Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 1 (3-е изд., 1986) (1152095), страница 58
Текст из файла (страница 58)
Выпускают следующие марки цнклоалифатнческих ЭП: УП-612, УП-632, УП-647 н УП-647Э, УЛ.650Т, УП-640Т, УП-656, УП-663, диоксид дициклопентадиена. Важное практическое значение имеют таиже модифицированные ЭП, получаемые путем химического взаимодействия немодифицированных ЭП с реакционноспособнымн модификаторами, например смолы УП-563 в УП-599 (код ОКП 22 2532) — продукты взаимодействия олигозфира с эпокспдиановой н эпокспалифатической смолами соответственно, смола ЭКР-18С (код ОКП 22 2531) — ннзкомолекулярная диановая смола, модифицированная этилсилякатом-32, смола УП-653 повышенной пагревостойкости (сплвв эпоксндиановой смолы с эпоксиимидом), смола УП-653Н вЂ повышенной иагревостойкости (сплав эпокснноволачной смолы УП-643 с эпокспплшдом), смола ЭДН (продукт модификации эпоксиноволачной смолы ЭН-6 зпоксидановай смолой), впоксиноволачный блоксополимер 6ЭИ-60, представляющий собой композицию на основе смолы ЭД-16 и феполоформальдегидной смолы СФ-0112, и др. Неотвержденпые ЭП представляют собой вязкие жидкости нли ипзкоплавкие продукты, которые растворяются во многих органических растворителях (ацетон, толуол, хлорированные углеводороды и др.), не расгворимы в воде„бензннц ограниченно растворимы в спиртах.
Механвзм отверждения ди- н полкфункцнональных ЭП заключается зо взаимодействии их функциональных) групп (зпоксидпых и гидроксильных) с реакционноспособнымн группамн отверднтеля или между собой. Эпоксидиые смолы отверждаются без выделения побочных продуктов, поэтому изделия нз них имеют минимальную упадку (0.3 †2)з) и могут быть использованы в толсаых слоях. В качестве отвердителей применяют: а) продукты основного характера; к пим относятся различные дн.
и полифункциональные алпфатпчсскне и ароматические амины, )З1 Ореанические синтетические еетерацеплыа полимеры Т а б л н ц а 5.17. Показатели простых палиэфнрои ПолваФвры Показатель ПоляФав алексис ад Пол яфар я адъдагяд 1470 60 — 70 130 80 — 11О 42 24,6 (при ГОО 'С) 77,5 75 105 1120 1400 35 200 — 250 (прн 100 'С) М100 101а 16 3.1 (50 Гц) 2,8 (10' Гц) 0,016 (50 Гц) О,'01 (рза Гц) 4200 2870 15 — 30 90 Не ломаетси 8,2 — 10,5 В120 10ьа 16 — 20 2,54 — 2,58 (50 — 10« Гц) 0,0004 (50 Гц) 0,0009 (10« Гц) 10га !Оьа 20 — 23 з,у(50 Гц) 0 004 (50 1Оа Гц) 100 160 †1 1,47 0,31 (1,6 — З, Ц .!О- 0.1 (за 7 суток) 115 (7,8 — 8,0) 10-. 0,01 (25'С) о,оз (100 с) 105 8, 1 ° 1О-а 170 — 180 0.4 Теплосчояяоочь по Мартов«у, О Рабочая таяоаратура, чо Способ отверж- деввя Отворяв«па» 60 — 100 50 — 70 Холод- ное Неболь- шой нагрев Горячее Алнфатические полнамнны Азнфатические полнамипоамиды Ароматические диамнны Ангидрпды дикарбоноаых кислот 120 †1 120 †1 140 †1 100 — 1 80 Плотность, кг/иа Прочность, МПа: при растяжении при сжатии прн статическом изгибе Модуль упругости, МПа: при растяжении при статическом изгибе Относительное удлинение.
То' Ударная вязкость, кДж/ма Ударная прочность по Изоду, кДжгма Твердость по Рокэеллу р,Омм ре. Ом Еар, МВ/м Теплостойкость, С: по Мартенсу по Вика Удельная теплоемкость, кДж/(кг'С) Коэффициент теплапразодности, Вт/(м-К) ТК 1, С-' Гч, С Вадопоглощение за 24 ч, «Д Длительная рабочая температура,'С низкомолекулярные полаамиды и рааличные пропзэодные аминов, допускающие отэерждснпе при комнатной температуре; для зааершення процесса отиерждеппя и получения оптимальных свойств необходима воздействие температуры 60 — 150'С е течение 4 — 1О ч и заеиспмостн от вида и калнчесгеа отзерднтеля ЭП и массы изделия; б) продукты кислого характера — ангидриды ди- и полнкарбоиозых кислот-„ отзержденне происходит при 120 †200 'С за время от нескольюж часов до нескольких суток; з) полиэфирные, феполоь анилино- и резорцинафармальдегидные олигомеры; г) комплехсные соединения трехфтористого бора и различных аминов.
Реакции отверждения пролуктами, приведенными и пп. «з» и «г», протекают при температурах ат — 5 до +200'С и зависимости от тина иатализатора. Тип отпердителя и ега количество оказывают существенное влияние не только на услопии отзерждения, но и на электрические я физико-механические свойства и нагреяостойкость отеержденных ЭП (табл. 5Л8). Значительное влияние иа свойства ЭП, оказыэает также режим отверждения. Прп переработке ЭП для снижения вязко. сти последних и них добаиляют аитипные разбавители, содержащие реакцноннаспосабные группы.
