Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 23
Текст из файла (страница 23)
Станки применяют для гравирования разнообразных деталей технического назначения: панелей, шкал для приборов, фирменных табличек. Реже гравировапне осуществляют вручную специальными инструментами. Отделка (или абразивная обработка) пластмассовых деталей нроизводнтся шлнфованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обргботка поверхности деталей кругами или лентамн, полирование — отделочная обработка поверхности полировальными кругами и пастами. При шлвфовании деталей нз пластмасс достигается точность 12 — 13 квалитетов точности (по СТ 179-65), шероховатость поверхности ба — 7в классов (по ГОСТ 2789-73). Для шлифования иаиболсс эффективны высокопорнстыс круги (номера структур 13 — 18).
Крупнозернистые круги употребляют для грубого шлифования, мелкозернистые (зернистостью 16 и 25) — для чистовой обработки. Для шлифования стекловолокнитов рекомендуют алмазные круги 100 сй концентрации (АСП) ва бакелнтовой связке зернистостью !6. Для шлифования термопластов првмеияют мягкие электрокорундовые круги зернистостью 25 — 50 на керамической или бакелитовой связках, абразивные ленты на основе карбида кремния зернистостью 2,5 — 3,0. При шлифовании пластмасс применяют унивсрсальные металлорежущие станки (круглошлифовальные, плоскошлифовальные, ленточно-шлифоаальные и др.). Производительность при шлифовании зависит от скорости резания, которая назначается исходя нз сгойкости и прочности шлифовального круга.
Однако прн шлифовании термопластов скорость пгсколько ограничивают (до 20 — 25 м/с) нз-за низкой теплостойкостн этих материалов. При обработке тел вращения на кругло- шлифовальных станках абразнвными кругами рекомендуется следующий режим резания: Глубина резания,мм: при черновой обработке . 0,07 — 0,2 при чистовой обработке , .0,01 — 0,05 Продольная подача, м/мин: реактопластов . . .
. 3,0 — 5,0 термопластов . . . . . 1,0 — 3,0 Круговая подача (скорость вращения детали), м/мин . 2,0 — 5,0 Скорость резания (скорость вращения круга), м/с: реактопластов . . . . 30 — 35 термопластов . . . . . 20 — 25 При шлифовании стеиловолокннтов глмазными кругами скорость резания около 40 м/с. Для охлаждения термопластов при шлифовании необходимо применять воду, а нри шлифовании реактопластов — сзкатый воздух или 2 — 5 Ъ-ный раствор эмульсола. Шлифование алмазными кругами на бакелитовой связке можно проводить без охлаждения.
7/олирозакие проводят для устранения с поверхности деталей следов предыдущих операций зачистки или механической обработки (рисок,штрихов, царапин и пр.) и, в ряде случаев, для создания гладкой глянцевой поверхности. Выполняют полнрование в три этапа: Пластические массы Разд. 1.5 предварительное полираваиие, окончательное и глянцевание (протирка).
Полировакие выполняют хлопчатобумажными и шерстяными кругами диаметром 60 †2 мм, толщиной 40 мм, с окружной скоростью 15 — 35 и/с, прн частоте вращения 1000 — 2000 об/ииш Для предварвтельного полирования применяют пасты (окись хрома с васковк паста ГОИ, ВИАМ-2 и др.).
Окончательное полиравание ведут сухимв полировальными кругами при малых окружных скоростях. Мелкие деталн полируют в галтоночных барабанах с облицовкой нз дерева, резины или пластввассьь После проведения отделочных операций детали проверяют на соответствие требованиям чертежа я технических условий визуально н с помощью шаблонов илн универсального измерительного инструмента. Металлизациа деталей из пластмасс проводится для улучшения декоративного вида, придания поверхности специфических свойств металлов (электро- и теплопроводности, отражательной способности), предохранения вх ат воздействия окружающей среды. Металлизированные пластмассы широко используются в электротехннке и машиностроении. Их првменяют для изготовления электраабогревасмых, антистатических и антимагнитных деталей, а также для электролюиинесцирующнх панелей н различных указателей.
Для металлических покрытий применяют медь, алюминий, иикелвч крои, серебро, золото, цинк и другие металлы и сплавы. В промышленности пряменяют следующие методы металлизации пластмасс: термическое испарение металлов в вакууме, катодное распыление металлов в вакууме, электролнтическое асаждение металлов, пневмораспыление расплавленного металла. Металлизация нневмораспылением расплавленного металла заключается в нанесении на поверхность детали тонкого слоя металла путем распыления его в расплавленном ниде специальиыив аппаратами с помовцыо сжатого воздуха. Металлизация вапылением в вакууме основана на испарении нагреваемых металлов в вакууме и конденсации их паров на поверхности деталей. Наиболее пригодны для металлизацни в вакууме АБС-пластмассы, полиметилметакрилат н нолистнрол.
Элсктролитический способ дает возможность получать большой ассортимент покрытвй по виду и толщине, обеспечивая равномерность покрытий по толщине и хорошее сцепление с пластмассой. Лучше всего данный способ применяется для металлнзации АБС-пластмасс, полисульфона, полипропилена, фторопластов в ряда других пластмасс медью, никелем и хромом. Этот метод нысокопроизводителен и не требует сложного оборудования. Применяют также способ механической мегаллнзацви, заключающийся в прнклеиванин листов металлической фольги к пластмассовой детали с последующим формованием, Покрытия нз пластмасс широко применяют для защиты конструкцнонных материалов от коррозии. Пластмассовые покрытия условно подразделяют на цять групп.
