Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 1 (3-е изд., 1986) (1152095), страница 54
Текст из файла (страница 54)
виннлацетат, дивнйилбензол, малеиновый ангидрид, метнлметакрилат,а-метилстирол, 5-викилнзфтални, аценафтнлен). Таким путем удаетси получить материалы, характеризующиеся'более высокими нагревостойкастью, сопротивлением удару, стойкостью к действию растворителей, чем полистирол общего назначения, и в то же время сохраняющие характерные для полистирола свойства — тзердосп формоустойчивость, легкость нерера ботки. Известны следующие СПЛ стирола: с ()-винилнафталином (СВ), с аценафтиленом (СА), с а-метилстиролом (САМП), с акрилонитрилом (СН), с метилметзкрилатом (МС), с метилметакрилатом и акрнлоннтрилом (МСН) и др.
В табл. 5.13 приведены свойства некоторых СПЛ стирола. Полимеры производных стирола. Производные стирола, содержащие заместители у атома углерода в винильной группе или ядре используются для синтеза гюлнмеров н сополимеров. Наибольший интерес представляют мономеры, содержащие могильную группу и атом галогена. Полимеры производных стирола растворнмы в ароматических и хлорнрованных углеводородах, нерастворимы в низших спиртах.
эфирах н ялифатических углеводородак Полимеры стойки к действию органических н манеральных кислот (за исключением 55 сй-ной азотной кислоты), щелочей, трансформаторного масла и глицерина. Полихлорстирола по сравнению с полистиролом обладают более высокой нагревостойкостью прн сохранении высоких электрических свойств, а также способностью к самозатуханвю вледствие наличия атома хлора. Полмэиннлголуол отличаетя от полистирола более высокой теплостойкостью, большей стойкоспю к действию растворителей. По механическим и электрическим характеристикам близок к полистиралу.
Полимеры производных стирола применяются в радио- и электротехнике для изготовления электроизоляциоиных деталей, в ссобенвости работающих ври высоких частотаж Ударопрочный полистнрол (код ОКП 221415) — смесь полистирола илн сополимеров стнрола с бутадненовым или бутадиеи-спи рольным каучуком. Ударопрочный ПС обладает высокой удельной ударной вязкостью. Электрические свойства ударопрочного ПС такие же, как у полистирола С введением каучука снижается стойкость к окислению в УФ-кзлучению нз-за наличии нслредельиых связей; материал стабилизируют введением антиоксидантов фенольного типа, двуокиси титана. В табл. 5.14 приведены свойства основных марок ударопрочного ПС.
Ударопрочный ПС применяется для изготовления различных изделий: аккумуляторных баков, деталей холоднльннков, экранов, плиток, труб и электро- и радиодеталей (корпусов радиоприемников, телевизоров, телефонных аппаратов н др.). АБС-пласгикн — группа конструкционных материалов, аналогичных по строению чдаропрочному полистиролу; содержат 5 — 25 Вь бутадиенового нли бутаднен-стирольною каучука, 15 — 30 54 акрилоннтрила и стирол.
АБС-пластнкн — непрозрачные, обычно темиоокрашенные материалы; широко приме. няются для изготовления крупных деталей автомобилей, корпусов приборов теле- и радиоаппаратуры, телефонов, детазей машин и прабо раз. Смешением АБС-пластика с поливиннлхлоридом готовят ударопрочные композиции. За рубежом АБС-пластики выпугкаются под названиями: снлак, люстрзн, турбин, тиашрезин и др.
Поливинилкарбазол (ПВК) О-"Π— прозрачный бесцветный термопластичный аморфный полимер, получают полимеризацией Н-внинлкарбазола. ПВК распюряется в ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, кстонах, тетрапщрофуране; не растворяется в алнфатнческих углеводородах, спиртах, простых эфирах, четыреххлористом углероде и минеральных маслах; стоек к действию воды. разбавленных кислот, щелочей, фторнстоводородной кислоты; деструктирует при нагревании с концентрированной ЙзЯОз и ННОь ПВК обладает высокой нагревостойкостью, гидрофобс постыл и высонимн электроизоляциовными свойствами, которые заметно не изменяются в шираком интервале частоты тока и температур; по своим электроизоляционпым свойствам ПВК близок к пачистиролу. Недостатком ПВК является малая механическая прочность.
