Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 21
Текст из файла (страница 21)
Режим переработки термопластов литьем под давлением Обработка и отделка деталей $ )г'7 Продолжение табл. !5.!! Особепасстп т»а»»слсгпп переработки Термопласты наполненные (порошкообразный минеральный наполннтель и стеклонолокно) Вследствие повышенной вязкости расплава переработку осуществлшот при повышенных (на !Π— 30'С) температурах и повышенных (на 15 — 30»)с) давлениях литья.
Те на 15 — 30'С выше, чем для»»с наполненных полимеров. Литники должны быть более короткими и иметь более широкие каналы лера составляют 120 †1 С, полиэтилена НД вЂ” !70 †2 С, фторопласга-ЗМ вЂ” 190— 300 С, полиамндов — 180 †2'С. Эхструзию широко используют для нанесения кабельной изоляции с примевением спениалыюй формующей головки н устройства для подачи провода или кабеля в головку. Кабельные агрегаты создают на базе одночервячных экструдеров, работающих на гранулированных термопластах. На агрегатах для получения листов последние могут быть получены толщиной 0,2 — 25 мм.
Чаще получают листы толщиной 3 — 6 мм. Листы получают на червячных прессах с использованием плоскощелевой головки. Для снятия напряжений в толстых листах применяют термокамеры. Агрегаты имеют устройства для разрезания листов и их укладки. Листы получают из ударопрочного полистирола, сополимера АБС, полиэтилена ВД, ПВХ. поликарбоната, полиметнлметакрнлата. Экструзия фторопластов имеет свои особенности. Фторопласты условно подразделяют на две группы: плавкие н неплавкие. Плавкие фторопласты (Ф-2, Ф-2М, Ф-ЗМ, Ф-ЗО, Ф-42, Ф-4МБ) переходят в вязкотекучее состояние; неплавкие фторопласты (Ф-4 и Ф-4Д) переходят только в высокоэластическое состояние. Плавкие фторопласты перерабатывают в трубы и пленку на одночервячных зкструдерах подобно большинству термопластов, но с некоторыми отличиями: Ц основные элементы экструдеров выполня»от из коррозионно-стойких сталей; 2) привод экструдерон должен обладать повышенной мощностью; 3) система обогрева должна обеспечить регулирование температуры от 80 до 400 С.
Йеплавкие фторопласты (Ф-4 и Ф-4Д) зкструдируют в трубы на специальных поршневых зкструдерах Фторопласт Ф-4Д применяют для получения тонкостенных труб. При получении труб из неплазкнх фторопластов необходима операция спекания материала при 400 †500 'С. Методом экструзнонно-раздувного формования получают полые (объемныс) детали объемом от нескольких сма до нескольких м" (емкости, тару и пр.). Для этих целей применяют полиэтилен, полипропилен, полиамиды, полнкаргюнат, полистирол, полнметилметакрилат. 15.7. ОБРАБОТКА Б ОТДЕЛКА ДЕТАЛЕИ Под обработкой деталей из пластмасс понимают комплекс завершающих технологических операинй, в результате выполнения которых отформованные дете.пи приобретают окон- 5» чательнуго форму и внешний вид, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Детали в зависимости от предъявляемых к ним требований подвергают зачистке, механической обработке и отделке. Зачистки — технологический процесс, в результате которого с поверхности леталей удаляют излишек материала (трат, облой), нензбенсно образующийся в процессе переработки пластмасс вследствие особенностей технологвн, конструкции, состояния оборудования и оснастки. К излишкам материала относятся »анже литники. Ниже приведены допускаемые лшксимальные значении толщины, мм, излишков материала для пластмасс: Прссспс- Налою с»и оспин Г ат .
