Ряховский О.А. - Атлас конструкций узлов и деталей машин (1059808), страница 55
Текст из файла (страница 55)
Элементы корпуса редуктора. Вариант конструкции прилива, представленный на рис. 24.3.1, а, использую~ для корпуса, изображенного на рис. 23.2.1, в, варианты б и в — для корпуса, показанного на рис. 23.2.1, б, а варианты г и д — для корпуса, приведенного на рис. 23.2.1, а. В вариантах а, 6, г (см. рис. 23.3.1) использованы врезные (закладные) крышки подшипников, в вариантах в и д — привертные. На рис.
23.3.2 показаны варианты выполнения штифтов, центрирующих корпус и крышку. Штифты с резьбовым отверстием или резьбовой цапфой применяют для глухих отверстий. Варианты выполнения фланцев для привертных крышек подшипников, позволяющие экономить металл, но отличающиеся сложностью изготовления, приведены на рис. 23З.4, Приливы под крепежные детали, стягиваюшие корпус и крышку редуктора, показаны на рис. 23.3.5. Их размещают на продольных фланцах корпуса.
Ширина фланца зависит от формы головки винта. Наружный шестигранник требует большего места под ключ. Вариант а (см. рис. 23.3.6) выполнения мест крепления корпуса к плите (раме) используют для редукторов, приведенных на рис. 23.2.1, а; варианты б и в — для редукторов, показанных на рис. 23.2.1, б-д. На рис. 23.3.6, б ниша угловая, а на рис. 24.3.6, в — расположена на боковой стенке, На рис. 23.3.7 изображены варианты приливов для болтов, стягивающих корпус и крышку, размещаемых на боковых фланцах корпуса.
Ширина фланца зависит от формы головки винта. 23.4. Конструирование корпуса цилиндрического редуктора. Показано, как по имеющимся размерам передач, валов и подшипников определяют основные размеры корпуса и крышки. Крышку и корпус редуктора, представленного на рис. 23.4.1, стягивают болтами, центрируют штифтами (см, комментарии к листу 23.2). У редуктора, представленного на рис, 23.4,2, части корпуса стягивают винтами. Чаще всего применяк>т винты с внутренним шестигранником, позволяющие уменыпить размеры приливов (см.
комментарии к листу 23.2). 23.5. Корпус цилиндрического двухступенчатаге редуктора. Конструкция корпуса соответствует третьему типу на рис. 23.2. ! . Все детали крепления размешены в нишах. У корпуса большая жесткость, эстетичный внешний вид и хорошие виброакустические свойства (см. комментарии к листу 23.2). 23.6. Конструирование корпуса цилиндрического двухступенчатого сеоснаго редуктора. Вариант конструкции корпуса соответствует типу 3 (см.
рис, 23.2.1, в). Для размещения внутренних опор входного и выходного валов в середине крышки корпуса отливают стенку, снабжают ее бобышкой. Бобьтшка имеет отьемную крышку (см. комментарии к листу 23.2). 23.7. Конструирование корпуса коническо-цилиндрического редуктора. На рис. 23.7.1 показано, как по имеющимся размерам передач, валов и подшипников определяют основные размеры корпуса и крышки. От цилиндрического редуктора такого же типа (см.
рис. 23.4.2) конструкцию о~личает прилив, в котором размещен вал конической шестерни с подшипниками и стаканом (тип 2 на рис. 23.21). На рис. 23.7.2 корпус не имеет плоскости разъема, проходящей через оси валов. Сборку осуществляют сверху, поэтому колеса установлены на шлицевых и конических участках валов. Такой корпус прост в изго- товлении, а его жесткость высокая (см. комментарии к листу 23.2).
23.8. Конструирование корпуса червячного редуктора. На рис. 23.8.1 показано, как по имеющимся размерам передач, валов и подшипников определяют осцовшие размеры корпуса и крышки. Крьплку и корпус стягивают болтами, центрируют штифтами (см. комментарии к листу 23.2). На рис. 23.8.2 части корпуса редуктора стягивают винтами, центрируют ппифтами. Возможно применение винтов с внутренним шестигранником, позволяющим уменьшить размеры приливов (см, комментарии к листу 23.2).
