Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 17
Текст из файла (страница 17)
15,7 ПК стсклонаполненныйй ПК-НКС Полнметнлметакрнлатт ПСОМ, ЛСОМ-4Б Дакрнл-2М Полиэтнлентерефталат литьеаойе марки по табл. 15.7 Полнбутнлентерефталат: марки по таб л. 15.7 мш «ьн ыы 1 м Ей~~ Еи н с сй 50 120 — 140 20 — 60 101 — 135 50 — 200 Не раз- рушается 20— 25 9 7 8 0,0004 0,005— 0,007 0,02 О,ОЗ 0,006 0„00! — 0,007— 0,003 0,009 О,ао! — 0,007— 0,003 0,009 Продояоиение табл, 15.9 КЗЯ Й о ЗР~ 20 — 25 Е 20 Е 19 Е 20 Е 10тз 10за !70 — 1 80 0,02 15 2О-ЗО 3,5 100— 120 38 15 10 — 140 !014 10зз !Отз !5 25 !Отз 10ы 0,02 О,О!2 4 10 80 — 1 00 140 3,2 З,О-'3,1 60 — 85 !О"— 1О'з 50 — 70 0,035 (1 — 6) Х Х 10тз 10тз !05 †1 ЦРз 10ы 10з" — 10гз 0,005— 0,01 0,006— 0,0! 0,001— 0,01 100 — 1 25 15 — 20 10 — 15 3,4 — 3,77 3,5 — 3,77 3,5 — 3,7 60— 70 90— 129 !ОО (1 — 5) Х Х !Отз 140 — ! 60 17 !Оз— !0'т 10тт 10тз 24 — 322 22 — 42 0,04— 1О %— 50 0,07— 0,09 10тз 1Озз 0,02— 0,03 3,5— 4,1 10тз 375 0,02 !50 †2 20 — 160 10 — ! 00 9 — !О !отз — 1От' 1Отз— !отз !Отав !оы 10зз 3; ЗМ 4; 4Д; 4ДМ 4МБ; 4МБ-2 0,01— 0,02 0,0003 З,О 25 — 27 10 — 14 10м 10 — 12 1,9— 2,2 !От' 1,9 — 2,! 2,5 — 2,6 3,4 — 4,1 0,0002— 0,0003 0,005— 0,007 0,02— 0,03 10тз 1О'з 40 20 — 21 !Отг— !озз 1Отз !00 †1 60— 70 10зз 1(ат 45 — 77 0,05— 0,06 Полнбутилентерефталат стеклонаполненный: ПБТ-СН-1, ПБТ-СН.2 ПБТ-ДСН Пентапласт; марки по табл.
15.7 Композиции пентапласта: марки по табл. 15.7 Сополнмеры формальдегнда: СФД, СТД СФД-А-БС, СФД-ВМ-БС Сополимер формальдегида стеклонаполаенный СФД-ЗОСП Этрол ацетилцеллюлоапый: марки по табл. 15,7 Втрол ацетобутнратцеллюлоаны(п марки по табл. !5.7 Фторопласт: 2М Алифатнческие поли- амиды (ПА): ПА66 блочный (Капролон В) ПА6-Л-Г10 ПА66/6: марки по табл. !5.7 45— 55 23— 35 !3— 24 16— 26 27— 50 64— 70 70— 250 100— 350 300— 400 150— 300 15 — 30 3,2 — 3,66 0,005— 0,07 2,3 — 2,8 0,015 1,9 — 2,1 0,0002— 0,0003 !оы 10тз 21 — 23 Я и и и. а.я,с бо сс н о.яс я як 525. И я "' а Ея с е арн частоте гя боя ияи 1а О прн частоте. Гн Ударная вяаюста, кднс1яа о я бф об~ йо я О ЙК 3 я нян з 5Й~ Омб мй'трн с над- рааон нсзодная 1011 0,03 и†53 3,4 — 4,0 !50 — 200 80 — !20 60 — 80 90 — 100 3,1 45 — 65 73 — 78 28 — 44 29 — 14 З,Π— 3,5 З,Π— 3,5 8 — )О )011 4,0 — 5.0 100 100 — 150 5,0 20 <Ъ' 1011 — )011 )озо— 1011 101о— 1011 3,5 — 4,0 100 45— 70 60— 70 З,О 70 — 90 100 — 120 4,6 АК-93/7 110 44,0 !76 — 1 96 2,0 — 2,8 0,03 ПА6-211-ДС ПА66-ДС ПА6! О-ДС ПА610-ЛсСВЗО 196 — 205 176 †2 ) 01'— !озз 1011 !9,6— 24,5— 26.5 2,0 — 2,8 0,02 21 — 22 А 1011 172 — 1766 З,З 0,02 1011— 1011 0,03 3,5-4,0 Нанневнинна н марка нате рюла Композиции полиамида ПА12: марки по табл.
