Риск-менеджмент в системе обеспечения экономической устойчивости компаний (1142721), страница 17
Текст из файла (страница 17)
руб.)2009201056079388 85400715201111397088620121168824712013112427681342101413995467108950951293931410904883EBITDA(скоррек.*) 56742531694979517224060202099431817316347273334691241207402-1867935122642274125801608120237871ВыручкаОперационнаяприбыль(убыток)Чистаяприбыль(убыток)Активы444652589405741 11289129491Продолжение таблицы 2Долгосрочные19742465 39421684кредиты и займыКраткосрочныекредиты и займы44695383 46487974194842531899540973062280937095468398766427407412Источник: составлено автором.* Скорректированный показатель EBITDA представляет собой сумму чистойприбыли/(убытка) за отчетный период до вычета финансовых расходов ифинансовых доходов, расходов по налогу на прибыль, амортизации основныхсредств и нематериальных активов, курсовых разниц, прибыли/(убытка) отвыбытия дочерних компаний, отрицательного гудвила и обесценения гудвила.Стратегия развития ОАО "ЧТПЗ" соответствует мировым тенденциям инаправлена на предложение компаниям топливно-энергетического комплексаинтегрированных решений.
Компаниям-потребителям предлагается переход отстатуса компании, только производящей трубы, к компании, предлагающейкомплексные решения для систем магистрального и внутрипромысловоготрубопроводного транспорта для нефтяных и газовых компаний России и СНГ.Ключевыми составляющими бизнес-стратегии ОАО "ЧТПЗ" являются:укрепление лидирующего положения на российском рынке ТБД;рост продаж высокодоходных труб сортамента OCTG и линейныхтруб для нефтегазовой отрасли;предложениекомплексныхнефтесервисныхрешенийиуслугкомпаниям топливно-энергетического комплекса.Стратегияразвитиякомпаниибазируетсянаиспользованииеёконкурентных преимуществ:ведущего производителя труб на быстрорастущем рынке;широкого ассортимента трубной продукции для нефтегазовой идругих отраслей промышленности;конкурентоспособных издержках производства;предложении комплексных решений для систем магистрального и92внутрипромыслового трубопроводного транспорта и нефтсервисных услуг;наличии управленческого персонала, использующего современныеметоды хозяйствования.Реализация стратегии повышения экономической устойчивости ЧТПЗпредусматривала модернизацию производства и значительные инвестиционныевложения.В 2009 г.
на Первоуральском новотрубном заводе был запущен Финишныйцентр, мощностью 115 000 тонн в год, производящий трубы нефтяного сортаментаинефтегазопроводныетрубысповышеннымиэксплуатационнымихарактеристиками. Затраты на проект составили 210 миллионов долларов США.Было трудоустроено 625 новых работников.В 2010 г. компания ЧТПЗ запустила в эксплуатацию новый современныйэлектросталеплавильный комплекс "Железный Озон 32" на Первоуральскомновотрубном заводе мощностью 950 000 тонн в год для производства бесшовныхтруб. Затраты на проект составили 670 миллионов долларов США. На новомпроизводстве было трудоустроено 318 новых сотрудников.В 2010 г. ЧТПЗ запустил цех «Высота 239», проектной мощностью 900 000тонн труб большого диаметра в год, что увеличило годовой объем производстваэтого вида труб на ЧТПЗ до 1,35 миллиона тонн.
Новое оборудование цехапозволяет изготавливать одношовные сварные трубы диаметром до 1 420 ммс толщиной стенки до 48 мм и длиной 12 и 18 метров, с наружным и внутреннимпокрытием. Характеристики продукции цеха "Высота 239" соответствуют всемтребованиям потребителей и могут использоваться в суровых климатическихусловиях, при повышенной сейсмоактивности и при прокладке трубопроводов подну морей. Затраты на проект составили 880 миллионов долларов США (21 млрдруб.), было трудоустроено 1 000 человек работников.Инновационные производства ЧТПЗ потребовали подготовки рабочихвысокой квалификации и компания приняла решение о создании собственной"кузницы кадров". При поддержке Правительства Свердловской области на базеПервоуральского металлургического колледжа была реализована уникальная93программа – "Будущее белой металлургии".
Цель проекта – подготовка длякомпании грамотных специалистов, соответствующих современным требованиямвысокотехнологичного производства. На базе колледжа созданы новейшиелаборатории, приведены в порядок корпуса учебного заведения и общежитий.Особое внимание было уделено подготовке рабочих специальностей – механиков,слесарей-ремонтников, операторов трубного производства, технологов обработкиметаллов давлением, инструкторов контроля качества и др.Были применены новые формы обучения, большая часть учебного времени(60%) отводилось на практику и 40% времени – на теорию.
Учащиеся проходятстажировки не только на современных производствах компании ЧТПЗ, но накрупнейших нефтегазовых предприятиях страны – "Газпром", "Транснефть","Роснефть" и других.Стратегия компании предусматривает взятие на вооружение новойпроизводственной философии «Белая металлургия". "Белая металлургия"— этоновая отрасль, возникшая в России в 2010 году. Продукция, технологии,квалификация сотрудников предприятий белой металлургии соответствуют самымжестким современным стандартам, а зачастую опережают требования рынка нанесколько лет вперед.Во всех цехах "белой металлургии" внедряется принцип непрерывныхулучшений. Более половины работников в новых цехах компании с высшимобразованием.