Наиболее гиироко н качестве аитияных ба разбазнтелей используют алнфатнчеекие монО- и дифуницианальные ЭП. Выбор отзердителя для того или иного типа ЭП обусловливается назначением, допустимыми услопнями переработки композиции и требуемыми свойствами отеержденного продукта. Отзердители апгидрндного типа дают эозможпость получать полимеры с более зысокими электрическими и механическими свойствами я с большей нагрееостайкостью по сраененню с отиердителямн — аминами; оии менее токсичны, чем амины.
Т а б л н ц а 5.18. Влияние типа атаердителя на сеайстиа эпаксидмых полимераи Равд. 5 Влектроизоллционные полимеры 132 Темпера- тура плав- . "с Наимывмание, марка 52 — 54 130 64 98, 06 148,11 166.09 Малеиновый ангидрид (МА) Фталевый ангидрид (ФА) Метилтетрагидрофталевый ангидрид (МТГФА) Изометилтетрагидрофталевый ангидрил (изо-МТГФА) Цис-3, б-эндометилен-!, 2, 3, 6-тетрагидрофталевый ангидрид [энднк-ангидрид- 'ЭА) Метилэндикангидрид (МЭА) Жид- костьз 166,09 !60 — 164 164 Жнд кость" 34 — 37 !78 154 Гексагидрофталевый ангидрид (ГГФА) Метилгексагидрофталевый ангидрид (МГГФА) рЬододеценилянтарный ангидрид Полиэтиленполиамины Гексаметилендиамин Триэтаноламинтитанат ТЭАТ-1 Метафенилендиамин Дициандиамид Вра-этиламин УП-606 ВР»-бензиламин УП-605/3 Жид- костьз 168 116.2 39 Жид" кость' 63 — 64 201 — 204 % — 93 125 †1 108,14 84,08 ' При комнатной температуре.
Т а б л и ц а 5.20. Состав н характеристика диаиовых эпоксидиых смол Соиарманна в смола олнгсмарон- гсмалсгаа раалвчнаа сканави полнмс- рвзапнк. «4 !Ыас.! л=е и=! л=т п»з Сорлрзкавна гвд- раксвлааых групп 'л саксрмызвв апоксвднык трупа. В Лграгатнас состояние СМОЛЫ 98 — 65 8 — 15 2 — 3 % — 50 15 — 20 8 — 10 О,! — 0,8 0,8 — 2,5 350 — 400 400 — 600 24,8 — 21,5 21,5 — 14,5 14,5 — 10,0 5 — 1О 50 — 20 12 — 16 8 — 11 2,5 — 4,6 45 — 50 600 — 800 800 — 1000 10,0 — 8,0 55 — 60 20 — 13 12 — 14 9 — !2 4,6 — 5,1 1000 †14 8,0 — 6,0 6,0 — 4,0 4,0 — 2,0 7 — 9 !3 — 8 70 — 75 5,1 — 6,0 8 — 1О 1400 — 1800 6 — 4 6 — 8 8 — 10 6,0 — 6,5 6,5 — 6,8 1800 — %00 4 — 2 3 — 5 5 — 8 15 ООΠ— 70 000 (25 000 — 40 000) 0 — 0,9 Т а б л и ц а 5.19. Отвердители апоксидиых смол Использование ангидрида тримеллитовой кислоты и днангидрида пиромеллитовой кислоты позволяет повысить тезшературу тспло- вой деформации эпокскдных полимеров до 205 — 260 'Сз Применение в качестве отверждаюшего агента комплексов трехфтористого борз с аминами и некоторых производных имидазола дает возможность получать композиции с большим «сроком жизни» при комнатной температуре и в то же время с большой скоростью отверждения при повышенной температуре.
Такие композиции имеют высокие электрические и механические харантеристики после отверхсцениц Некоторые отвердители ЭП приве. дени в табл. 5.19. С целью снижении продошкительностиотверждения в эпоксидные комис вицин часто вводят уснорители отверждения, в качестве которых применяют в основном третичные амины (бензилциметиламин (БЛМА), трис(диметиламинометил)-фенол, триэтаноламап и др.) в количестве от 0,1 до 2 с(з к массе эпоксидной смолы. Диаиовые эпоксидиые смолы (код ОКП 22 2510).
Некоторые характеристики диановых ЭП даны в табл. 5.20. Отечественным низковязким диановым олигомерам соответствуют олигомеры зарубежных фирм: СУ-205 («Циба», Швейцария), эпикот 828 («Шелл», Велинобритания), ЕР!. 2772, ЕР1. 2774 («Юнион Карбайд», США) и др. Диановые ЭП ввиду их исключительной адгезии и механической прочности применяют для изготовления литой изоляции, для заливки и пропитки трансформаторов тока и напряжения, для получения различных электроде- талей, герметичных проходных высоковольтных изоляторов и др. Дианоиые ЭП, в частности ЭД-22, с отвердителями ангидридного типа находят широкое применение при изготовлении термореактивной изоляции высоковольтных турбогенера- Жидкость (вязкость 0,8 — 2 Па с при 40'С) Вязкая жидкость (вязкость 20 — 60 Па с при 40 С) Высоковязкая жидкость 2 Па с при 100 'С) Гвердая смола (температура размягчения 50 — 55 'С) Твердая смола (температура размягчения 55 — 70 С) Твердая смола (температура размнгчения 70 — 85 "С) Твердая смола (температура размягчении % — 100 'С) Твердый полимер с Гос ие выше 100 'С э 5,3 Органические синтетические еетероченнын нолинеры Ям «!и Ж'3 70п Ю ша 270 70? 2 У т' 024 020 !)10 012 000 ООЧ О 7 Ю 11 12 15 17 10 Продолжил! црнллср! ь ОН!Оержпениз! ч 012 010 000 000 !) ОЧ 002 0 а) О УП ОП 120 100 С ОП -УП Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