! 5.7 Полна мид 610: ПА6)О-ЛО, ПА610-ЛТ ПА610-ЛМ, ПА610-Л-ДМ ПА6)О-Л-Г5, ПА610-Л-ПО ПА610-Л-Т!О, ПА6)О-Л-Т20. ПА610-Л-Т40 ПА610 литьевой Сополимеры полиамида литьевые: АК-80)20, АК-85)15 Полиамид стеклоиаполнениый: ПА6-210-ДС 47— 58 50— 80 50— 90 50— 70 1!8— 137 147— 152 128— 152 108— 128 100— 140 0,0!7— 0,03 0,03— 0,04 0,03— 0,04 0,015— 0.03 0,05 в 0,03— 0,06 0,1 0,04 в 0,03— 0,05 0,1 1011— 1Отз )озз— !Озз 1011— ) Оза 101— !Озз Продолжение табл.
И.9 Ж 1011 — )ом !8 — 21 <Т !Ота†!011 20 — 25 <Т 1011 †)01) 20 — 23 <Т 101а — 1Ота 20 — 30 <Ъ' б- 101' — ! Отз 20 <Т )озс — 1011 22 <Т 101а — 1011 17 — 200 Е !01 1011 20 25 А 100— 130 ПА6-1- 108, ПАБ-!-108,1, ПА6-1-109.1, ПА6-1-208.1 ПА66-КС-ТГМ 10тз 170 †1 18 А 17 А 19 С 120— 130 115 10м 160 ПА6-13ОКС-ТГМ, ПАБ-2 !ОКС-ТГМ Ароматический поли- амик; марки по табл. !5.7 10зз 130 )Отз 0,0009 0,0008— 0,005 1О'з 2,6 — 2,88 20 — 40 !8 А 18 — 20 А 10тз 2,5 — 2,7 35 30 Не разрушаетсз 80 31 — 43 30 )2 5 — 10 50 53 70— 80 45 80— 124 0,002 0,003 2,6 — 2,3 3,2 2 10тз 125 19 10 — 50 5 0,004 0,003— О, 005 !Отз 10ы— 10зз 2,3 — 2,8 2,7 — 3,1 10ы 20 Е 17 — 23 Р Г!олиарилат: ЙВ-101 5 10тз 10— !5 1О 80 — 100 60 — 80 16 р 16 Р 18 — 199 С ДВ-105, ДВ-106 Полиоксадиазол ниплон-1/1 Полибензоксазол инплон-2/4 Полиуретааы: витур Т-1413-85 витур Т-0333-95 внтур Т-0433-85 нелад А.)3-1 0,02 0,01 3,5 3,6 — 4,0 5 1Отз !Отз 10ы 10тз 70 60— 80 70 !90 10 — 12 10т! — 10тз 0,002— 0,02 220 80 — 1 20 20 19 15 20 250 200 250 18 0,03 0,02 0,02 0,013 6,5 — 7,5 5,5 — 6,5 6,5 — 7,5 3,6 30 — 466 <Х 38 — 488 <Х 44 58 <Х 25 — 35 Х 37 10'з— ВОтз Композиции полифениленоксида: арилокс 100, арилокс !О! арилокс 2101, арилокс 210233 арилокс 2102К, арнлокс 2103 арилокс 2114 арилокс 2115 Полисулыфон: ПС-Н„ ПС-ТП Полналканимид АИ-)Г Полиалкаинмнд стеклонаполиснный АИ-ЭК-1 Пластические массы Равд.
15 Рнс. 15.1. Конфигурации от версгий чения изделия и придания равностенностн; установочные базы для арматуры, для крепления и т. д.). Отверстия могут быть сквознымн, ступенчатыми, глухими, иметь различную конфигурацию (круглые, овальные, квадратные). В пластмассовых деталях следует применять отверстия наиболее простых форм (рис. 153). Г(илиидрические отверстия яанболее просты в изготовлении, овальные в наиболее трудоемки. Диаметр отверстий выбирают по ГОСТ 6636-69 (Нормальные линейные размеры). Максимальная высота вертикальных отверстий (Й вЂ диаме отверстия) составляет: Оввсвныс ствсрств» Глухис отверстия 2,5с) Прямое прессованне Литьевов прессова- ние 5,06 Глубину отверстий, расположенных на боковых поверхностях деталей, принимают не более 50 тс глубины центральных отверстий.
