Ряховский О.А. - Атлас конструкций узлов и деталей машин (1059808), страница 53
Текст из файла (страница 53)
Функции распределения утечек для уплотнений с индексом 1-7(см. рис. 22.7.1) Щелезые поршневые холыга (4) прошштии неметаллические Пабирилтные манжеты (2) Таблица 22.7.2, Классы негерметичности Винтовые торцовьш с пружиной (5) Уллстннтшъные кольца (Г ) Уллотнителыые жшыгв Характерные типы уплотнений 0, ммз)(м с) Визуальная оценка Классы Имлеллерныв Поршневые калым (4) Грязесъемние Машитожидкостные Набизочныв (сальники) (5) Набилочные (сальнизи) (5) 10~-5 10 4 Невидимое отпотевание 5 10 4-5.10 з Невидимое отпотевание Рис 22.7,1.
Типы уплотнений (а двойной рамке приведены уплотнения, имеющие преимущественное применение) 1-2 Таблцца 227.1. Диапазоньг параметров уплотнений 3-1 3-2 4 — 1 4-2 100 — 1000 Непрерывные утечки Уплотнения бесконтахтные в подвижнык соединениях Уллопшния неподвижные для герметизации разъемных соединений Армированные машзеты с пружиной(З) Уплотнения для герметизации подвижных соеаинении 5 10 з-5 10 з 5 10 з-5.10 з 0,5 -2,5 2,5 — 10 10 -50 50 -100 Подтекание без каппеобраювания Подтекание без кдплеоб)зазованил Подтехание с каппеобразоеанием Подтекание с каппеобраэованием Капепьные утечки Частые капли Прокладки металлические, мембраны резиновые, прокладки неметаллические Уплотнения неподвижньш при высоких нагрузках, неметаллические уплотнения в подвижных соединениях Уплотнения в подвижных соединениях при выакик нагрузках,уплотнения манжетньш высокоскоростные при вращательном движении Уплотнения торцовые и нвбивочные при вращательном движении, уплотнения набиеочные в пццвижных соединенияк 22.8.
плоские прокпадни дпя герметизации неподвижных сое/цинений б 1 Диапазон применения, 'С Материалы прокладки Рабочая среда Е, МПа Область применения Бензомаспопойкие резины 6 — 20 -40...+100 Нефтепродукты 450-850 -269...+260 (кратковремно); -195...+200 Фтороппаст.4 (ГОСТ 10007-80) Все жидкие и взообразные среды в г Рис. 22.8.2. Фланцевые соединения с прокладками: а — открытыми; б — закрытыми замком; е — закрытыми в канавке шип — паз; г — то же с бугельным обжатием; 1 — прокладка; 2- болтовой или бугельный силовой элемент; 3- фланец трубопровода 4 (2...4) 10 (2...4) 104 +200 Паронит марии ПМБ (ГОСТ 481-80) Нефтепродукты Минерапьнью масла +150 Рис. 22.8.3.
Уплотнение трубопроводов плоскими прокладками: 1- штуцер; 2- прокладка исполнения ) (паронит, картон, фибра); 3- гайка накидная; 4- прокладка исполнения П(медь, алюминий) (5..6) 104 Картон прокпадочный Масла, (ГОСТ 9347-74) бензин +100 (6..8) 104 Фибра (ГОСТ 14613-89) +70 Керосин, бензин, спирт, ацетон Таблица 22.8.2. Размеры прокладок, мм Резьба д исполнения 0 исполнения и испопненм трубная (ГОСТ 6357-81) метрическая (гост 8724-8П 7 104 253 ч150 В условиях повышенных значений рабочего давления и температуры уппотняемой среды Алюминий (ГОСТ 21631-76) Нефтепродукты 12104 253 +250 Мдспд, криогенные жидкости Медь (ГОСТ 495-92) 20-10 -40...+550 Нефтепродукты, масла, водяной пар Сталь углеродистая (ГОСТ 1050-88) Рис. 22.8.1. Конфигурация плоских прокладок е зависимости от формы фланца Таблица 22.8.1.
Основные показатели плоских прокладок В условиях низкое рабочею давления дпя герметизации стыков, имеющих макронеровности(вопнистость, неппосткостнссть) и допускающих езаимные сближения контактирующих поверхностей под действием нормапьньи сип, ипи недощаточно жестких фпанцее МВхт М10х1 М12х1,5 М16х1,5 М20х1,5 М27х2 61/8 61/4 63/8 61/2 63/4 В 10 12 14 16 17 20 21 27 34 8,1 10,1 12,1 14,1 16,1 17,1 20,1 21,1 27,1 34,1 12 14 18 20 22 23 26 26 32 39 12 14 17 19 21 22 25 26 32 39 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 Тип 2 Тип 1 Таблица 22.9.3. Основные размеры манжет, мм пз 6,„, 'С, дпя резин группы Рабочая среда, параметры 1(СКН) 2 (СКН) 3 (СКН) 4 (СКФ) 5(СКФ) б(СК18) Моторные масла Трансмиссианные масла Гипандные масла Сапяраеые масла Нефтяные ПСМ Дизельные таппиаа Вода техническая Тармазньм жидкости е„, °, 'с к, м)с 150 150 150 150 100 150 Н Н 1 ТО 1ТО 150 СГ СГ Н 90 СГ 100 100 80 90 90 Н Н Н вЂ” 60 12 100 100 60 90 90 Н Н Н 100 100 60 90 90 СГ СГ Н вЂ” 30 12 160 130 130 СГ СГ СГ Н Сà — 55 37 -20 37 — 45 12 — 45 22 а б Рис.