покрытия из жидких компаундов, замазок и масгик; из суспензий; из порошков; из расплавов; нз готовых плиток, листов н пленок (футеровка). Пакрывиые компаунды приготавливают на основе термореактивных смол (фенолоформальдегндных, эпоксидных и полиэфирных) . Замазка по составу аналогична компаунду, но содержит большее количество наполнителя. Мастики, пластизалн и органозоли приготавливают из поливиннлхлоридных полимеров путем растирания их в пластификаторах с добавлением светотермостабилизаторов и краси. гелей, В мастики добавляют порошкообразные наполнители (литапон, каолин).
Покрытии из суспевзий на металлах получают методом спекавия и электрохимическнм способом. Методом спекапия чаще всего получают покрытия на основе суспензий фторопластов-З, -ЗМ, -4Д и др. На металлическую поверхность пульверизатором или окунанием наносят слой полимера. Затем слой подсушивают прн 50 †60 'С и оплавляют прн температуре плавления полимера в течение 10 — 20 мин. Толщина одного слоя 1О мкм. Обычное покрытие состоит нз 1О слоев.
Процесс этот довольно трудоемкий. Электрохимический способ заключается в электроосаждении на поверхность деталей смол (с пигмевтамв влн без них) из водных растворов суспензий или эмульсий. Этот способ обеспечивает высокое качество покрытия, высокую производительность процесса. Для нанесения покрытий на металлы н др)тие материалы применяют термапласты, выпускаемые в виде порошков и гранул, Покрытия из порошков получают следующими способаии: вихревым (пневмонихревым, вибравихревывг), струйным (струйно-холодным, газонламенным), электростатическим (роториым, пневмоэлектростатнческим, струйным).
При вихревом способе металлическая деталь, нагретая несколько выше температуры плавления полимера, погружается в ванну с порошком полимера, находящимся в псевдоожиженном состоянии. Соприкасаясь с горячей деталью, полимер оплавляется н растекается по поверхности, образуя сплошной равномерный слой покрытия толщиной 0,2 — 0,8 мм в зависимости от времени погружения (5 — 10 с). Возможно также напыление порошкообразных компаундов на основе термореактивных смол (см.
равд. 6). В частности, для получении пазовой изоляции якорных и статорных магнитапроводов большой интерес представляет нихревое напыление эпоксндных порошкообразных компаундов. Покрытия вз расплавов получают экструзионкым и центробежным способами, Экструзионный способ ширака применяется для нанесения изоляция на электропровода и кабели. Этим способом можно получать покрытия на различных поговажных заготовках (трубах и различного сечения профилях) из металла, стеклопластика и других материалов.
Покрытия нз листов, пленок, плиток осуществляются футеровкой (обкладкой) на клеях и замазках, плакировкой, намоткой илн прикаткой на горячую поверхность. Реактопласты при этом способе используются реже, чем термопласты, нз-за технологических трудностей нри получении таких покрытий (сгупенчатый режим кагревания, выделение летучих продуктов) % 15.8 Нерпзъемные соединения лластмпг«юаых деталей 15.8. НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАССТМАССОВЕйх ДЕТАЛЕН Неразъемные соединения пластмассовых деталей выполняют, в основном, сваркой н склеиванием. Реже применяют механаческие соединения с помощью болтов, винтов и заклепок, прессовую посадку и соединение типа «заяцелка».
Сваркой соединяют лишь детали из однородных пластмасс. Склеиванием соединяют термопласты и реантоплвсты (однородные н неоднородные) между собой и с другими мгтериаламн (металлами, деревом, бетоном, тканью и пр.). Сварка пластмасс — способ получения неразьемяяого соединения нз пластмассовых деталей, осиовакиый на тепловом движении (диффузионная сварка) или химическом взаимодействии (химическая сварка) макромолекул полимера, в результате которых между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела.
Диффузионная сварка включает следуяощие виды: сварка горячим газом, контактным нагревом, термоимпульсная, ультразвуковая, высокочастотная, лазерная сварки, сварка трением, с применением инфракрасного излучения, с прияяенением растворителей. Сварка горячим газом производится с помощью сварочных горелок.
Сосдиннемые поверхности нагревают струей разогретого газа и механическим путем приводят в контакт с нагретым той же струей присадочпым материалом илн друг с другом. В качестве теплоносителя используют воздух или инертный газ (азот, аргон). Последние применяют для сварки полиэтнлена, полиамидав н других термопластов, легко окисляющихся при нагревании на воздухе. Воздух в горелку подаегся от компрессора (давлеиие 0,15 — 0,25 МПа), а инертный гэз— непосредственно из баллона. В электрической горелке теплоноситель нагревается электрическими спиралями, в газовой горелке †счет сгоранкя газа в полости горелки. Сварка контактным нагревом осуяиествляется как вручную, так и иа механизированных установиах с использованием в качестве нагревателей различных инструментов и электродов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
