Тема 5-19 (1) (1175903)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Тема 5. Организация вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств

1.Организация обслуживания инструментами и приборами.

2.Организация ремонта производственного оборудования, зданий, сооружений, хозинвентаря.

3.Энергетическое хозяйство

4 Организация транспортного обслуживания производства

1.Организация обслуживания инструментами и приборами

Под инструментом понимают все виды технологического оснащения производства: режущий, мерительный, слесарно-монтажный и другие виды инструмента, приспособления, штампы, пресс-формы и т.д.

К инструментальному хозяйству относят все общезаводские и цеховые подразделения, занятые приобретением, проектированием, изготовлением, восстановлением и ремонтом инструмента, а также его учетом хранением и выдачей.

Организационная структура инструментального хозяйства промышленного предприятия зависит от типа и масштаба производства, а также от характера выпускаемой продукции Инструментальным хозяйством руководит инструментальный отдел, возглавляемый начальником отдела. На средних и малых предприятиях структурные подразделения, занятые на производстве инструмента, подчинены отделу главного технолога.

Правильная организация деятельности инстрнументального производства не возможна без четкой классификации и индексации инструмента.

Под классификацией понимают группировку инструмента по определенным группам, обладающим характерными признаками. Индексация- это присвоение каждой группе шифра в соответствии с принятой классификацией.

Весь производимый и используемый инструмент как универсальный( т.е. предназаначенный для выполнения самых разнообразных операций и работ), так и специальный, применяемый только для изготовления определенных деталей, классифицируют по четырем ступеням: группе, подгруппе, виду и разновидности.

Для определения потребности в инстументе необходимо установить его номенклатуру, расход по каждому типоразмеру и размеры производственных запасов. Номенклатура устанавиливается по картам применямости инструмента или по по картам технологических процессов.

Необходимое годовое количество режущего инструмента определяется различными методами. В массовом и крупносерийном производстве применяют точный метод. Количество инструмента (Ир) в этом случае определяют по формуле:

m

Σ t n

I m

Ир =----------------------

Ти ( 1 - η )

где m - количество типоразмеров деталей, шт.

t- норма машинного времени на обработку одной

m детали, ч,

n - количество деталей одного типоразмера, шт.

Ти - срок службы инструмента, ч.

η - коэффициент естественной убыли, равный 0,05-0,1

Срок службы инструмента Ти, т.е. время его эксплуатации до полного износа, рассчитывают по формуле:

Z

Ти = t cт. ( --- + 1 )

l

.где tст. - стойкость инструмента( период работы между двумя заточками). ч,

Z -длина всей затачиваемой части(толщина режущей кромки), мм.

l - изменение длины инструмента при одной заточке ( толщина стачиваемого слоя режущей кромки), мм.

В серийном производстве используют приближенный метод расчета:

Фном.m h1 h2 h3

Ир=-----------------------------------------

Tи

где Фном.- номинальный фонд времени единицы обрудования, ч.;

m - количесвто единиц оболрудования,шт.;

h1 - коэффициент использования оборудования во времени, определяемый отношением полезного фонда времени к номинальному;

h 2 – коэффициент машинного времени, определяющий долю машинного времени в общей норме времени. Его устанавливают по наиболее характерным деталям-представителям;

h3 – коэффициент применяемости инструмента, рассчитываемый по статистическим данным.

В индивидуальном производстве определяют следующим образом. По данным бухгалтерского учета определяют фактический расход инструмента на 1000 руб. валовой продукции.Затем зная объемы валовыой продукции в планируемом году, определяют нужное для его обеспечения количество инструмента методом прямого счета.

Необходимое количесвито мерительно инструмента определяют (Им) по формуле:

n d k

Им=---------------------------

D

где n - количество деталей, при изготовлении которых используют данный мерительный инструмент,шт.

d - количество промеров на одну деталь,

k - коэффициент выборочности контроля,

D - количество померов до полного износа мерительного инструмента.

Количество штампов, приспособлений, пресс-форм, абразивного иснтрумента и др. орпеделяют по соответствующим нормам расхода.

Для бесперебойного функционирования производственного поцесса необходимо иметь определенное минимальное количество инструмента, т.е. оборотный фонд.

Оборотный фонд инструмента (Ио) промышленного предприятия в общем виде определяют как слагаемое по формуле:

Ио= Иц.и.с + Ии.р.к. + Ир.м. + Ирем.

где Иц.и.с. - запас инструмента в центральном инструментальном складе, шт

Ии.р.к. - запас инструмента в инстументальных раздаточных кладовых, шт.

И.р.м- количество инструмента на рабочих местах,шт

Ирем.-количество инструмента, находящегося в ремонте, шт.

В единичном и мелкосерийном производстве определение величины оборотного фонда производят укрупненно, из расчета ,что запас инструмента по времени не должен превышать четырех месяцев, причем 75 процентов запаса должны быть сосредоточены в центральном инстументальном складе,20 процентов- в инструментальных раздаточных кладовых, 05 процентов- на рабочих местах.

В крупносерийном и массовом производствах расчет оборотногшо фонда осуществляют последовательно по всем слагаемым.

Количество инструмента, находящегося на рабочих местах (Ир.м.) определяют по формуле:

Т1

Ир,м.=С + Иодн( ----- Кзап.)

Т2

где С- число рабочих мест, одновременно использующих данный инструмент в одинаковых условиях;

Иодн.- количество инструмента, одновременно применямого на каждом рабочем месте, шт;

Т1- периодичность подачи инструмента из инструментальной раздаточной кладовой на рабочие места, ч..

Т2- время эксплуатации инструмента между переточками с учетом перерывов в его работе, определяемое отношением произведения нормы штучного времени и времени машинной работы между двумя переточками к машинному времени на одну детале-операцию,ч.

