Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 22
Текст из файла (страница 22)
Фрезерование, как правило, производят на быстроходных фрезерных станках, применяемых в металло- или деревообработке (6Н82Г, 6НЗГ, фуговочные ставки и др.). В массовом производстве однотипных деталей используют специальные фрезерные операционные станки. Фреэерование пластмасс иилиндрическими и конуснымн фрезами со спиральным зубом применяют при обработке деталей, при зачистке, при изготовлении деталей из заготовок. Червячные фреаы применяют длн нарезания зубчатых колес, дисковые в для разрезания пластмасс, фреэерования пазов и канавок. Детали нз термопластов обрабатывают фрезами, изготовленными из инструментальных (УЗГА, Х6ВФ и др.) и быстрорежущих сталей (Р9, Р!8); для обработки деталей из реактопластов применяют фрезы из быстрорежущих сталей нли с пластинками нз твердых сплавов (ВК4, ВКБМ).
Особенно эффективны твердосплавные фрезы и фрезы с алмазными зернами при обработке стеклопластиков (15.19]. Таблица 15.13. Ориентировочный реж Обработку деталей из термопластов проводят фрезами со следующей геометрией: передний угол у= 10 . 15, задний угол м= 10 †: 25, угол наклона главных режущих кромок в= =20 †: 50 .
Фрезы для реактопластов имеют следующую геометршо: передний угол у= =-О-: 10', задний угол м= !О-: 25; угол в=- =20-:-40'. Скорость резания термопластов составляет 300 †(В м/мин, реактопластов— 120 †2 м/мин. Ориентировочный режим фрезеровання пластмасс приведен в табл. 1533. Сеерленпе пластмассовых деталей и заготовок проводят на сверлильных. универсальных и специальных станках (например, НС-12А, 2Н!18, 2Н125 и др.).
При сверлении пластмасс применяют сверла различной конструкции, при этом скорость сверления должна быть высохой. Нанболыпее распространение получили спиральные бысгрорежущие сверла с более глубокими канавками для лучшего удаления стружки и несколько иной геометрии, чем для металлов. Для термопластов применяют сверла, изготовленные из быстрорежущих сталей (Р9. Р18 и др.), для реактопластов — из быстрорежущих сталей и с пластинками из твердых сплавов (ВКЗ, ВК6М). Заточка спиральных сверл может быть конической, винтовой, одно- плоскостной и двухплоскостной.
Для термопластов применяют сверла следующей геометрии: угол при вершине 2ф= =70 †: 110, угол наклона винтовой канавки в=10«ь20 С, передний угол 7=0; задний Равд. 16 /7ластаевскае ласси 70 Таблица 15.14. Резким резания при сверлении отверстий в пластмассовых деталях ! Скорость сесрлсПсрнол ПОЛЬЗа. ММ/ОО ннн м/,и ' ОНЛЕМЛНЮЩап СРЕЛН Стоапсотп, мнн Плестмьссн Териолласгм Сжатый воздух, жидкость То же Сжатый воздух 5 сь-ный раствор эмульсола Воздух Сжатый воздух То лье 12 — % 0,1 — 0,1о Полнметилметакрилат 12 — 90 6 — 60 20 12 — 50 50 — 100 !5 — 50 0,4 0,2 — 0.3 0,4 0,05 — О,!5 0,1 — 0,15 0.1 — 0,25 Вкаипласт Полиэтилен Полвстнрол Фторопласт-4 Полиамнд Поликарбонат 10 20 16 — 60 15 — 45 12 — 100 Реактолласт и ! 0,06 — 0,25 1 20 — 60 0,05 — 0,10 !Π— 50 0,06 — 0,2 З?-80 Феаопласты Аминопласты А1 -4В П р н м е з е н н е.
Длн тсрьюплсстон применены резцы нь Зыстроремуссей стеле, лля рееатоплсстоь— нз тьсрлмх сплавов. угол со=-8м-20', для реактопластов — угол при верншне 2ф=70-ь80", угол наклона винтовой канавки ю= 10-: 20', передний угол 7=-8-:-15', задний угол и 15м-25 . Условия качественного сверлення — высокая скорость вращения, небольшие подачи и частый подъем сверла. Прн обработке отверстий нсобхолиио применять сверла несколько большего (на 0,04 — 0,1 мм) диаметра, чем диаметр отверстия.
Это позволяет получать отверстия требуемых размеров с учетом отклонений в результате упругой деформации материала, а также усадочных и релаксационных явлений в нем прн повышении температуры эа счет трсиня. С целью получения отверстий более точных размеров после сверлення проивзодят развертывание, для чего применяют конусные развертки в плавающих патронах. Скорость резания прн этом достигает 100 и/мнн прн очень быстрой подаче (0,1 — 0,6 мм/об). Ориентировочный режим сверления пластмасс приведен в табл.
15.14. Розрезке подвергают листовые заготовки из термопластов, трубы, профили, блочные заготовки, а также неровные края деталей. В насюяшее время для этих целей примениют ножовки, дисковые пилы (фреэы), ленточные пилы, гильотинные ножницы, абразивные диски, нагретый инструмент (раскаленная проволока). В серийном и массовом производствах вместо ручной применяют механическую резку с ноиощью ленточных, дисковых нлн циркульных пил, а также фрезерные, гплнфовальные и специальные станки. Качество поверхности пластмасс прн раарезке дисковой пилой несколько лучше, чем ленточной, поверхность разреза более гладкая. Разрезка абразивными кругами позволяет получать поверхности исключительно высокого качества (ба †классов шероховатости).