Если глубина отверстия должна быть большей Переходы от большого сечения стенки к меньшему выполняют при помощи радиусов закруглений или уклонов, а в цилиндрических элементзх — при помощи коиусности. Для увеличения прочности и жесткости торцов деталей из пластмасс следует предусматриввть на ннх буртнки„ толщина которых не должна превышать удвоенной толщины стенки. Для этих же целей предусматривают также ребра жесткости. Оптимальная толщина ребер жесткости составляет 0,6 — 0,8 толщины сопрягаемой стенки. )Келательно, чтобы они плавно примыкали к опорной поверхности и не доходили до опорной поверхности детали нз 0,5 — 1,0 мм. Сечение ребра должно быть постоянным по всей длине н иметь технологический уклон.
У тонкостенных полых изделий ребра делают мелкие, небольшой высоты или применяют рифления (для плоских дншц и крышек). Нежелательно применение острых граней и краев. Закругления необходимы для лучшего ззполневия формы и уменьшения ломкости деталей. Радиусы закруглений зависят от материала детали, толщины стенки. Минимальный радиус закругления для реактопластов— 0,8 мм, для термоплзстов — 1 — 1,5 мм.
В дегалнх применяют отверстия различного назначения (технологическне, для облег- а) ф э~ Рис. 15.2. Оформление края детали: а, б — тсхнслогнчзыс сссструкцев; в, в — сстсхнсвс- гвчсыс сснструсцнв нли требуется повышенная его точность„ необходимо выполнять отверстие ступенчатым. Отверстия диаметром менее 1,5 мм следует выполнять сверленнем. Форма края детали должна соответствовать форме примыкающего к нему отверстия, как показано на рис.
15.2. Для выравнивания толщины стенок и уменьшения массы детали применяют углубления. Вяутреннне углы и кромки нх должны быть закруглены. Деталь по возможности не должна иметь выступов или приливов значительной длины. Технологические выступы выполняют во избежание резкого выделения следов от выталкивателей. Выступы и приливы должны иметь плавное очертание; высота их не должна превышать 1/3 высоты основной стевкн. Для устранения влияния короблевня, усадки и неровностей болыпих рлощздей, повышения жесткости и точности сопрягаемых элементов деталей применяют выступающие над поверхностями опорные плоскости в виде выступов, бобышек, платиков и буртнков. Сплошные опорные поверхности или опоры на две точки заменяют отдельными опорами. Накатку н рнфлення выполняют обычно на наружных поверхностях для удобства вращения от руки, с декоративной целью, э в некоторых случаях по технологическим причинам„ например для фиксации.
Накатку и рифление выполняют прямыми ребрами, параллельными направлению выталкивания детали из формы. Ширина ребер погонна быть ие менее 0,3 мм, з высота не должна превышать их ширины. Рифление плоских наружных поверхностей целесообразно осуществлять так, чтобы ребра были заподлицо или несколько ниже плоскости детали. Для обеспечения быстрой сборки пластмассовых деталей проектируются защелки, позволяющие собирать летали путем сцепления отлитого подиутрения и ответного выступа, расположенного иа удерживаемой детали.
Защелка выполняется в виде консольной балки. Защелки, кэк правило, применяют для термопластов. Резьбы в пластмассовых деталях получают тремя основными способами: непосредственно прн формованин детали; механической обработкой отдельных элементов детали; встав- Изготовление деталей из пластмасс $15.6 61 кой металлических элементов, имеющих резьбы, в прессованные детали. На деталях можно получать наружную и внутреннюю резьбу различного профиля (треугольную, прямоугольную, трапецеидальную, упорную, круглую). Можно применять резьбу метрическую, дюймовую, трубную цилнклрическую, коническую дюймовую. Метрическая резьба на деталях диаметром 1 — 180 мм регламентирована ГОСТ 11700-80Е, Для реактопластов с дисперсным заполнителем наиболее прочной является резьба с шагом Кб мм. Резьбы с шагом менее 1,5 мм вследствие обогащения смолой имеют меньшую прочность на срез.
Из термопластов можно получать резьбу с любым шагом. Допуски реаьб нормированы степенями точности 6 — 10. Предусмотрено два типа посадок резьб: скользящие и с гарантированным зазором. Следует набегать сквозных внутренних резьб. Глубина формования резьбового отверстия не должна превышать двойного диаметра резьбы. В деталях, имеющих несколько резьб, шэг резьбы долнген быть одинаковым.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
