Ряховский О.А. - Атлас конструкций узлов и деталей машин (1059808), страница 54
Текст из файла (страница 54)
Материал пары трения ...................................... ГАКК 55/40 7. Класс негерьютичнссти ...................................... 2-2 Заполнить ЛСМ * Число канавок. Рис.22.13.1. Пабиринтнсе радиальное уплотнение: 1 - вал; 2 - крышка; 3 - корпус; 4 - подшипник; 5 - мазеудерживающее кольцо Рис. 22.13.5. Варианты исполнения лабиринтных канавок ф-диаметр вала; б †заз; Ь вЂ шири канавки) Таблица 22.13.1. Размеры лабнринтных канавок, мм 22.13.
Лабиринтные уплотнения Рис.22.13.2. Лабиринтное комбинированное уплотнение: 1- вал; 2- втулка; 3- крышка; 4- корпус; 5- подшипник Таблица 22.13.2. Основные размеры уплотнений, мм Примечание. Для всех приведенных в таблице размеров Ь=2,511 мм. Рис. 22.13.3. Лабиринтное осевое уплотнение (0т= 0-10 мм), остальные размеры см. в табл. 22.13.2: 1 в вал; 2 — внутренний гребень; 3 — наружный гребень; 4 - корпус; 5 - подшипник Рис. 22.13.4. Лабиринтное осевое уплотнение набором штампованных дисков 22.14. Крышки смотровых (эаливных) лючков А (увеличено) Винт МВ Рис. 22.14.1. Крышки смотровых 1запивных) лючков: а — плоская с отдушиной; б — штампованная с воздушньа фильтром и отдушиной; 1 — резиновые плоские прокладки; 2- хлопчатобумажные нити 22.15.
Герметики Д (увеличено) В-В (увеличено) Б — Б (увеличено) — (увел о) ОГ Таблцца 22.15.1. Основные покаэатели гермечиков Рис. 22.15.1. Применение герметика Анагврм 117В для гврмегиэации стыков и сгопорения резьбовых соединений в кон ическо.цилиндрическом редукгоре (Ог — Германик Анагерм 11 7 В) 22.16. Маслоуказатели п1ах пэп мах а б Рис. 22.16.2. Маслоукаэатепи пробочные с одной (а) и двумя (б) коническими пробкаци а б Рис. хх.16.1. Маслоуказатепи жетловые Вцаианю1 л1/16 Основная ппаскаст Взрезал У Риске уровня мкспв б Рис.
22.1 бхц Маслоуказатепи фонарные: а — кр)япый с охранным кольцом; б — с птазком из прозрачной пластмассы Рис. 22.16.4, Коническая пробка табпица 22. 16.2 Размеры маслоукаэатепя с плавкам из пластмассы, мм Таблица 22, 16.1. Размеры маслоуказатепя с охранным кольцом, мм ' Па ГОСТ 6111 -52. Красить Бепай эмалью Габлица 22.
16.3. Размеры конической пробки, мм 22.17. Масляные проб((и л о,г гт го а б Рис. 22.17.2. Магнитная пробка с цилиндрической резьбой для маслоспускного отверстия с плоской медной прокпадкои (а) и с плоской неметаллической прокладкой (б) Ю х чт ' По ГОСТ б111-52. ' По ГОСТ 6111-52. Рис. 22.17.1. Магнитная пробка с конической резьбой для маслоспускного отверстия: 1 — приямок; 2- магнит Таблица 22 17.1. Размеры магнитной пробки с конической резьбой, мм Набивка (нити, войлок и др.) Рис. 22,17.3. Заливная цилиндрическая пробка-отдушина с воздушным фильтром Рис.
22.17А, Заливная коническая пробка-отдушина с воздушным фильтром 7аблица 22.1?.2. Размеры магнитной пробки с цилиндрической резьбой, мм 7абпица 22.17.3, Размеры конической пробки-отдушины, мм 22.18. Масланки го 350 Рис. 22.18.3. Шприц плунжерный Рис. 22.18.4. Мембранная масленка Таблица 22.18.3. Размеры мембранной масленки, мм Таблица 22.18.6.
