанген. ШЦ-1 125-01, КПГ 2,5+006, микр.МК25, инд. И4-10Режущий инструмент: фреза 2210-0075 (концевая фреза 10) ГОСТ 930469 (переход 1,2)Материал фрез: твердый сплав ВК-6 ГОСТ 3882-743.

Сверлильная операция (сверление отверстия и нарезание внем резьбы под установку штуцера и сверление двух отверстий для закрепления наплунжере проушины (рисунок 4.6).Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист10818-1+215-1+21,5•45M10-6НББ6,3M12-6Н2отв.40±0,51,5•452фаски+220- 1+226-1Рисунок 4.6 - Схема обработки плунжера на сверлильной операцииОборудование, приспособление и инструмент на сверлильной (слесарной)операции:Оборудование: станок вертикально-сверлильный 2Н106ГПриспособление: кондуктор, делительная головкаИнструмент: сверло спиральное 2 ГОСТ 4010-77, метчики М10 и М12.4.

Шлифовальная операция (отделка шлифованием рабочей (трущейся)поверхности плунжера (рисунок 4.7)).Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист109Полировать-0,036100f8(-0,090 )0,4Рисунок 4.7 - Схема обработки плунжера на шлифовальной операцииОборудование, приспособление и инструмент на шлифовальной операции:Оборудование: станок 3А164Приспособление: патрон самоцентрирующийся специальныйИнструмент: круг шлифовальный.Произведем расчет режимов резания основных поверхностей звездочки.При расчёте режимов резания подача и глубина резания S, t определяется в зависимости от жёсткости технологической системы, материала иразмеров заготовки, требуемой шероховатости поверхности, стойкости инструмента и т.д.Скорость резания VР , м. / мин ,зависит от конкретных условий обработки.

На ее величину оказывают существенное влияние следующие факторы: стойкость инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого инструмента, наличие смазочно-охлаждающей жидкости, температура в зоне контакта инструмента и деталей, допустимый износ инструмента и др.При наружном продольном и поперечном точении, расчетная скорость резания определяется по эмпирической формуле.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист110Рассчитаем наружное точение гильзы из ее исходного состояния –трубчатая заготовка при ее подготовке к сборке.Определим скорость резания:VР CV  kV,T m  t X  SY(4.4)где СV - поправочный коэффициент, СV  350 ;m, X , Y - показатели степеней, m  0,2, X  0,15, Y  0,35 ;kV - общий поперечный коэффициент;Т - период стойкости резца, Т=100 мин.t2ì ìS  0.5 мм / обКоэффициент kV определяем по формуле:kV  kmv  knv  kиv  k  kr ,(4.5)где K mv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;K nv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;K иv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;K - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;K r - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца.Коэффициент K mv рассчитывается:nK mvгде 750  v ;  в (4.6) в -предел прочности материала заготовки, МПа;  в  630 МПаЗначения всех коэффициентовknv  0,9; kиv  0,65; k  0,7; kr  1,03; nv  1Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист1111K mv 750   1,19 630 (4.7)kV  1,19  0,9  0, 65  0, 7 1, 03  0,5По формуле (4.4) находим скорость резания:350 0,5100 20,15 0,50,35Vр77,39 м0,2мин.Определим расчётную частоту вращения шпинделя:nР 77,39 10003,14 110nРПопаспортупСТ  317 обминV 1000 об,мин dвыбираем3667,85 обближайшее(4.8)мин.меньшеезначениеи тогда уточним фактическую скорость резания:VФ   d  пСТ м,VФ3,14 110 31710001000(4.9)мин66,8 ммин.Определим силу резания:Рz  10СP  t X  S Y  VФп  k Р , Н(4.10)где k P - поправочный коэффициент;С р , x, y, z -постояная и показатели степениk P  k РМ  k Р  k Р  k Р(4.11)Значения коэффициентовk P  0,877  0,89 1,1  0,98  0,84 .По формуле (4.10) определим:РzИзм. Лист№ докум.10 300 21 0,50.75 666.848Подп.Дата0,150,841994,3 Н .ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист112Находим мощность резания.

Вначале рассчитывается эффективнаямощность резания:Nэ NФ Рz  Vф1020  60, кВт(4.12)1994,3  66,848 4,17 кВт .1020  60Определим потребную мощность на шпинделе станка:Nп гдеNэ, кВт ,ст(4.13)ст - КПД станка;Nп2,1780,752,9, кВт(4.14)Находим коэффициент использования станка по мощности:kи NпN ст(4.15)где N ст - мощность главного электродвигателя станка (по паспорту), кВтku 2,9 0,29 .10(4.16)Основное технологическое время – время в минутах, затрачиваемоенепосредственно для снятия заданного припуска.

Оно определяется поформуле:То L  l1  l2 i, минnСТ  S СТ(4.17)где L – расчетная длина обработки, 228мм;l1 , l2 - длина врезания и перебега, l1  0 мм, l2  0 ;i – число проходов, i  2 .То2282317,75 0,52,9 мин(4.18)Расчёт режимов резания при чистовой обработке производится аналогично.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист1135 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ОБОРУДОВАНИЯЭПЮРНОГО АГРЕГАТА5.1 Общие положения по определению экономическойэффективности новой техникиЭкономический эффект образуется в результате экономии расходоввсех видов ресурсов, необходимых для достижения заданного конечногорезультата, при применении новой техники по сравнению с базисной.