. . . , . . 0,5 1,0 ПР ленка (трат в отверстинх)...... 0,5 1,0 Наплывы на металлической арматуре ... 0,03 0,05 Литникк . . . . . 0,5 1,5 Самый экономичный способ зачистки— галтозка. Она производится в специальных вршцаюшихся барабанах. Используют круглые, граненые и галтовочиые барабаны со смещен. ной осью врашевия. При галтовке во вращающемся барабане детали, загруженные в него, ударяются друг о друга или о специальный наполнитель (стальные шарики, кубики, войлочные обрезки), сбивая грат. При галтовке крупных (размером свыше 50 мм) или непрочных деталей частота вращения барабана выбирается равной Ю вЂ” 30 об/мин, для прочих деталей — 40 — 80 об/мин.
Галтовка дает хорошие результаты при толщине грата не более О,З мм. Продолхсительность галтовки при толщине грата до 0,05 ми составляет 2 — 5 мин, для 0,15 мм — 1,3 ч, для грата толщиной до О,З мм — 3 — 7 ч. Внбрационная зачяспса является новым технологическим процессом н производится на специальных вибрационных установках. Детали загружают в камеру, предварительно заполненную рабочей средой (гетинаксовымн призмами, стальными шариками,морским кремнем), и подвергают ее вибрации от инерционного вибратора.
За счет непрерывного контакта деталей и рабочей среды происходит равномерное удаление грата, скруглеине острых хромок, полнрование. При виброзачистке не происходит заметного ухудшения свойств пластмасс, и поэтому этот способ применяется для обработки ответственных деталей. Вибрационная зачистка деталей из реактопластов пронзводнтся по следующему реисиму: при толщине грата до 0,2 мм Равд.
15 Пластические пассы Та бли ц а !5.12. Ориентировочный режим точения пластмассовых деталей Сзороезь Подзчз, змдй рез. зяя. м/мяв Класс пм- рохове. тестя !по. ГОСТ 2789-7з) Первод стоахсетв вветру- мевтз, юм Гдубявз резззяя, мм Оддзмдзмщзя среде Пдзетюесы Ре ктопласты 1,5 †,О 0,05 — 0,26 Сжатый воздух Феиопласты 0,5 — 1,5 1,5 — 3,0 60 — 180 5 0,05 — 0,15 О,! — 0,2 То же Аминопласты 0,5 — 1,0 З,Π— 5,0 Волокнит 1,0 — 2,5 2,0 — 4,0 0,05 — 0,1 0,1 — 0,2 Стекловолок- ниты 0,5 — 2,0 0,05 — 0,1 Териопласгы 0,2 — 0,5 100 — 200 2,0 — 4,0 7а — 7в Сжатый воздух, эмульсии Полиамид 0,1 — 0„2 0,5 — 1,0 200 — 260 500 †7 1,0 — 2,0 3,0 — 6,0 ба — бв Снгатый воздух 60 — 120 Полиэтилен 700 — 1000 600 — 100 0,5 — 3,0 1,5 — 4,0 0,1 — 0,2 0,1 — 0,2 5 ))з-ный расти)р эмульсола 7а — 7в Полистнрол 0,02 — 0,08 0,1 — 0,2 100 — 200 75 — 100 0,6 — 1,5 1,5 †,О Сжатый воздух, вода, эмульсии 60 — 120 Полиметилме- такрилаг 100 — 150 100 — 250 0,5 — 1,5 2,0 — 6,0 0,05 — О,! 0,4 — 0,5 60 — 120 ба — бв Сжатый воздух, 5 Чз-ный раствор эмульсола Воздух Ви)шпласт 0,1 — 0,2 250 — 360 0,05 — 0,15 100 †1 0,5 — 1,0 1,0 — 2,0 0,2 — 0,5 фторопласт-4 100 — 120 0,05 П р в м е ч з и я е.
В числителе приведен режим чернового йрезеровзвяя. в знзмеветеве — чяетового. рекомендуются гетинаксовые призмы, при толщине грата до О,З мм — стальные шариии диаметром 7 — 10 мм; число колебаний 2500— 3000 об/мии, амплитуда 3 — 4 мм, продолжительность обработки — 45 — 120 мин. Дробеструйную зачистку применяют для удаления грата путем обдувки пегалей дробинками из неабразивных материалов (пластмассовые шарики, дробленая ореховая и абрикосовая скорлупа).
