И.Л. Кнунянц - Химическая энциклопедия, том 3 (1110089), страница 320
Текст из файла (страница 320)
эффект машины с круглыми шаблонами. Для переводного способа П, рисунок на бумагу наносят на полиграфнч. машинах нзи на машинах с круглымн шаблонами. гбнксацня красителей осуществляется в зрельнике (термокамера с паром или сухим теплом), от выбора к-рого и качества его работы зависит степень фиксации красителей на ткани, яркость и >стойчивость окраски.
?сит Шиканова И. А, Тсхназагвя отлсзки шсрстяных «аной, М., 1972: Пичхадзе Ш. В, Сашина С М., Теория и практика грашсиия и псштанна тьансй нз нагзтшльного шапка, М., В75; Бс чань нй Л. И, Физико. мичсс. кис основы отделочного производства тскспшьпой промышзсннос и, М 1979; Прагрссс та инки и тахвотогнн покатали» тканой, М, 1980; Бсзсньк й 7). И., Роснвсказ И. Я., Олтарисвская И Д., Крашснис н пс а «нис текстильных машрвалов из смсссй природных и химичсских волокон, М., 1987.
В.я Карпов. ПЕЧИ. Промышленные П.— устройства с камерой, ограждеяной от окружающей среды, предназначенные для получения материалов и изделий при тепловом воздействии на исходные в-ва. Теплота выделяется а результате горения топлива игги превращения электрич.(реже солнечной) энергии. Осн. части Пл теплогенератор (источник тепла); рабочая камера, в к-рой находятся материалы или изделия; теплоотборник, служащий для охлаждения изделий после нх термич. обработки; устройства для полвода топлива или злектрич.
энергии, а также для отвода продуктов сгорания; механизмы для загрузки, транспортировки через П, и выгрузки материалов или изделий; система автоматич, управления работой П.; строит, конструкции (фундамент, ф>теровка для ограждения рабочей камеры от окружающей среды, каркас для обеспечения необходимой прочности и крепления горелок или форсунок, кожух для герметизации П.
и обеспечения ее прочноети); устройства для утилизации тепла и продуктов сгорания топлива (рекуператоры, регенераторы). В большинстве П. теплогенераторы н теплоотборники совмещены с рабочей камерой. Классификация. П, классифицируют по термотехнол., теплотехн. и мех. характеристикам, а также с учетом конструктивных особенностей, состояния н св-в печной среды (смеси в-в в рабочей камере кроме исходных материалов и целевых продуктов). По термотехнол, признакам П, подразделяют на физические, в к-рых получение продукта основано на целенаправленных физ. превращ.
исходных материалов без 5О4 ПКЧИ хим. взаимод. между ними, и химические, в к-рых получение продукта основано на целенаправленных хим. взаимод. между исходными материалами. По характеру течения термотсхнол. процесса во времени различают П. пернодичсского и П. непрерывного действия. По теплотехн. признакам П. подразделяют след. образом. В зависимости от источника тепла выделяют экзотсрмич. (илн пламенные), электротермич. (илн элсктрич.), оптич. (в т.ч. гелиотермич., нли солнечные) и смсшанныс П.
В экзотермических П, источником тепла м.б, исходные материалы, вводимое топливо (газообразное, жидкое либо твердое) или и то и другое одновременно. Электротсрмические П. подразделяют на П. сопротивления, дуговые, дуговые П. сопротивления, электроннолучевые и индукционные. Различают также П. с теплогенерацией в рабочей камере и вне ее, со встроенными рекуператорами нли без них, а также проходные(однократные) и рециркуляционные (многократныс), в к-рых газообразный теплоноситель в рабочей камере используется соотв.
одни или много раз. В зависимости от вида теплообмена выделяют конвекционные, раднационные, кондуктивныс и смешанныс П. По мсх. признакам П. подразделяются след. образом: по способу транспортировки исходных материалов н полученных продуктов-на конвейерные, роликовые, рольганговые, вагонеточные и др.; по характеру движения газовых потоков в рабочих камерах-на П. с криволинейными (круговмми, циклонными и др.) или прямолинейными потоками; по взаимной ориентации потоков исходных материалов и продуктов — на прямоточпыс, протнвоточные и перекрестные.
Различают П, контролируемого и неконтролируемого хим. состава, вакуумные или работающие под давлением. П. бывают с газовой, жидкой, твердой или смешанной печной средой. Последняя состоит из продуктов сгорания топлива, отходов физ. и хим. превращений исходных материалов и из специально вводимых компонснтов, необходимых для защиты исходных материалов и продуктов от нежслат, хнм. воздействий. По конструктивным признакам П. подразделяются на шахтные, туннсльныс, кольцевые, ретортныс, муфсльные, тнгельныс, горшковые, ванные, трубчатые, полочные, камерные, вращающиеся, колпачковыс, ямные, секционные, многоподовыс с пульснрующнлг нлн шагающим подом н т.
д. Основные показатели работы П. — производительность, тепловая мощность, кпд. Производительность обычно измеряют кол-вом исходного материала (сырья), проходящего через нее в единицу времени, или кол-вом продукта, получаемого за опрсдслсннос время, и выражается в тгч или т)сут.