Размеры пресс. масленки типа 2, мм 7аблцца 22. 18.7. Размеры пресс-масленки типа 3, мм Рис. 22.18.1. Наливная капельная масленка с запорной итлой Рис. 22.18,2. Фитильная масленка Рис. 22.18.5. Коппачковая масленка Таблица 22.18.4. Размеры колпачковой масленки (ГОСТ 20905-75) Резьба Ь П Н 0 ки маслены Обозначение ' На конической поверхности. 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100 200 400 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100 200 400 М10х1 М10х1 М10х! М14х1,5 М14х1,5 М14х1,5 М14х1,5 М20х1,5 М20х1,5 10 10 10 14 14 14 14 20 20 10 10 10 12 12 12 12 15 15 14 15 18 20 26 32 40 47 60 14 15 1? 20 24 30 38 48 60 18 22 31 38 46 58 68 85 110 12 12 12 17 17 17 17 22 22 Рис. 22.18.6.
Пресс-масленки (ГОСТ 19853-74) (а — прямая; б - угловая; е — под запрессовку) Таблице 22ЛВ.5, Размеры пресс-масленки типа 1 22.19. Смазывание цилиндрических редукторов асла Рис. 22,19.1. Двухступенчатый редуктор по развернутой схеме с погружением быстроходного колеса в масляную ванну: 1- заливная пробка фильтр; 2- контрольная пробка; 3- спивная пробка с магнитом; 4- приямок (И а блп Ьс > 2И) 22.20. Смазывание соосных мотор-редукторов Рис. 22.20.1. Двухступенчатый соосный мотор-редуктор с разбрызгиванием масла быстроходной ступенью: т - заливная пробка-фильтр; 2- манжетное уплотнение с пыльником; 3 - маспоотражвтель; 4- маслоуказатель; 5- спивная пробка с магнитом; 6- манжетнае уплотнение (Л = 5лг; Ьс > 2л) 343 22.20. Смазывание соосных мотор-редукторов (окончание) 3 4 Рис.
22,20,2, Двухступенчатый соосный мотор-редуктор со смазывающей вспомогательной шестерней: 1-заливная пробка-фильтр; 2- манжетное уплотнение с пыльником; 3- вспомогательная шестерня; 4- маслоуказатель; 5- спивная пробка с магнитом; б — манжетное уплотнение (1г бек Ьо > 26) 344 22.21, Смазывание конических редукторов Рис, 22,21.1, Конический редуктор с погружением колеса а масляную азину на есю ширину Ь' зубчатого венца: 1 — маслоуказатель; 2- крышкаотдушина с воздушным фильтром; 3 - уплотнение манжетное; 4- приямок; 5- слиеная пробка с магнитом 22.22. Смазывание планетарных редукторов Рис. 22. 22.1.
Планетарный двухступенчатый мотор-редукптр с погружением в маспянукг ванну быстроходного сателлита на глубину И =(2...5уп: т — заливная пробка фильтр; 2- манжетное уплотнение; 3- спивная пробка с магнитом; 4- контрольная пробка; 5- манжетное уплотнение с пыльникоы ПУ-2 клей О О Ю ПУ-2 юмй О О О г гст о ж О Звпапнить ПСМ пмх СО л СС м О Рис. 22 23.1. Червячная передача брашпиля с нижним расположением червяка и паружением колеса в маспяную ванну на глубину 1г = пн 1- контрольная пробка; 2- манжетное уплотнение; 3- контактные уплотнительнье шайбы О ж О О Ы О С ж СО В ч', 1' ! .
+ 22.23, Смазывание червячных редухторов и опор х х СЭ х СС СЭ х + ювх Г э «:Э 1:10 ж СЭ бг Ор гт + Ы Оп + 348 22.23. Смазывание червячных редукторов и опор (продолжение) ( / / ! / Рис. 22.23.2. червячный редуктор с верхним расположением червяка и погружением его в масляную ванну на глубину 6 = гж т — манжетное уплотнение; 2- спивная пробка; 3 - контрольная пробка ! ! ! 22.23. Смазывание червячных редухторов и опор (продолжение) Ог Рис.