Ниже приведены некоторые свойства ПВК: Плотность, кг/мз . °... 1190 — 1200 Прочносгь при статическом изгибе, МПа....., .. УΠ— 100 Ударная вязкость, к((жгмз . . 5 — 15 Влвкгралзалж!Оояяыв лалинеры Равд. 5 Т а б л и ц а 5.14. Показатели полнмероз прщвзиоцяых стирала и разных марок ударапрочного полистирола ылрнн удв!юнррчного лолнлтнрнлв ПнлнднНЛЮРнтв РОЛ панн-л лларстн- рнл палндн.
нвтнлстн- рнл познан. ннлтрлуол прнвл твль УП-1Э снп-з по-иуз 1390 1280 1!40 1070 Плотность, кг(мв 1040— — 1050 40 — 55 1070 26.5 100 †1 60 30 — 35 2700 2100 2000 ЗлйО 2500 4100 40 — 50 12 — 14 20 — 45 12 12 — 15 25 10лв (!в 2).!О 2,4 2,5 3 10-1 10'в 101в 1 01 в 1Оы 1(ав 101в 101л 101в 5 1О'1 101в 1Олв 101в 2,6 — 2,8 2„6 — 2,7 6. 1О-в 2,5 — 2,7 2,6 — 2,7 3 1Π— в 3,3 3,3 — 3,5 !Π— в е, при 1О' Гц е, при 1Ов Гц !3 б при 101 Гц 2,4 — 2,5 2,4 — 2„5 (3 — 4) Х Х10 (4 — 5) Х Х10 30 2,7 2,8 2-10 — в 2,6 2,7 10 — в 4.
1О-в 3. 10 — в 7 10-в З ГΠ— в 2 10-в З. !О- !3 б при 10в Гц 25 110 — 1165 140 — 148 74 1Π— в 0,04 105 — 1 07 126 †1 7.5 10-в 0,05 1!5 — 117 148 — 150 7. 10-в 0,02 ПΠ— 112 140 — 143 79.10 — в 0,03 74 70 90 — 95 85 — 90 8,6. 10 — в 7. 10-в 0,8 0,25 65 85 — 90 7. 10-в 0,25 104 — 115 105 †1 105 100 †1 65 — 70 60 — 65 Продолжение 2,8 — 3,0 6.
10 — в 1О'в 101в 25 — 30 150 — 170 150 4 1Π— в 0,1 Прочность, МПз: при растяжении при статическом изгибе Модуль упругости при изгибе, МПа Ударная зязкость, кдж/ив Относительное удлинение, % р,Омм рн, Ом Е„р, 34В/и Теплостойкость, 'С по Мартенсу по Вика ТК 1, 'С-' Водапоглощение за 24 ч при 20 С, % Ллительная рабочая температура, С е, прн 1О' Гц !6 б при !О' Гц р, Ои.м рн, Ом Е,р, 34В/и Геплостойкость па Мартенсу 'С Твв, С ТК 1, 'С-' Удельная теплоемкасть ц!(ж/ (кг'С) Водопоглащение за 24 ч прн комнатной температуре, ПВК перерабатыиается преимущественно методом лятья под дззленнем при 250 †290 'С н дазленин 150 †2 МПа.
Из-за хрупкости ПВК часта нспальзуват з смеси с наполнителем. Применяют ПВК для изготовления изделий аыожочастотнай электротехники, требующих гозышенной нагреиастойкастн. Кумароио-инденозые смолы (КИС) — полимеры с невысокой М, образующиеся при сопалимеризацни смесей, содержащих кумароч (!) и инден (П), и состоыцне глазным образам из палииядена (Ш), получают термичес- кой полимернзацней сользент-нафты прн 200— 260 'С з присутствии катализаторов катнаннага типа. КИС з зависимости от М могут яаходитьгя и различных агрегатных состояниях — от вязких жидкостей сзетло-желтого цвета до твердых аморфных темно-коричнезых прадуктои, имеющих платиость 1 1150 кг/мл н температуру размягчения 40 — 150'С КИС растзорнмы з ароматических и хлорирозанных распюрителях, сложных зфирах, не растворяются з спиртах, совмещаются с растительными маслами, асфальтами, канифолью фенольными полнмерамн, хларкаучуком; стойки к дейстзию щелочей и кислот.