Все детали крепления редуктора, приведенного иа рис. 23.8.3, размещены в нишах. У корпуса большая жес ~- кость, эстетичцый внешний вид и хорошие аиброакустические свойства. Конструкцию можно применять как при верхнем, так и при нижнем расположении червяка 1см. комментарии к листу 23.2). На рис. 23.8.4 у корпуса редуктора иет горизонтальной плоскости реоъема, что упрощает его изготовление.
Сборку осуществляют через боковые окна, закрьггые крышками. Диаметр окна больше максимального диаметра вер- шии зубьев колеса ~1,„2, отверстия для винтов крепления боковых крышек могут бьггь глухими (см. à — Г, вариант 1) или сквозными 1см. Г-Г, вариант 2)„в последнем случае винты необходимо ставить иа герметик.
23.9. Конструирование крышки корпуса планетарного редуктора. Корпус не имеет горизонтальной плоскости разъема, его конструкция соответствует типу 4 иа рис. 23.2.1. Приведены рекомендуемые соотношения размеров для разработки конструкции боковой крышки корпуса. Необходимые для размещения крепежных деталей приливы крышки и корпуса размещены в предложенной конструкции снаружи корпуса. 23.10. Конструирование боковой крышки корпуса. Корпус ие имеет горизонтальной плоскости разьема, его конструкция соотаетсшует типу 4 иа рис. 23.2.1. Необходимые для размегцения крепежных деталей приливы крышки и корпуса размещены внутри корпуса и крьшпш 1в ачличие щ конструкции, приведенной иа лисзе 23.9).
Конструкция имеет зстетичиый внешний вид, 23.11. Плита. Приведен чертеж плиты, используемой для установки злектродвигателя, редук гора и электрооборудования. 23,1, Справочные данные для конструирования литых деталей тз к = Уз..зсз Рис. 23.1.2. Переходные участки, угловые и тавровые сопряжения стенок бс+ 6 разной толщины при бр/б 62; г=(05...1 ) — ' Таблица 23.1.1. Формовочные уклоны металлических отливок Таблица 23.
1за Минимальные размеры литых отверстий, мм Рис. 23.1.1. Угловые сопрмкения стенок одинаковой толщины (6 = 6,; г = (0,5...1) 6) Рис. 23.1.3. Переходные участки и угловые сопряжения стенок разной толщины при бс(б >2; г=(05...1) — (для чу~нных отливок ) > 4е) б,+6 7абпицв 232.1. Соотношения злементов корпуса и кр для вычислени ышки редукта я размеров ра Т Тнп 4 Наименование Обозначение Соотношение 1,2 ргТ >бмм 096>бмм 1,56 1,56, ( 2,3...2,4 )6 1,25т'7 >10мм г)т г) р< ~в 1,5 г) ( 0,7...0,0 )г) см. 23.3 а, нп 2 (1,1...1,2 ) г) (1...1,1) г( сг 2,7г) 2с кр 1,56 Тнп 5 бр бр а ( 0,8...0,9 ) б (0,9...1 )б 6 4а 0,56 1,25 Р + 10 мм 4 б 2,5 (г)„+ б) (2...2,5 )г)„ 36, (2...3)6 дг б„ тихоходном в апу редуктора, чи редуктора; одной переда Толщина стенки корпуса Толщина стенки крышки Толщина фланца корпуса Толщина фланца крышки Толщина лапы карлуса Диаметр винтов, стягиваюших корпус и крышку Диаметр винтов крепления карлуса Диаметр штифтов Диаметр винтов крепления привертных крышек подшипников Расстояние от аси винта да плоского края То же до края отверстия Ширина фланца при установке винта: с шестигранной головкой с шестигранным углублением Ширина опорной поверхности карлуса ( лапы корпуса ) Толщина внутренних ребер Толщина наружных ребер Минимальный зазор между колесом и корпусом Минимальное расстояние от колеса до дна корпуса Минималыюе расстояние между необработанной и обработаннои поверхностями литой детали Минимальный диаметр прилива корпуса вокруг подшипника качения (диаметр бобышки ) Числа винтов крепления корпуса при: а„.