ЧТПЗ приветствует и поощряет приобретение сотрудниками новыхинженерных специальностей, предоставляет возможности для обучения.При работе со сложными механизмами, где особенно важна концентрациявнимания, во время рабочей смены категорически запрещено пользоватьсямобильной связью и курить. Все белые металлурги перед началом рабочей сменыпроходят обязательный алкотест.Традиционно производство труб относилось к черной металлургии.
«белаяметаллургия», примененная в компании, разрушают стереотипы. Производство вцехе «Высота 239», Финишном центре и «Железный Озон 32» сопоставимо сорганизацией процессов в автомобильных и авиакомпаниях, IT-индустрии.94Технологии и оборудование цехов "белой металлургии" позволяют работать вспецодежде белого цвета.Главными критериями применения "белой металлургии" в компании стали:культура высокотехнологичного производства — комфортные условиятруда,внедрениепринциповпостоянныхулучшений,экологичностьпроизводства;использование спецодежды белого цвета на многих высокотехнологичныхрабочих местах;особый образ жизни "белых металлургов"отказ от курения, активныезанятия спортом;большая часть сотрудников с высшим образованием;стажировки на лучших металлургических производствах мира — часть"белых металлургов" прошла стажировку на заводах Германии, США, Китая;заработная плата выше средней по отрасли, широкие социальные льготы игарантии, программа добровольного медицинского страхования;возможности для карьерного роста.Отечественныепредприятиятрубнойпромышленности,производяпрактически весь сортамент трубной продукции, конкурируют не только междусобой на рынке Таможенного союза, но и на внешних рынках.
Начиная со IIполугодии 2011 г. спрос на ТБД для строительства новых магистральныхтрубопроводов снизился, стала падать загрузка производственных мощностей.Ранее её удавалось удерживать за счет крупных проектов, но в 2013 г. многиепроекты завершились, а реализация части новых отложена. В 2013 г. российскиепроизводители труб большого диаметра (ТБД) оказались в очень сложнойситуации.ФРТП считает, что в 2014 г. производство труб большого диаметра в Россиисоставит 1,8 млн тонн (что лишь несколько больше, чем в 2013 г., когда былопроизведено 1,75 млн тонн). При потребности в ТБД в 2014 г. на уровне 1,8 млнтонн загрузка мощностей составит всего 35,5% [12].В 2011 г. ЧТПЗ, ориентированный на внутренний рынок и выручка которого95в большей степени зависит от производства ТБД, из-за снижения спроса на них,оказался как и другие заводы отрасли в сложном положении.
Сократиласьприбыль, снизилась рентабельность, увеличилась долговая нагрузка. Средиосновных рисков ЧТПЗ – ориентация на внутренний рынок и зависимость отгосударственных заказов в силу специфики потребителей продукции ЧТПЗ.Поитогам2011г.наЧТПЗпроизошлоснижениепоказателейрентабельности и десятикратное сокращение прибыли на фоне увеличениявыручки (38%) в связи с опережающим ростом себестоимости (52%).
Около 72%себестоимости производства ЧТПЗ составляют затраты на сырье и материалы,рост которых в 2011 г. практически достиг 50% по сравнению с 2010 г.Величина общего долга компании на конец 2011 г. достигла $3,5 млрд.Погасить основную часть кредитов ЧТПЗ планирует до 2017 г. В силу высокойсоциальной значимости в 2012 году правительство предоставило компаниигосгарантии на сумму 30 млрд руб. Снижение, продолжилось в 2013 г.Следовательно, у компании в 2011-2013 гг. отсутствовали деньги на развитие ивнедрение современных технологий в производственный процесс.Спрос на трубы вне сегмента ТБД остается практически без изменений, аконкуренция среди производителей весьма высока. В 2014 г. положение ЧТПЗосложнилось еще и тем, что отечественные конкуренты компании подписали договоры напоставку ТБД по крупному проекту «Газпрома».
Согласно договорам, 75 тыс. тонн трубдля первой нитки «Южного потока» поставят Europipe (50%), ОМК (35%) и «Северсталь»(15%). Общая сумма договоров порядка 1 млрд евро.Что привело отрасль в такое положение, каковы основные причинысложившейся ситуации? Основные причины снижения производства труб вРоссии – общее состояние нестабильности в экономике и продолжение спада впотреблении труб, особенно со стороны нефтегазового сектора, одного изключевых клиентов трубных компаний. В 2011 г.
были завершены крупныепроекты в нефтегазовом секторе и в этой связи снизился спрос на ТБД. Крометого, как показывает анализ рынка трубной продукции, существуют и другиепричины:96Во-первых, регулярный перенос сроков реализации крупных проектов ОАО«Газпром» основного потребителя ТБД. Ситуация коснулась реализации проектов«Южный поток» и контракта с китайским партнером «CNPC». Все это приводит ктому, что продукция заводов-изготовителей скапливается на складах.Во-вторых, неурегулированность отношений с Евросоюзом при реализациигазовых проектов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