Поэтому наилучший вариант технического решения выбирается по критерию минимум придельных приведенных затрат Эуд, отражающих расходвсех ресурсов на единицу конечного результата применения машин:Эуд=Су+Ен·Ку, руб(5.1)где Су- себестоимость единицы продукции (работы), производимой с помощью рассматриваемой машины, руб/нат измеритель;Ку - капитальные вложения потребителя, приходящиеся на единицупродукции, руб/нат.измеритель;Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности;Ен=0,12.Под натуральным измерителем понимается единица измерения годовойпроизводительностимашины.

Экономический смысл нормативногокоэффициента экономической эффективности заключается в обеспечениисопоставимости текущих затрат и капитальных вложений, осуществляемых один раз в несколько лет. сравнительный годовой экономическийэффект от применения новой техники по сравнению с базисной техникойопределяется как разница удельных приведенных затрат в сравниваемыхвариантах, умножения на годовой объем, выполняемый с помощью новойтехники.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист114Э = Вн [(Суб – Cун)+ Ен (Куб- Кун), руб(5.2)где Суб, Cун - себестоимость единицы продукции в сравниваемых вариантах, руб/нат.измеритель;Куб, Кун - удельные капитальные вложения в сравниваемых вариантах, руб/нат.измеритель;Вн - годовая производительность новой техники, нат.измеритель/год.Как видно из формулы (5.2), величина годового экономического эффекта положительна только в том случае, когда экономия текущих затратпри применении новой техники взамен базовой перекрывает дополнительные капитальные вложения с учетом нормативного коэффициента экономической эффективности.

Величина Ен показывает нижнюю границу целесообразности новой техники, заключающуюся в том, что на каждую тысячу рублей дополнительных капитальных вложений ежегодно должноприходиться не менее 120 рублей прибыли.5.2 Расчет стоимости агрегатаЦена изготовления агрегата определяется по формулеЦ=С+Пр+НДС+ТЗ, руб.(5.3)где С – себестоимость изготовления оборудования агрегата, руб.;Пр – прибыль, исходя из плановой рентабельности, руб.;НДС – налог на добавленную стоимость, принятый в размере 18%;ТЗ – транспортно-заготовительные расходы по доставке оборудования агрегата с завода-изготовителя с учетом НДС принимаются в размере9 % от расчетной цены.Себестоимость изготовления оборудования агрегата определяетсяпо формулеС=Поб+М+Зп+Нзп+Ркос, руб(5.4)где Поб – стоимость покупных стандартных изделий, руб.;М – стоимость материалов на изготовление оборудования, руб;Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист115Зп – заработная плата рабочих, изготавливающих оборудование, руб;Нзп – начисления на заработную плату, руб.;Ркос – косвенные расходы, руб.Смета затрат на приобретение покупных стандартных изделий, материалов на изготовление и заработную плату рабочим для изготовленияоборудования агрегата приведена в таблице 5.2.руб.стоимость, тыс.Общаяруб.Количество, штза единицу,Средняя ценаНаименованиеизмеренияЕдиницыТаблица 5.2 - Смета затрат на изготовление оборудования агрегата12345Покупные стандартные изделия, Поб.Шт55002201210000тонн40000702800000Стальной прокат (круг, лист, уголок,швеллер и т.д.), МЗаработная плата рабочим за изготовление деталей, сварных конструк-60% от всего2406000ций и сборки, ЗпСтраховые взносы Сзп от заработной платы определяем по формулеСзп=0,3Зп, руб.(5.5)где 0,3 – коэффициент страховых взносовНзп=0,32406000=818040 руб.Косвенные расходы определяем по формулеРкос=0,5Зп, руб.(5.6)где 0,5 – коэффициент, учитывающий цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходыРкос=0,52406000=1203000 руб.Себестоимость изготовления оборудования агрегата составитИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист116С=1210000+2800000+2406000+818040+1203000=8437040 руб.Плановая прибыль определяется по формулеПр=0,3С, руб.(5.7)Пр=0,38437040=2531112 руб.Расчетная цена определяется исходя из себестоимости и плановойприбыли по формулеЦр=С+Пр, руб.(5.8)Цр=8437040+2531112=10968152 руб.Налог на добавленную стоимость определяется по формулеНДС=0,18Цр, руб(5.9)НДС=0,1810968152=1974268 рубЦена с НДСЦндс=10968152+1974268=12942420 руб.Транспортно-заготовительные расходы по доставке оборудованияагрегата с завода-изготовителя с учетом НДС принимаются в размере 9 %от расчетной ценыТЗ=0,0912942420=1164818 руб.Цена изготовления оборудования агрегатаЦ=8437040+2531112+1974268+1164818=14107238 руб.5.3 Расчет затрат на обслуживание и эксплуатациюНорма отчислений на капитальный ремонт и полное восстановление(реновацию) принята равной р = 10% от стоимости оборудования, нормарасходов на смазочные материалы (смазка в процессе эксплуатации, консервация и расконсервация при переходе с зимнего сезона работы и летнее хранение, и наоборот) принята равной гсм = 4% от стоимости оборудования с учетом срока службы оборудования 20 лет.Сумму отчислений на капитальный ремонт и полное восстановлениеопределим по формулеИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист117Ир = Цр, руб.(5.10)Ир = 14107238×0,1 = 1410724 руб.Расходы на смазочные материалы определим по формулеИгсм = Ц×гсм , руб.(5.11)Игсм =14107238×0,04 = 564289,5 руб.Суммарные годовые эксплуатационные расходыИг = 1410724+564289,5= 1975013,5 руб.В таблице 5.3 приведены технико-экономические показатели оборуагрегата.Таблица 5.3 - Технико-экономические показатели агрегатаЕдиницыНаименование показателяизмерения1Значение показателя23Срок службылет20Цена оборудованияруб.14107238Годовые эксплуатационныеруб.1975013,5расходыИзм.

Характеристики

Список файлов ВКР