22.23 3. Червячный редуктор с вертикальной осью червячного колеса и погружением червяка в масляную ванну на глубину и = Зли 1- лабиринтное уплотнение; 2- заливная пробка-отдушина; 3- мазеудерживающее кольцо; 4- маслоуказатель; 5 — пробка сливная; б — лриямок 22.23. Смазывание червячных редукторов и опор (окончание) Рис.
22.23.4. Двухступенчатый червячный редуктор с погружением быстроходного червяка в масляную ванну на глубину л = И ...2) пн 1- спивная пробка; 2- приямок; 3-резиновая плоская прокладка; 4- контрольная пробка; 6- заливная пробка отдушина; 6- металлические регулировочные прокладки 350 22.24. Смазывание цепных передач Рис.
22.24,1. Пластичное внутришарнирнае смазывание; 1- звездочка ведущая; 2- звездочка ведомая; 3- приводная роликовая цепь; 4 — ограждение Рис. 22,24.3. Капельное смазывание фитипьной масленкой: 1-ограждение; 2- масленка-капельница Рис. 22.24.2. Погружение цепи е масляную ванну: 1 — маслоуказатепь; 2- спивная пробка с магнитом; 3- герметичный картер; 4- заливная пробка (И вЂ” глубина погружения на ширину звена цепи) Рис. 22.24.4. Циркупяционное смазывание с помощью масляного насоса: 1 — герметичный картер; 2- масляный насос; 3 — спивная пробка; 4- заливная пробка 23. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ Ниже приведены справочные данные для конструирования литых деталей, зависимости для определения размеров корпусов редукторов и коробок, а также варианты конструкций редукторов одного типа (зубчатого цилиндрического, коническо-цилиндрического, червячного и др,)(4).
23.1. Справочные данные для конструирования литых деталей. Приведены данные для определения формовочных уклонов в зависимости от высоты поверхности мет.аллической о~ливки, данные о минимальных диаметрах литых отверстий и рекомендуемые соотношения переходных участков и сопряжений стенок одинаковой н разных толщин. 23.2. Рекомендуемые размеры редуктора. В табл. 23.2,1 приведены зависимости для определения размеров основных элементов корпуса и крышки редуктора, которые используют при конструировании редуктора по любому из пяти вариантов, приведенных на рис. 23.2.1.
В качестве базовой выбрана коне~рукина корпуса одноступенчатого цилиндрическою редукюра. На рис. 23.2.1, а — е конструкции имеют горизонтальную плоскость разъема, проходящую через оси валов, наличие которой упрощает сборку редуктора. У редуктора, изображенного на рис. 23.2.1, а предельно сближены стенки корпуса и крышки, что снижает металлоемкость конструкции, но одновременно и жесткость корпуса. У редуктора на рнс. 23.2.1, е максимальная масса, но и максимальная жесткость корпуса. Конструкция, приведенная на рис.
23.2.1, б, занимает промежуточное положение между вариантами а и в. У крышки корпуса стенки предельно сближены, у корпуса — раздвинуты, что обеспечивает его достаточную жесткость; при этом технологически он не столь сложен, как корпус, приведенный на рис. 23.2.1, в. Редуктор, представленный на рис. 23.2.1, г, не имеет горизонпшьной плоскости разьема. Для его сборки используют две боковые отьемные крышки. Такой корпус наиболее часто применяют для червячных редукт. оров и мотор-редукторов всех типов.
Редуктор на рис. 23.2.1, д имеет верхнюю отьемную крышку для сборки. Неразъемный корпус такого редуктора обладает достаточной жесткостью, при этом нет необходимости в высокой точности обработки плоскости разъема(как в вариантах а-г) и использовании тяже:ю нагруженных винтов, стягивающих эти плоскости (как в вариантах а — в). Такую форму корпуса часто используют для коробок передач. 23.3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