Электроизоляционные сзойстза их нысокн н мало изменяются под действием злагн, ' Орэапичегкие синтетические карбоиеппыз полимера б- 'Недостатком КНС ввлшотся малая атмосферостойкость, хрупкость, Прн введении з другие полимеры они увелнчнвают химнческу1о инертность и адгезию последних, обеспечивают хорошую высыхаемость. КЙС ограниченно применяются при изготовлении лакокрасочных материалов, в качестве пластификаторов резин, изоляционных лент. За рубежом КИП выпускают под наэваннямн: кумар, параден, пнккумарон, невеллит, аскол, клародел н др. полимнэы с еннмлвиовон гвкппон в осиовиои цнпм Фен олоальдегидиые смолы — продукты полнконденсацин фенолов с альдегвдамн. Наиболее широкое применение в электротехнике нашли фенолоформальдегндпыс смолы. Применяют н другие альдегнды — уксусный, масляный, акролеин, фурфурол; нз них некоторое промышленное значение имеет только фурфурол.
Фенолоформальдегндные смолы (ФФ) (код ОКП 22 1000) — олигомерные продукты поли- конденсации фенолов с формальдегвдом. В зависимости от условий полнконденсацни образуются резольные (термореактнвные) или новолачные (термопластичные) смолы. В процессе переработки овн отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Новолачные смолы получают поликонденсацней фенола с формальдегвдом в присутствии кислот в волной среде прн избытке фено.
ла (обычно' 7: 6) с последующим удалением воды нагреванием, В общем зиле формула новолаков может быть представлена так: Новолаки представляют собой смесь олнгомеров линейного строения с М от 200 до 1300. Новолачные олигомеры,— твердые, хрупкие прозрачные продукты; плавятся прн 100— 120'С, растворяются в зтвловом спирте, ацетоне и других органяческнх растворителях; сохраняют плавность и растворимость пря длктельном хранении, а также при нагревании. Прн применении в качестве катализаторов реакции поликонденсацви хлористого пинка, уксуснокнслого цинка и некоторых окисей металлов можно получить новолакн регулярной структуры. Обычно иоволакн отверждают путем нагревания с гексамешлентетрамнном (уротропином). Новолакн регулярной структуры отверждаются быстрее атактических.
Йоволачвые смолы отзерждаются значительно 'быстрее рсзольных, поэтому новолакам отдают предпогтение перед резоламн в тех случаях, когда прн переработке требуется высокая скорость отверхоГения. Новолакн под действием фориальдегнда иля уротропина (1Π— 15 $) монсно перевести в реэолы. Новолачные смолы в отсутствие влаги стабильны нрн хранении.. Одним из наиболее распространенных но. волаков является идитол, который примсвяетсн для получения спиртовых лаков. Резолывке смолы получают полихонденсацвей фенола с нзбытком формальдегидв (6: 7) в щелочной среде.
Резолы содержат свободные гидроксильные группы ( — ОН) и метилольные групп я ( — СНгОН) и имеют следующее схематическое строение: СНе Сыя-С-СНз СЕа НОЫзс СцэСН Резолы в отличие от новолаков характеризуются пространственной (трехмерной) структурой. Примерное содержание ОН-групп в резолах — 20 — 22 %, СНэОН вЂ” 15 — 18 7р, свободного фенола — 12 — 14 55, свободною СНзΠ— 0.3 — 2 Ур. В резольных смолах даже прн комнатной температуре продолжают протекать реакции поликонденсацни, обусловливающие постепечное повышение М олигомероз.
Поэтому пон хранении жиди~х н твердых резольных смол нх свойства постоянно меняются эо времени, что может привести к образованию продуктов, не прнгоднмх к употреблению. Йз резолов действием фенолов можно получить новолакн. Резольные смолы обычно отзерждают путем нагревания. Различают трн стадии отверждения резолов (см. ф 5,1): А (начальную), В (промежуточную) и С (конечную). В зависимости от стадие.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