Этим способом удаляют грат тошциной до 0,2 мм. Слесарную зачистку деталей применюот в тех случаях, когда летали нельзя обработать другим способом, или в условинх мелкосерийного производства. В этом случае применяют напильники, скальпели, налфили, кусачки, молотки, латунные ножи, ножницы. Надфили применяют для мелких слесарных работ, длн зачистки отдельных участков, которые вследствие их недоступности не могут быть обработаны напильниками. Кулачками и ножницами удаляют литникн с деталей из термопластов, а острогубцами— из реактопластов.
Молоток применяют для удаления толстого грата (свыше 0,3 мм). Для реактопластов широко применяют зачистку иа универсалы)ых станках с поможьк специального режушего инструмента, а также зачистку абразивными кругами н лентами. В условиях крупносерийного производства для зачистки используют специализированные станки — автоматы и полуавтоматы. Механическая обработка пластмасс резанием включает процессы точения, фрезерования, сверления и развертывания, разрезки, резьбоиарезания, строганин. Станки для механической обработки пластмасс должны быть осна)цены устройствами для отсоса и улавливания пыли и стружки. Точение деталей производят специально заточенными резцами на быстроходных тонариых металлоренсу)цих или деревообрабатывающих станках. Для токарной обработки термопластов применяют резцы нз инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали (Рй, Р!8 и др.).
Геометрия резца: передний угол у=-!Оч 20; задний угол се=!бе-Ю; угол в плане ей=45, угол наклона главной режущей кромки ))= =0 —: — 5' [15.4, 15.10!. При обработке реактопластов применяют резцы из быстроренгущей стали и с пластинками из твердых сплавов (сплавы группы ВК), а также резцы с алмазными зернами. Геомет- Обрабопга и отделка дхтадеб 5 1Б.7 нм фрезерования пластмассовых деталей Класс гперпхпэлтпстл (па ГССТ 27ЗЗ-73! Перлах стойхпсгн инструмента ыкя Схорпсгь реэх- нлл, и/ылл Глубин« рьхлнля. ыы Подача, ыы/лубен Плгсгыхссы Реактоа ласты 0,4 — 0,8 О,! — 0,25 0,2 — 0,3 Б — 7 2 — 4 Фенопласты, аминопла- сты 60 — 150 60 — 120 Волокнит 120 †1 30 — 90 0,08 — 0.15 0,1 — 0,15 3 — 5 1 — 2 Стекловолокниты 0,05 — 0,10 90 — 120 Термоаласты 0,2 — 0,25 1ОΠ— 140 Полна мид ба — 7в 150 †1 400 †6 120 — 150 60 — 120 0,05 — 0,15 3 — 5 1 — 2 Полиэтилен ба — бв 120 †1 60 — 120 0,08 — 0,2 0,25 — 0.3 Полистирол Б — бв 0,08 — 0.2 0,25 — 0,3 120 †1 60 — !20 250 — 400 160 — ЯВ 3 — 5 1 — 2 Полнметилметакрилат 200 †10 ЗОΠ†5 120 — 180 60 — 120 0,1 — 0,2 1,Π— 2,0 6 — 10 3 — Б Винипласт Б — бв 0,1 — 0,25 120 — 150 првыечлдпх.
и члглхгьле приведен режим херпплпгп йгрсэерпэхпнх, э хпаыеп«геле — чпсгппогп. 2. Длх псь пхьггы«сс «««хьсг«с охлаждьюшех ср«хы хрны«пяюг похдухг длл полл«тироль пожег быть гэгохе прхыгльл раствор эыульсолл. рия резца: передний угол 7=0 †." 10; задний угол в= 15 †: 25', угол в плане ф=45, угол ггаклогга главной режущей кромки Х=О'. Для охлаждения резцов при точении термопластов можно использовать воду или Б х(ьный раствор эмульсола в воде. Ввиду изменения диэлектрических свойств реактопластов под действием воды при их точении охлаждать резцы можно лишь сжатым воздухом. Ориентировочный режим точения некоторых пластмасс приведен в табл. 15.12.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
