Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

Сварочный аэрозоль – вызывает у человека слабораздражающее наркотическое действие, масляный фолликулит, общую слабость, головную боль, развивает хронические риниты, тонзиллиты, фарингиты. Оксиды марганца (MnO₂) - это сильные яды, которые воздействуют на центральную нервную систему, на головной мозг, в исключительных случаях приводят к паркинсонизму. Оксид углерода (СО) - вызывает головокружение, головную боль, при высоких концентрациях – летальный исход. Оксиды азота (NO₂) – высокотоксичны, вызывают раздражение слизистой оболочки глаз, носа, заболевание бронхов, легких, отек легкого, астма, разрушение зубов. Металлическая пыль - вызывает механическое раздражение легочной ткани, приводит к хроническому бронхиту, дерматозу, силикозу легких, пневмокониозу. Фтороводород (HF) - действует раздражающе на дыхательные пути, при высокой концентрации - токсичен, разрушает слизистую оболочку, приводит к гнойному бронхиту, действует на ЦНС, приводит к приступам удушья, недостаточности кровообращения. Оксиды железа - способствуют механическому раздражению легочной ткани, хроническому бронхиту, дерматозу. Так же при сварке существует опасность поражения электрическим током. Тяжесть поражения электрическим током зависит от целого ряда факторов: значения силы тока, электрического сопротивления тела человека и длительности протекания через него тока, рода и частоты тока, индивидуальных свойств человека и условий окружающей среды. На исход поражения сильно влияет сопротивление тела человека, которое изменяется в очень больших пределах. Существенное значение имеет и путь тока через тело человека. Наибольшая опасность возникает при непосредственном прохождении через жизненно важные органы.

Работы по наплавке корпусов букс проводятся с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003-86. При наплавке корпусов букс работники руководствуются инструкциями по охране труда: «ТБ 01.05.90» и «Инструкцией по безопасному ведению работ для стропальщиков, обслуживающих грузоподъёмные краны». Перед началом работы сварщик проверяет исправность инструментов и установок/20/.

Для каждого рабочего места должны быть регламентированы оптимальные параметры микроклимата, а также предельно – допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Показателями, характеризующими микроклимат, являются: температура воздуха, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения/22/.

Допустимые микроклиматические условия – сочетания количественных показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызывать преходящие и быстро нормализующиеся изменения теплового состояния организма, сопровождающиеся напряжением механизмов терморегуляции, не выходящим за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения, ухудшение самочувствия и понижение работоспособности.

Предельно – допустимые концентрации – это концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе не более 41 часа в неделю в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений. ПДК соответствуют ГН 2.2.5.1313-03. Содержание вредных веществ в воздухе производственного участка не должно превышать предельно допустимые концентрации и уровней воздействия, установленных гигиеническими нормативами ГН 2.2.5.1313-03, ГН 2.2.5.1314-03 и ГОСТ 12.1.005/13/.

Уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83/18/.

Освещенность рабочих мест в производственных помещениях должна соответствовать требованиям СНиП 23-05-95, ОСТ 32.120 и отраслевым нормам естественного и совмещенного освещения производственных предприятий железнодорожного транспорта/21/.

4.3 Разработка мероприятий по защите работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов работники участка должны быть обеспечены соответствующими сертифицированными видами спецодежды, средствами индивидуальной защиты (СИЗ) и коллективными средствами защиты. К коллективным средствам защиты прибегают, когда нельзя избежать выделения вредных паров, газов и пыли, возникновения шума и вибрации. В качестве коллективных средств защиты работников в колесно-роликовом участке применяются: вентиляция общая или местная от источника загрязнения, отопление помещения, тепловые завесы, искусственное освещение, заземление оборудования, ограждение токоведущих частей оборудования защитными кожухами, от воздействия механических факторов применяются защитные ограждения. Для защиты и предупреждения работников об опасности в производственном участке применяются знаки безопасности труда, предупреждающая сигнальная окраска оборудования/6/.

Каждая машина, станок, агрегат, стенд должны иметь технический паспорт. Нестандартное технологическое оборудование должно быть снабжено принципиальными схемами, руководством (инструкцией) по эксплуатации и другой технической документацией.

Оборудование (станки, механизмы и другое оборудование) должно быть установлено на виброизолирующих фундаментах или основаниях, закреплено и заземлено в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей. Должны быть предусмотрены удобные подходы к оборудованию для его осмотра, смазывания и текущего ремонта. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в исправном состоянии. Не допускается работа на неисправном оборудовании /15/.

При выполнении работ на колесотокарных станках токарь должен надеть необходимую спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты; проверить исправность деревянной решетки под ногами, режущего и мерительного инструмента, а также специальных приспособлений для закрепления деталей; проверить наличие и исправность защитного заземления станка; следить за правильной установкой резца; не поправлять руками обрабатываемую деталь при ее вращении; замеры производить только после полной остановки станка и детали; уборку стружки со станка производить специальным крючком в защитных очках и в рукавицах. По окончанию работы не оставлять обтачиваемые детали или колесную пару на станке, произвести очистку станка от пыли и стружки, смазать трущиеся части оборудования, привести в порядок рабочее место, протереть и разложить по соответствующим местам инструмент и приспособления /15/.