Количество инструмента, находящегося в заточке (Ирем.) определяют по формуле:

Тз.

Ирем.=-------- С Иодн

Т1.

где Тз-длительность цикла заточки, равная промежутку

времени от момента замены инструмента на рабочем месте до поступления его в инструментальные раздаточные кладовые, ч.

Оборотный фонд цеховой инструментальной раздаточной кладовой (Ии.р.к) определяют по формуле:

Тз.

Ии.р.к.=----- ( 1 + Ксз.)

Т1.

где Ксз. - коэффициент страхового запаса равный 0,05-0,1

Оборотный фонд инструмента в центральном иснтрументальном складе определяют:

Тц.и.с.

Иц.и.с.=------ Nи( 1+ Кс.з)

Ти.р.к.

где Тц.и.с- периодичность накопленных запасов в центрально-инструментальном складе, месяц,

Ти.р.к- периодличность возобновления расходного запаса инструментальных раздаточных кладовых из центрального инструментального склада, месяц.

N и- расход инструмента между его поступлением в

кладовые из центрального склада, шт.

Кс.з- коэффициент страхового запаса, равный 0.1

Основй системы планирования производства, потребления и приобретения инструмента является система "максимум-минимум".

Сущность данной системы заключается в том, что запасы инструмента в центральном складе и раздаточных кладовых постоянно поддерживают на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение производства путем своевременоой периодической подачи заказов на изготовление или приобретение инструмента.

При системе устанавливают минимальный и максимальный запасы инструмента&

Минимальный запас имеет характер страхового и расходуется только в исключительных случаях.

Максимальный запас определяют по формуле:

Имак.=Имин. +Ри.м.Тп

где, Ри.м.- месячный расход инструмента.шт.;

Тп- период времени между поставками инструмента в центральный инструменальный склад,месяц.

Для того,чтобы запас всегда был на уровне минимального, устанавливают уровень запаса в штуках

(Ит.з) или время от подачи заказа до поступления очередной партии инструмента в центрально-инструментальный склад. При достижении этого уровня подают заказ на приобретение или изготовление инструмента. .Этот уровень, называемый точкой заказа, определяют по формуле: Ит.з.=И мин. +Ри.м.Тз

где Тз- время выполнения заказа.

При планировании инструмента в незначительных количенствах применяют систему на заказ, согласно которой инструментально-раздаточные кладовые заказывают такой инструмент по мере его расхода в инструментальном отделе завода ( или бюро инструментального хозяйства).

2. Организация ремонта производственного оборудования, зданий, сооружений, хозинвентаря

Ремонтное хозяйство промышленного предприятия представлено механоремонтными и энергоремонтными цехами, ремонтными мастерскими, ремонтными участками в составе основных и вспомогательных цехов, складами запчастей, смазочно-обтирочных материалов и т.д.

К прогрессивным методам ремонта относят: узловой, последовательно-узловой и поточный.

Узловой метод ремонта предусматривает замену узлов и механизмов, требующих ремонта, запасными, что ведет к сокращению простоев оборудования в ремонте, повышению качества ремонтных работ.

Последовательно-узловой метод предполагает последовательный ремонт узлов агрегатов во время перерывов в работе оборудования. Этот метод используют в основном для ремонта оборудования, имеющего конструктивно обособленные узлы.

Поточный метод предусматривает расчленение всех ремонтных работ на равные по трудоемкости операции, выполняемые непрерывно и технологически последовательно на специализированных рабочих местах.

Известны две ситемы планирования и проведения ремонтных работ: а). ремонт по потребности, б). планово-предупредительный ремонт.

Система ремонта по потребности предполагает устранение возникающих неисправностей или плохих станков, оборудования и т.п.

Под ситемой поаново-предупредительного ремолнта понимают совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану с целью предупреждения преждевременного выхода из строя оборудования и поддержания его в состоянии постоянной эксплуатационной готовности.

Организационные и технические мепроприятяи, осуществляемые по системе планово-предупредительного ремонта, можно объединить в две большие группы:

а). межремонтное обслуживание,

б).ремонтные работы

Ремонтные работы включают все виды ремонта(малый ,средний .капитальный).

Малый ремонт заключается в замене небольшого количества изношенных деталей, а также в регулировании оборудования.

Средний ремонт предполагает частичную разборку

станка, замену вышедшего из строя узла, испытание и регулирование оборудования в соответствии с требованиями стандартов.

Капитальный ремонт- это самый большой по объему и по сложности вид ремонта.

Под длительностью ремонтного цикла понимают промежуток времени между вводом в эксплуатацию нового оборудования и первым капитальным ремонтом либо между двумя последующими капитальными ремонтами.

Для легких и средних ( до 10 т ) металлорежущих станков при двухсменной работе структура ремонтного цикла выглядит следующим образом:

К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К ,

где К- капитальный ремонт ( либо ввод в действие ),

О- осмотр,

М- малый ремонт,

С- средний ремонт.

Длительность межремонтного ( межосмотрового ) периода представляет собой промежуток времени между двумя ремонтами ( осмотрами ).

Формулы расчета длительности межремонтного ( Тмр) и межосмотрового (Тмо) периодов:

Тр.ц. Тр.ц.

Тмр= --------------*, Тмо= ----------------------

n с+ nм+ 1 nс+ nм+ nо+1

где Тр.ц.- длительность ремонтного цикла (год, месяц, час),

с, м , о - соответственно количество средних, малых ремонтов и осмотров.

Трудоемкость ремонтных работ определяют умножением нормы времени на ремонтную единицу по видам работ на число еджиниц ремонтосложности, установленных для оборудования.

Суммарную годовую трудоемкость всех видов ремонтных работ (Тр.р.) рассчитывают по формуде:

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов лекций