Тема 4-19 (1175902), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Общая черта системы «точно в срок» – наличие множества производственных ячеек. Они объединяют оборудование и инструменты для обработки группы деталей со сходными технологическими требованиями. По своей сути ячейки- это высокоспециализированные и эффективные производственные центры.
Важнейшие преимущества производственных ячеекк таковы: сокращается время перехода к новому виду изделия, эффективно используется оборудование, рабочим легче овладеть смежными специальностями
Система точно в срок была реализована на итальянском автомобильном заводе корпорации Fiat в г. Мельфи, в 1996году, где были использованы все прогрессивные подходы к организации производства в комплексе по производственному циклу.
Начинается цикл с автоматической линии штамповки, построенной по принципу гибкого автоматизированного производства.
Отштампованные детали в специальных стеллажах «точно в срок» передаютя на автоматизированную линию сварки кузовов (роботы). По окончании сборки кузова с поточной линии также в режиме «точно в срок» поступают в отделения окраски и сушки и далее в том же режиме на линию окончательной сборки.
Ручная сборка расчленена на рабочие зоны с учетом ритма работы и трудоемкости сборочного процесса. Синхронно на рабочие места линии сборки подаются все комплектующие с предприятий других фирм, расположенных на территории завода, в режиме «точно в срок» за 40 минут до начала использования. Общий цикл изготовления автомобилей составляет менее 18 часов за счет синхронизации и параллельного выполнения производственного процесса.
Организация, планирование и управление производством в системах «точно в срок».
Наиболее важны для систем «точно в срок» следующие элементы:
-
равномерная загрузка системы;
-
система перемещения работы;
-
визуальные системы;
-
тесные взаимосвязи с поставщиками;
-
сокращениеРавномерную рабочую загрузку производственных
мощностей обеспечивают производственные графики на основе темпов производства.
2 производственные системы «тянуть» и толкать »
В «толкающих» системах по окончании работы на производственном участке продукцию «толкают» на следующий участок, или же если данная операция была завершающей, готовые изделия «выталкиваются» на склад конечной продукции.
В тянущих системах, наоборот, управление перемещением работы закреплено за последующей операцией: каждый рабочий участок по мере необходимости «притягивает» к себе продукцию с предыдущего участка, продукция с конечной операции «вытягивается» запросом потребителя или контрольным графиком. Системы «точно в срок» используют «тянущий» подход для управления потоком работы, когда каждый рабочий участок выпускает продукцию в соответствии с запросом последующего рабочего участка.
Канбан – японское слово, означающее сигнал. Когда рабочему нужны материалы или комплектующие изделия с предыдущего участка, он использует карточку канбан. Карточки канбан- это покрытые пластиком карточки с простым указанием, напрмер, «Сделайте 500 продуктов Х» и картинкой продукта.
Преимущества и недостатки системы «точно в срок».
Преимущества системы «точно в срок»:
-
сокращение запасов (сырья, полуфабрикатов и готовой продукции);
-
сокращение площадей;
-
высокая пропускная способность;
-
активное участие и повышенная мотивация рабочего;
-
спокойный ритм работы;
-
высокие прибыль и производительность;
-
высокое качество обслуживания;
-
высокая гибкость системы;
-
своевременная доставка.
Недостатки системы»точно в срок»:
- низкие запасы означают, что такие сбои, как поломка станка, могут вызвать остановку всего процесса. Необходимо придерживаться установки на техническое обслуживание всех станков, которое гарантирует сведение всех проблем к минимуму.
- введение системы может потребовать огромных изменений, достичь которых на практике трудно. Система ставит серьезные задачи перед всеми сотрудниками, наделяя полномочиями и ответственностью операторов, полагая, что они могут овладеть многими навыками и будут охотно помогать друг другу в случае возникающей необходимости; роль менеджеров претерпевает такие изменения, которые многие расценят как потерю личной власти.
Опыт показывает, что стратегия «точно в срок» не является универсально применимой в любых условиях. Ее реализацию сдерживают такие важные факторы, как неудовлетворительное качество продукции, нарушение сроков поставки и оплаты за товар, ошибки и сбои в передаче информации между заказчиком и поставщиками.
Успех в реализации стратегии зависит также от количества и территориальной дислокации поставщиков, уровня их ответственности при выполнении договорных обязательств..
5. Коллективные формы организации и стимулирования труда
Необходимо различать понятия «коллективная форма организации и стимулирования труда» (КФОСТ) и «бригадная форма организации и стимулирования труда» (БФОСТ), которая появилась в нашей стране в промышленности в результате проведения индустриализации в 30-е годы ХХ в.
Первое понятие шире, значительно объемнее и многограннее. Оно характеризуется тем, что рабочие и специалисты, объединенные общими производственными, экономическими и социальными целями, на определенном участке производства совместно выполняют заданную работу, формируют на основе ее фонд оплаты труда и распределяют этот фонд между членами коллектива. Сегодня во многом это нашло отражение в KPI
Очевидно, что разновидность КФОСТ зависит от особенностей структурных подразделений: основные производственные или вспомогательные цеха; технические, информационные или экономические службы управления; аппарат управления предприятием или производством (цехом).
Не подменяя сами структурные подразделения, КФОСТ предъявляет к их формированию определенные требования, направленные на:
- возможное сокращение численности управленческих звеньев;
- упрощение в целом организационной структуры управления производством;
- разделение численности работников на рабочих и специалистов и функционирование аппарата управления в рамках самостоятельных коллективных форм организации и стимулирования;
- более четкое профилирование на конечный результат, находящий выражение в выпуске определенной продукции или осуществлении определенных работ и услуг.
В 1984–1986 гг. в нашей стране проходил крупномасштабный эксперимент по внедрению КФОСТ в строительной отрасли Московской области и на промышленных предприятиях Новосибирской области.
Результаты обследования и анализа деятельности десяти промышленных предприятий Новосибирской области привели к выводу о том, что система плановых и оценочных показателей работы структурных подразделений в условиях КФОСТ должна включать три группы показателей:
- конечные производственные и экономические результаты работы подразделения;
- показатели качества работы;
- показатели, характеризующие экономическое воздействие одного подразделения на работу других подразделений. Распределение фонда оплаты труда крупного структурного подразделения между участками, бригадами, отделами проводилось с учетом коэффициента трудового вклада (КТВ).
КТВ применялся для распределения премиальной части фонда оплаты труда между участками и общецеховым персоналом и рассчитывался следующим образом:
КТВ = К1 + К2 + К3 + а,
где К1 — коэффициент выполнения задания по объему производства;
К2 — коэффициент качества продукции по КС УКП;
К3 — коэффициент ритмичности производства (рассчитывается как средняя по декадам месяца);
а — показатель оценки трудового вклада в результаты работы цеха по другим показателям (построен на основе учета суммы оценок за мероприятия, включая сверхплановые, влияющие на эффективность работы цеха; изменяется от +0,1 до –0,1.
В 90-е годы ХХ столетия в США проходила «инженерная революция» в виде модернизации производства и нового строительства предприятий, возрастания числа студентов инженерных специальностей, что способствовало увеличению числа бригад, работающих по бригадной форме организации и стимулирования труда.
внедрения коллективных форм организации и стимулирования труда в крупных структурных подразделениях компании так и не произошло.
14