< 315 мм 315 < а, < 71 0 мм Высота ниши при креплении винтами Та же шпильками Диаметр отверстия проушины Толщина проушины ( крюка ) Примечание. Здесь Т- момент на Н м; в „ — межасевое расстояние тихох Р- наружный диаметр подшипника. 23.2. Рекомендуемые размеры короуса редуктора Рис. 23.2.1. Основные типы конструкций корпусов редукторов 23.3. Элементы корпуса редуктора Таблица 23.3.1. Рекомендуемые размеры подшипникавых гнезд дпя привертных крышек »я Крышка Рис. 23.3,1.
Приливы (бобышки) для подшипников (размеры см. в табл. 23.2.1) ц»гс ышка Рис. 23.3.2. Штифты (размеры см. в табл. 23,2.1) Рис. 23.3.3. Спивные отверстия (размеры см. в табл. 23.2.1) Рис. 23.3.4.Формы фланцев для привертных крышек «1 = 2 с «;-2с «,=гс з, «,=2с 3, А-А 23.3. Элементы корпуса редуктора ( окончание ) Рис. 23.3.5.
Приливы под болты на продольных фланцах корпуса (размеры см. в табл. 23.2.1) б Рис, 23.3.6. Лапы для крепления корпуса к плите (раме) (размеры см. в табл. 23.2,1) Рис. 23.3,7. Приливы под болты на боковых фланцах корпуса ( размеры см, в табл. 23.2.1) 23.4. Конструирование корпуса цилиндрического редуктора Б-Б  — В ч г ( увеличено ) Г- Г ( уееличено ) Д -Д ( увеличено ) Д Рис.2341.Определение размеров корпуса цилиндрического редуктора типа 1(см.рис,2321,а;размеры см.на листах 232,233;1<12б; 1,<12б) 23.4.
Конструирование корпуса цилиндрического редуктора (окончание) Б-Б Г-ГО д-д Е- Е (увеличено) ( увеличено, вариант 1) ( увеличено, вариант 1) с Г-ГО Д-Д ( увеличено, вариант 2 ) ( увеличено, вариант 2 ) М,=2с С =2с Рис 2342. Определение размеров корпуса ципиндрическото редуктора типа 2 (скк рис 23.21 б; размеры см, на листах 232,233; (4126; ),<126) 23.6. Конструирование корпуса цилиндрического двухступенчатого соосного редуктора Б-Б (увеличено)  — В ( увеличено ) Л Б Д-Д (увеличено ) Г- Г СУ( увеличено ) Е-Е (увеличено) Г Ж- Ж (увеличено ) ВТ Л -Л ( увеличено ) гз И- И ( увеличено ) 3- 3 ( увеличено ) К- К ( увеличено ) к Бкк Н- Н ( увеличено ) Ч (увеличено) ! 2 . 2,2 г к к з д „ , 'к( рис.
23.б.1. Определение размеров корпуса цилиндрического двухступенчатого соосного редуктора типа 3 (см. рис. 23.2.1,в; размеры см. на листах 23.2; 23.3) 23.7. Конструирование корпуса коническо-цилиндрического редуктора Г- Г Сг ( увеличено ) Е- Е О180' ( увеличено, вариант 1) з, Е~т Г Рис. 23ГЕ1. Определение размеров юрпуса хоничесхс-дилиндричесхого редухтора типа 2 (см, рис.
23.2.1, б; размеры см. на листах 23.2, 23.3;! <126) 23.7. Конструирование корпуса коническо-цилиндрического редуктора (окончание) Б-Б А ~Д Рис 2372 Определение размеров корпуса коническо цилиндрического редуктора типа 5 (см рис 23 21 л; размеры см. на листах 232; 233) 23.8. Конструирование корпуса червячного редуктора В-1 д-1 Б-Б В- В ( увеличено ) д- д О ( увеличено ) Г- Г ( увеличено ) ~Г ) Б Р .2381 Определение размеров корпуса червячного редуктора типа 1(см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