Абразивный инструмент, применяемый в заточных станках, в ручных пневматических шлифовальных машинках, должен эксплуатироваться и испытываться в соответствии с ГОСТ 12.3.028. Шлифовальные машинки должны иметь защитные кожухи. Моечная машина для обмывки колесных пар должна быть оборудована вытяжной вентиляцией.

В зоне выполнения погрузочно-разгрузочных работ с использованием грузоподъемных механизмов работники депо обязаны носить защитные каски и сигнальные жилеты.

При перекатке колесных пар по ремонтным позициям для предупреждения работников об опасности должен использоваться звуковой сигнал непосредственно перед началом перекатки. Во время перекатки колесных пар работник, выполняющий перекатку должен ее сопровождать на всем пути перекатки. При выполнении технологического процесса ремонта колесных пар запрещается загромождать маршруты служебного прохода /6/.

При выполнении слесарных работ каждый слесарь должен использовать специальную одежду, специальную обувь и привести ее в порядок, застегнув обшлага рукавов (особенно при работе с гайковертом), проверить наличие и исправность защитных средств: защитных очков, касок, рукавиц. Проверить исправность шлифовальной машинки; работу гайковерта (не допускается наличие трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов); воздушные резиновые шланги должны быть также без повреждений.

На участке по ремонту букс с роликовыми подшипниками применяются оборудование и инструмент, удовлетворяющие требованиям ГОСТ и ОСТ РФ.

Для предотвращения излучения сварочной дуги на органы зрения и кожных покровов, сварщиком используется маска со светофильтром и брезентовый костюм, который в свою очередь защищает и от теплового излучения, искр, брызг, выбросов расплавленного металла. Для защиты рук используются брезентовые рукавицы. Электросварочная установка заземлена в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81. Для присоединения заземляющего проводника существует болт и рядом надпись “земля” или знак заземления. Одно или многопостовые сварочные установки защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны, питающей сети. Присоединение сварочных кабелей производят опрессованными или припаянными наконечниками. Не допускается соединение кабелей при помощи скрутки. Места соединения кабелей должны быть изолированы. Электрододержатели соответствуют ГОСТ 14651-78 Е «Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия». Рукоятки электрододержателей изготавливаются из несгораемого диэлектрического или теплоизолирующего материала. Пользование электрододержателями, у которых нарушена изоляция рукоятки, запрещается/14/.

Весь электрифицированный ручной инструмент (электродрели, шлифовальные машинки и т.п.), соответствующий ГОСТ 12.2.013.0-91, питается напряжением не выше 36 В. Пневматические молотки соответствуют ГОСТ 12.2.010-75, снабжены приспособлениями, не допускающими вылета бойка. Места, где проводятся работы, ограждены защитными ширмами высотой не менее 2 м.

Весь ударный инструмент (зубила, бородки, крейцмейсели и др.) соответствует ГОСТ 2310-77. Инструмент, имеющий отколы, трещины, заусенцы и наклеп, более не используется. При работе зубилом, крейцмейселем и другим слесарным или сварочным инструментом рабочий пользуется защитными очками. Слесарные молотки и кувалды имеют слегка выпуклую, без трещин и наклепа поверхность бойка и надежно укреплена на ручках путем расклинивания металлическими заершенными клиньями. Черенки для ручек молотков и кувалд изготовлены из вязких пород дерева.

Обследуются все места, куда могут долететь расплавленные частицы металла, искры и вызвать загорание. Рабочий собирает провода и защитные приспособления, укладывает их в отведенное место или сдает в кладовую. Обо всех недостатках или неисправностях в работе машин и механизмов, обо всех нарушениях технологического процесса, неисправностях дефектоскопов, вспомогательного оборудования и инструмента и о принятых мерах к их устранению необходимо докладывать мастеру участка или ответственному лицу/6/.

При возникновении какой-либо ситуации, опасной для жизни и здоровья людей, работу следует прекратить, доложить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать. Оставить место происшествия таким, каким оно было на момент совершения, если ситуация не угрожает жизни людей и безопасности технологического процесса. Все работники колесно-роликового производственного участка должны знать должностные инструкции, инструкции по охране труда и производственной санитарии, руководствоваться ими в своей практической работе и обеспечивать их строгое соблюдение в процессе работы/6/.

Все виды инструктажей и проверка знаний по охране труда работников участка должны проводятся в соответствии с «Типовым положением о системе управления охраной труда» утвержденным приказом Минтрудсоцзащиты РФ от 19.08.2016 №438н. Введенное АО ВРК-1 «Положение о системы управления охраной труда» обеспечивает приоритет сохранения жизни и здоровья работника, соответствие условий труда требованиям его охраны.

5 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА КОЛЁСНОЙ ПАРЫ С ПОДШИПНИКАМИ КАССЕТНОГО ТИПА ПОД АДАПТЕР

5.1 Общие сведения

В условиях перехода к рыночной экономике роль и значение снижения себестоимости продукции, работ и услуг коммерческой организации резко возрастают /23/. С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции, работ и услуг для организаций заключается в следующем:

– в увеличении прибыли, остающейся в распоряжении организации;

– в появлении возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива организации; – в возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;

– в снижении себестоимости, что является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции. Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. В организациях, специализирующихся на выпуск конкретной продукции с массово-поточным производством, себестоимость продукции значительно ниже, чем в организациях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Характеристики

Список файлов ВКР