Н.С. Зефиров - Химическая энциклопедия, том 4 (1110091), страница 6
Текст из файла (страница 6)
обр.методом напыления. При этом используют полиэфирные и эпоксидные связующие холодного отнерждения. Методом протяжки (пултрузии) изготовляет профильные изделия постоянного сечения (стержни, трубки, профили разл. поперечного сечения и др.). Процесс осуществляют по непрерывной схеме: армирующий наполнитель, совмещенный со связующим, собирают в пучок и протягивают через систему формообразующих головок (фильер), в к-рых осуществляется формование изделия и частичное отверждение связующего. Окончат. отвержденне происходит в термокамере или высокочастотной установке. Метод характеризуется высокой производительностью, экономичностью, поддается автоматизации.
Метод прокатки (ролтрузии) аналогичен методу протяжки за исключением того, что формующим элементом здесь является система роликов по форме изготовляемого изделия. Вращающиеся ролики позволяют более эффективно уплотнять заготовку, предотвращать повреждение армирующего наполинтеля и изготовлять профили большого сечения. Формование методом обмотки (викелевки) широко применяют при изготовлении труб и др, деталей, имеющих форму тела вращения нлл близкую к ней. Заготовку детали, изготовленную методами намотки илн послойной выкладки, покрывают разделит. слоем, цулагой и обматывают с натяжением песк.
слоями нити, жгута илн др. материала, 15 вследствие чего и происходит уплотнение материала. Усилие натяжения нити и др. материалов подбирается экспериментально. Для изготовления изделий, к к-рым предъявлшот повыш. требования по герметичности и стабильности размеров, применяют метод пропитки под давлением. При этом заготовку детали формируют из непроиитанного (или частично пропитанного) наполнителя на пуансоне методами послойной выкладки или намотки. После этого пуансон смыкают с матрицей, а пространство между ними герметизируют.
К верх. части замкнутого пространства подсоединяют вакуумную систему для удаления воздуха из не- пропитанной заготовки, а к нижней-трубопровод, по к-рому под давлением до 3 МПа подается связующее (рис. 14). Контроль пропитки осуществляют по появлению смолы на выходе нз формы. При изготовлении длинно- мерных деталей в процессе пропитки производят выравнивание давления внутри пропитываемой заготовки, для чего закрывают выходное отверстие и выдержнвают связующее под давлением в течение определенного времени; часп, связующего затем прокачнвается через заготовку. После окончания пропитки выход из формы перекрывают н производят отверждение детали. 1 ! ( 1 а-виве Рва!4. Иэгатеааенве вздалва методом пропвтка пох ааьиаааю 1-за этажа взлелев; З-еуаваов; 3-махрвца; 4-Вак аа связуюшим; 5-везувии 6- термошка() Методы обработки нзделнй нз полимерных материалов Отформованные изделня из всех видов П.
м. обычно дополнительно подвергают разя. видам обработки. Мех. обработку (точение, фрезерование, сверление) применяют при изготовлении изделий сложной конфигурации из заготовок простой формы, для удаления заусениц (трат, пленки) с деталей, подученных разл, методами формования, доведения размеров изделия до требований чертежа.
Термич. обработку применяют для стабилизации структуры н св-в материала изделия, снятия остаточных напряжений, доотверждения изделий из реактопластов, аморфизацни кристаллизуюшихся П. м., изменения состава П. м. с целью получения изделий с новым комплексом св-в (циролиз, графнтизация). Проводят термообработку на воздухе, в среде инертных газов и жидкостей нли в вакууме. Тепло к изделиям подводят конвекционным (в термостатах), контактным (в жидкостных ваннах) способами, излучением с помощью тепловых экранов, токами высокой частоты. Для интенсификации протекающих в материале изделий фвз.-хим. процессов термообработку иногда сочетают с обработкой ультразвуком. Раднац. облучение применяют для увеличения частоты сетки реактопластов или для придания термопластам сетчатой структуры.
В результате такой обработки м. б. повышена тепло- и термостойкость изделий, а также улучшены мех. св-ва материала изделия. Увеличение габаритов и усложнение конфигурации изделий из П. м, часто делает невозможным их изготовление за один цикл и в одной технол. оснастке, Это приводит к необходимости изготовления отдельных элементов (деталей) изделия и нх дальнейшей сборки в единую конструкдию 16 с использованием разл.
способов неразъемного и разъемного соединения-склеивания, сварки, мех. сборки. Склеивание -создание неразъемных соединений элементов конструкций при помощи клеев. Прочность клеевого соединения определяется когезионной прочностью клея н материала соединяемых элементов, адгезионным взанмод. клея со скленваемымн шов-стями, напряженностью клеевого шва, а также технол. параметрами склеивания. При сварке элементов конструкций исчезает граница раздела между соединяемыми пов-стями и образуется структурный переходный слой от одного объема П. м. к другому, что обеспечивает создание неразъемных соединений.