Внедрение алмазных кругов (из материала АСБ) увеличивает производительность в 1,5— 2,0 раза по сравнению с твердосплавныии фрезамв; особенно эффективвы алмазные круги прн разрезке стеклопластиковых заготовок. Для разрезании листовых термопластов используют цельные мелкозубые фрезы (пилы) толщиной 3,0 — 3,5 мм, изготовленные из сталей 85ХФ, УГ8А, ХОВФ, а также нз быстрорежущей стали Р-18. Для реактопластов применяют мелкозубые фрезы (шаг 3,5 — 6,0 мм) из быстрорежущих сталей, а также фрезы с пластинками из твердых сплавов. Ленточные пилы для обработки реактопластов и термопластов изготавливают нз углеродистых и быстрорежущих сталей. Ленточные пилы могут работать с более высокими скоростями и разрезать более толстые заготовки, чем дисковые пилы.
На этих пилах рекомеадуется следующая скорость резания пластмасс, и/мин; Решстонласгм Аминопласты, фенопласты , 1200 — 1800 Стекловолокниты . . . , , 300 — 600 Терлолласгес Полиэтилен, винипласт .. 400 — 600 Полистнрол....... 1200 — 1400 Полиметялметакрилат ... 760 — 1100 При разрезке реактопластов абразивными кругами из карборунда и электрокорунда принимают скорость резания 40 — 50 и/с, скорость подачи — 0,4 — 0,6 и/мин; при разрезке алмазнымн кругами скорость резания 50 — 70 м/с, скорость подачи 1,5 — 6 мм/мин. Разрезку заготовок из полиметилиетакрилата, полиэтилена, полиамидов проводят с охлаждением сжатым воздухом, полистирола н винипласта — 5 сл-ным раствором эмульсола а воде.
Реактопласты разрезают при воздушном охлаждении. Для улучшения качества резки пилы н фрезы следует периодически очищать, погружая их в органический растворитель (толуол и др.). Наружная резьба на пластмассовых деталях нарезается резцами, плашками, фрезами, абразивными кругаин, внутренняя резьба— метчнками н резцами. Метричесине резьбы нарезаюгся гребенчатыми фрезами, трапецеи- э 15:7 Обработка и отделка дгталеа дальные и прямоугольные — дисковымн фрезами на резьбофрсзерных ставках. Большие внутрсонис и паружныс резьбы рекомендуется нарезать резцами пг токарно-вппторезных станках, при этом глубина резания за один проход не должна превышать 0,2 мм во избежание выкрашииания и появлення трещин на деталях малой толщины. Скорость нарезания резьбы для реактопластов на станках с ручной подачей бывает до 100 м/мин, на резьбонарезных автоматах — до 300 и/мин.
Для реактопластов, как правило, применяют резцы из твердых сплавов ВК и алмазные резцы. В деталях из термопластов резьбу обычно нарезают быстрорежущимв резцами со скоростью резания 10 †м/мни. Резьбонарезание метчиками связано с определешгымв трудностями. Средний диаметр метчиков должен быть больше заданного днаметра резьбы для деталей из пресс-порошков на 0,04 — 0,05 мм и иа 0,05 — О,! мм для волокнитов в целих компенсации упругих деформаций материала. Метании нз быстрорежущей стали рекомендуются только для термопласгов, для реаьтопластов применяют метчихи из твердых сплавов группы ВК. Скорость иарезання езьбы для деталей из феиопластов составляет 8 — 67 и/мин, для стекловолокнита АГ-4В— 2 — 67 м/мин в зависимости от применяемой смазочно-охлаждающей жидкости.
Строгаиие пластмассовых заготовок н деталей проводится на понеречпо-строгальных н продольно-строгальных станках. Технологкческий процесс строгания в основном, не отличается от аналогичного процесса в металлообработке. Геометрия строгальных резцов соответствует геометрии резцов, применяемых для обработки цветных металлических сплавов. Листовые термопласты строгают со скоростью 15— 25 м/мин при глубине резания до 6 мм. В ряде случаев некоторые пластмассы, например, вииипласт, строгают ручными или электрическю ми рубанками или фуганками с углом заточки ножей 60 — 65 н выступом режущей кромки ножа на 0,8 — 1,0 мм.
Штамповка — вырубка применяется для получении отверстий в листовых пластмассах, изготовлении из них заготовок, радио- и электротехнических деталей, отделения технологических кромок и других операций. Технологический процесс вырубки мало отличается от штампования металлов н выполняется на аналогичном прессовом оборудовании с номинальным усилием 30 †10 кН и числом ходов 40 — !40 в минуту. В зависимости от природы материала, его толщины и качества готовых деталей вырубку проводят с подогревом и без подогрева материала и штампа. Для изготовления деталей из трудно перерабатываемых материалов применяют штампы — прссс-формы. Заготовки, имеющие простую конфнгурацию, вырезают из пластин, плит, блоков.
Штамповка обычно осуществляется при температурах выше температуры стекловання Т, полимера и давлениях 10 — 70 МПа. Отформованную деталь выдерживают в штампе под давлеикем при охлаждении ниже 7,, Для гравирования пластмассовых деталей используют, в основноьи гравировальные станка с павтографами, в которых режущий инструмент — коническая фреза — приводится во вращение приводом от электродвигателя. Эти станки подразделяются на индивидуальные н промышлгпйые.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
