ПЗ-Зенченко (1192152), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

d_i-1=d_i-2Z_i (4.2)

где d_i-диаметр получившейся поверхности после обработки;

d_i-1-диаметр, получившейся на предшествующей обработки;

2Z_i – припуск на токарную обработку.

В качестве исходного размера принимают максимальный размер детали по данной поверхности. Припуск 2Z_i -выбираем из таблицы [5]

Таблица 4.2 - Расчёт промежуточных размеров по стадиям обработки

Окончание таблицы 4.2

Проверка: Минимальный фактический диаметр заготовки составляет d_з^min=52 - 1=51 мм.

Минимальный расчётный диаметр составляет d_з^расч=50,24 - 1=49,24 мм.

d_з^min=51 > d_з^расч=49,24, следовательно заготовка подходит.

4.6. Расчет режимов резания

Расчёт выполним, исходя из характеристик станка 16К20:

1. Мощность на шпинделе: 7,5 кВт;

2. Максимальный диаметр заготовки: 400 мм;

3. Максимальный диаметр закрепляемой детали в трёхкулачковом патроне: 190 мм;

4. Диаметр центрового отверстия в шпинделе станка для пропуска проката: 58 мм

3. Максимальная длина заготовки: 1400мм.

4. Частота вращения шпинделя: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 56; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 860; 1000; 1250; 1600 мин^-1.

5. Продольная подача суппорта резца S_продол: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2,2; 2,8 мм/об.

6. Поперечная подача: S_попер. = 0,5 S_продол.

Операция токарная 015

Определим скорость резания

,

где C_v - коэффициент скорости, зависящий от значения величины подачи.

Согласно [4, табл.17, стр.269] для материала режущей части резца Т15К6 и подачи 0,3<s<0,7 принимаем C_v=350;

x, y, m - показатели степени.

Согласно [4, табл.17, стр.269] для материала режущей части резца Т15К6 и подачи 0,3<s<0,7 принимаем x=0,15; y=0,35; m=0,20;

Т – расчётная стойкость резца. Принимаем согласно [4, стр.268]

Т = 60 мин;

t – глубина резания;

-для чернового обтачивания принимаем значение глубины резания из пункта 4.5.

-для получистового обтачивания: .

S – подача;

-для чернового обтачивания принимаем значение подачи из пункта 4.5.

-для получистового обтачивания: ,

где K_s - коэффициент корректировки подачи. Согласно [4, стр.271] принимаем K_s = 0,8;

- табличное значение подачи. Согласно [4, табл.14, стр.268] принимаем .

мм/об. Принимаем s = 0,7 мм/об.

K_v – поправочный коэффициент,

,

где - коэффициент, учитывающий материал заготовки.

Согласно [4, табл.1, стр.261] ,

где К_Г - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости. Согласно [4, табл.2, стр.262], при =650мПа>550мПа, принимаем К_г=1,0;

- временное сопротивление. Согласно [4, табл.2, стр.262] принимаем =650мПа;

n_v – показатель степени. Согласно [4, табл.2, стр.262], при обработке резцами из твёрдого сплава, принимаем n_v=1.

.

– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания. Согласно [4, табл.5, стр.263] при состоянии поверхности заготовки:

-прокат с коркой принимаем К_Пv=0,9;

-без корки принимаем К_Пv=1;

– коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. Согласно [4, табл.6, стр.263] для марки инструментального материала Т15К6 принимаем К_Иv=1;

- коэффициент, учитывающий главный угол в плане.Согласно [4, табл.18, стр.271] , при главном угле резца в плане φ=45⁰, принимаем К_φv=1.

Определим частоту вращения:

Полученное значение принимаем согласно частоте вращения шпинделя.

Произведем расчет, согласно описанной выше методике. Результаты расчета сведены в таблицу 4.3

Таблица 4.3 - Режимы токарной обработки

Диаметр поверхности, мм	t, мм	S, мм/об		V м/мин	Расчётное значение n,	Принятое значение n,
Ø48,64	1,68	0,3	1,035	176,7	1156,9	1000
Ø46,12	2,95	0,3	1,035	162,4	1121,4	1000
Ø40,22	2,95	0,3	1,15	180,4	1428,4	1250
Ø36,37	2,73	0,3	1,15	182,5	1598	1250
Ø36	2,91	0,3	1,15	180,8	1599	1250
Ø35,92	0,2	0,7	0,805	179,2	1588,8	1250
Ø40,18	0,2	0,7	0,805	179,2	1420,4	1250
Ø48,19	0,2	0,7	0,805	179,2	1184,3	1000

Расчёт режимов шлифования выполним, исходя из характеристик шлифовального станка 3А110В:

Характеристики

Список файлов ВКР