Сварка П. м. может осуществляться с применением конвекционного нагрева, токов высокой частоты, ультразвука, трения, под действием ИК и лазерного излучения, Прочносгь соединения зависит от вознихаюших в переходном слое снл межатомного и межмол. взаимодействия. Прн сварке термопластов переходный слой образуется при нагреве или при действии р-рителя в результате взаимной диффузии макро- молекул П. м., находящихся в вязкотекучем состоянии. При сварке реактопластов соединение осуществляется вследствие хим. взаимодействия макромолекул соединяемых материалов между собой или со сшивающим агентом, вводимым в зону сварки (т.
наз. хим. сварка). Мех. сборка-способ соединения деталей и элементов конструкций с помощью заклепок, винтов, болтов, шпилек, замков, скрепок и т.д. Лиюг Лапшин В. В., Осипам пер.работки шрмоплестоа юпзем под дааленнем, М, 1974; Тихомиров Р.А., Николаса В. Н., Мехаиичюма обработка пмстмасс, Л, !975; Клен н гермепгки, под ред. Д.А. Карлашоаа, М., !978; Шалун Г. Б., Сурненко Б. М., Слоистыа пластики, Л., 1978; Комароп Г.
В., Спошзбй соедннсюш деталей м пластических месс, М., 1979: Практикум по тсхнодогнд переработки пласгическпх масс, под род. В.М. Виноградом н Г.С. Голоакнна, 2 изд., М., 1980; Бортникое В. Г., Основы техно. логии переработки пластических нисе, Л., !983; Тадмар 3, Го гас К., Тсоре. тичсские осиопы переработки полнмероа, пер. с англ., М., 1984; Спрапочник по кампознпионным материалам, под рел.
Д. Любина, пер. с англ., кн. 1-2, М, 1988; Сокпло А.Д., Шаепм.м., Литье под даппенасм реактопластое, 2 изд, Л., !989, Шары шее М. А., Формомпис полнмерюм листоа и пленок, Л., !989 Вцж дюогредю, В.Н. Тк е. ПОЛИМЕРОРАСТВОРЙМЫЕ КРАСЙТЕЛИ, орг. красящие в-ва, способные растворяться в расплавах полимеров; применшотся для крашения полвмерньш материалов в массе. К П. к. относят красителя, растворшощиеся в расилаве в концентрациях, превышающих, по крайней мере в несколько раз, концентрации П.
к., необходимые двя ДОСтнжсиня интенсивных окрасок и составляющие Ою% от массы полимера. Для повышения р-римости в П. к. иногда вводят разл. заместители, напр. группировки, содержащие длинные алифатич. цепи. Р-римость зависит также от св-в полимера и т-ры расплава, вследствие чего одно и то же в-во может вести себя в разных полимерах как П. к. либо как пигмент (см. Пигментны). По сравнению с последними П. к. равномерно распределяются в окрашниаемых субстратах, не требуя предварит. диспергирования; не ухудшают физ.-мех.
показателей полимеров и изделий нз них, что особенно важно для волокон; вводятся в меньших концентрациях при достижении равной интенсивности окрасок. Однако П. кп как правило, уступают пигментам по устойчивости в расплавах полимеров, что ограничивает методы нх введения н послед. переработки в изделия. Кроме того, возможна миграция краснтеля, степень к-рой зависит от структуры и св-в полимера: в случае трехмерной структуры и при наличии центров, способных образовывать разл.
рода связи с П. к. (ионные, водородные, ван-дер-ваальсовы), миграция понижается. Исключить миграцию можно при использовании П. к., ковалентно связывающихся с полнмерамн, напр. для крашения полизфиров в П. к. иногда вводят карбоксигруппы. Для практич, применения подбирают П.
к. с оптим. св-вами для каждого полимера и конкретных изделий, в зависимости от условий крашения и переработки, Так, для полистирола в качестве П. к. могут использоваться жиро- растворимые красители, включая ряд простейших азокрасителей, что обусловлено относительно низкими т-рами пере- 17 ПОЛИМЕРОРАСТВОРИМЫЕ 13 работки и прахтич. отсутствием миграции. Высокой устойчивостью даже в химически агрессивных полимерах (напр., полиэфиры и особенно полиамиды) при высоких т-рах (270-290'С) обладают 1,4-диариламиноантрахиноны (и-толилпроизводные-зеленого цвета, мезитилзамещенные — синего цвета) (см. Лнгнралннонпбые нраснзиелн), а также 6-ариламино-3-метнлантрапиридоны (ф-ла!), обладающие синевато-красной и фиолетовой окраской; дпя повышения мнградионной устойчивости, особенно при крашении волокон, используют замешенные этих соединений. Так, для полиамидов в качестве синего П.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