Тепловая мощность, илн полезная тепловая нагрузка (иногда наз, также тсплопронзводитедьностью), соответствует кол-ву тепла, восцриннмасмого сырьем в П. в единицу времени; выражается в МВт. Кпд показывает, насколько эффективно используется тепло, получасмос при сжигании топлива, н составляст обычно 0,6 — 0,8. Процессы, протекающие в П.
В рабочей камере одновремснно осущсствляются тсрмотсхнол., теплотсхн, и мех. процессы, в к-рых участвуют исходные материалы, продукты, печная среда и футеровка. К мсх. процессам относятся перемещение в рабочей камере исходных материалов, продуктов и печной среды, к-рыс должны создавать в рабочей камере оптим, условия для осуществления термотсхнол. процессов. Термотсхнол. процессы весьма разнообразны. К фнз.
процессам, в частности, относятся; 1) тепловая активация металлов и сплавов, к-рую проводят, напр., для нх подготовки к послед. пластич. деформации (ковке, прокату, золочению и др.); 2) термнч. обработка исходных материалов— способ изменения нх структуры н св-в в заданном направлении путем их нагревания и охлаждения с определенным рсжнмом изменения т-р во времени и по обьсму Пх напр., отпуск н нормализация стали заключаются в нагреве се до т-р соотв. ниже нижней критической нли выше (на 20 — 50'С) верхней критической, выдсржнванни при этих т-рах и 999 послед, охлаждении, что приводит к повышению пластичности н ударной вязкости стали; 3) плавленне исходных материалов, осуществляемое для послед.
придания металлам н сплавам заданных форм, получения сплавов и твсрдых р-ров заданного хжм. состава и физ. св-в, тсрмнч. рафинирования расплавл. металлов, направи. кристаллизации н ванной плавки при выращивании монокрнсталлов и глубокой очистки металлов и т.дд 4) испарение исходных материалов, осуществляемое, напр., для селектнвного разделения расплавов и при первичной псреработке нефти; 5) тсрмич. обезвоживание жидких отходов -эффективный способ снижения загрязнения окружающей среды, в результате к-рого получают твердый сухой остаток в виде порошка нли гранул.
К хнм. термотехнол. процессам относятся, в частности, крекинг, коксааание, пирализ, варка стекла, тсрмохим. рафинирование (очистка от примесей) металлов, возгонка (перевод в.ва из твердого состояния в газообразное, напр. при получении желтого фосфора), термосннтез (полученис при высоких т-рах СаСз, СБ, и др.), термич, разложение сложных хнм. в-в (нспользуется, напр., при получении кальцинир. соды, техн. углерода), высокотемпсратурная деструкция углеводородного сырья (напр., для получения нз нефти низших олефинов и жядкнх продуктов пиролиза — бензола, толуола и др.), термич.
обезвреживание отходов (распад их на нейтральные к окружающей среде в-ва), а также обжиг, сжигание, выплавка, хим.-термич. обработка металлов. Обжиг — термнч, обработка материалов с целью направл. изменения нх физ. св-в и хим. состава. При этом исходный материал сначала нагревают до определенной т-ры„выдерживают при ней и затем охлаждают с заданной скоростью. Обжиг применяют для термич. подготовки руд и нх концентратов к послед, переработке, для получения конечных хнм. продуктов и изделий (ртути, сурьмы, извести, керамики, эмалей, красок н др.). Различают обжиг с получением порошка и обжиг со спеканнсм.
При обжиге могут протекать процсссы дистилляции, пиролиза, диссоциация, синтеза новых сосд, из исходных, снеканич. кальцинацни (напр., разложенис ХаНСОз) в сочетании с раза. хим. р-циями. По химизму протекающих процессов выделяют песк.
видов обжига. Окислит. обжиг применяют для перевода сульфидов металлов в оксиды, иногда с получением окускованного материала (как, напр., при проимвс моди, цинка, никеля). Окислительно-сульфатизнрующнй обжиг применяют персд гидрометаллургич. переделом для перевода цветных металлов в р-римые в воде сульфаты, железа — в нерастворимые в воде оксиды. С помощью окисднтсльно-возгоночного обжига из мсдеэлектролитных шламов удаляют селен благодаря окислению его до беО,, к-рый возгоняется. При окислительно-спекающсм обжиге мелсзлсктролнтные шламы слакают с содой для паровоза склепа в водорастворимые ослепит н ссленат натрия, а теллура — в р-римый в к-тах тсллурат натрия.
Окислит.-восстановит. обжиг отличается от окислитсльного введением в шихту нек-рого кол-ва угля, что приводит к образованию летучих низших оксидов и, т, обр., облсгчаст вылеленне в газообразном состоянии компонентов, высшие оксилы к-рых слаболстучи. Восстановит. обжиг применяют для получения металлов или их низших оксидов из высших, напр. МпО из концентрата МпОг.
С помощью восстановит. магнетизир, обжига слабомагн. жалезную руду переводят в искусств. магнетит. Восстановнтельно-металлнзирующнм обжигом получают губчатое железо и желсзные порошки, восстановительнодистнзляционным -сурьму. Восстановительно-сульфатнзируюшнй обжиг служит для переработки бедных никель- кобальтовых руд, восстановительно-хлорнрующий обжиг— для облегчения извлечения Т1, г(Ь и Сп из никелевых концентратов (обжиг производится в прнсут, газообразного хлора). Восстановительно-хлорнрующий сегрсгац. обжиг осуществляют в присут.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