22.9.1. Резиноеые армирааанные манжеты юшссае негерметичнасти 2-1 ... 3-1: а — однокромочная; б — то же с пыльником Таблица 22.9.1. Предельные несоосность а посадочного места относительно оси сала и радиальное биение Лг дпя манжет (ГОСТ 8752-79) Пример условного обозначения Манжета типа 1 для вала диаметром 50 мм и наружным диаметром 70 мм из резины группы 3: Манжета 1- 50 х? О- Э ГОСТ 8752- 79 22.9. Резиновые армированные манжеты для валов Требаяания к устанааке манжет 1 Избыточное даепение рабочей среды 0,06...0,1 МПа.
2. Твердость паеерхнати стального яапа: ЗОНЯС, при к<4 м)с, 50 НЯС, при к>4 м(с; 55 НЯС, при наличии абразива 3 Параметры шероховатости для сопряженных с манжетой паеерхнастей по ГОСТ 2789-73: для вала Яа = О 32...0 63 мкм при та 5 м(с, 0 16...0 32 мкм при х> 5 м(с и 1,25...2,5 мкм прн кз1 мтс, для атеерстия а корпусе яа = 2,5 мкм. 4. Отклонение пад контактной кромкой дпя вала ГИО, для отверстия Н9. 5.
Материал для смазывания манжеты перед устаноекай е изделие: ПСМ 1-13, дпя резин групп 1 .. 3, 6 (ССТ 38,01145-80) н ЦИАТИМ-221 для резин групп 4 н 5 (ГОСТ 9439-80). б. Температура эксплуатации манжет — е ссатаетстеин сданными табл. 22 9.2. 7. Отклонения формы паеерхнасти яапа пад манжетой — е саатаетстаии с данными тайп.
22.9.1. 8. Браслетные пружины па ОСТ 23 1-7 7-71 Таблица 22.9.2. Условия эксплуатации манжет П ри меча н ия: 1. СКН, СКФ, СКТ — синтетические каучуки нитрильные, фторосодержащие, силоксаноеые; Сà — необходимо согласование; Н вЂ” резина не совместима со средой. 2. Срок службы манжет из резин групп 1...3 состаеляет1000 ч, а групп 4...6 — 2500 ч. 3. 6 — температура рабочей среды. б 7 8 9 1О 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 32 35 Зб 38 40 42 45 48 50 52 55 56 22 22 22 22 26 26 28 28 28 30 30 32 35 35 40 40 40 40 42 45 47 52 52 56 58 58 60 62 65 70 70 70 70 80 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 10 10 10 10 10 1О 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 58 60 63 65 70 71 75 80 85 90 92 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 280 300 80 85 90 90 95 95 100 105 110 120 120 120 125 130 135 145 150 155 160 170 180 190 200 220 230 240 250 260 270 280 290 300 320 340 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 18 18 18 14 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 24 24 24 22.10.
Примеры уплотнений подшипников качения Исполнен Иаюлнен За Рис. 22.10.4. Уплотнения, используемые при значительном загрязнении окружающей среды; а — манжета с пыльником; б — комбинированное; 1- манжета; 2- мазеудерживающая шайба; Э вЂ” лабиринтное уплотнение; 4- манжетное уплотнение; 5- штампованный маслоотражатель Рис.
22.10.5. Манжета с опорным конусом при повышенном давлении (до 0,3 Мла) внутри корпуса: 1 — вал; 2- манжета; 3- опорный конус; 4- корпус Рис. 22.10.1. Манжета, установленная в корпус Рис. 22.10.2. Манжета, установленная в регулирующее устройство Рис. 22.10.3. Установка сдвоенных манжет 1Чть02 — покрьгт герметикам) 22.12. Уплотнения торцовые Ог Конструнтивные схемы уплотнений гидравпически неразгруженных гидраютичегжи разгруженных с пру:кипой вне жидкости Он утеннее расположение стьжаа вращающийся упругий зпем ент Тоже, непадвижныы упругий клемент 8 раша ющийся упругий зпеме юнее расположение стыка, а То же, неподвижныы упругий элемент * Деформация сжатия уплотнительного кольца.
Примечание. ГАКК-силицираванный графит (апюмокврбидкремниевый). Таблица 22.12.1. Классификация одинарных торцовых уплотнителей с пружиной в жидкости с пружиной вне жидкости с пружиной в жидкости Рис. 22.1 27П Торцовое уплотнение вала редуктора, используемого в строительстве; 1- неподвижное кольцо из угпеграфита 2П-1 ОООФ; 2- вращающееся кольцо из стали 95Х18 (55НЯСз); 3- уплатнительные резиновые кольца круглого сечения 050-060-58 по ГОСТ 9833-73 (дпя их деформирования осевое перемещение гайки составляет 3...4 мм) Рис.
22.12.2. Торцовое уплотнение типа 211 (ВНИИгидромаш): 1 в втулка упругою элемента; 2 в винт установочный; 3 — пружина центральная; 4 - поводок-обойма; 5, 8 — уплотнительное резиновое кольцо(вторичное уплотнение); б — вращающееся кольцо пары трения, установленное упруго; 7- неподвижное кольцо, установленное свободно дпя компенсации биений стыка пары трения; 9- корпус Таблица 22.12.3. Конструктивные Таблица 22.12.2.
Основные размеры, мм соотношения, мм условия зксппуатации 1. Преимущественное применение для насосов 2. Давление нейтральной рабочей жидкости..... р к 1,6 МПа 3. Скорость скольжения .................................., ..... к < 20 мтс 4. Параметр .............................................................рт< 50МПа и/с 5, Давление от пружины на поверхности пврытрения........................................................< 0,5 МПв 6.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
