Ряховский О.А. - Атлас конструкций узлов и деталей машин (1059808), страница 26
Текст из файла (страница 26)
16.2.1. Профили зубьев звездочек со смещением (а) и без смещения центров дуг впадин (б) Рис. 16.2.2. Поперечные сечения зубчатых венцов одно- (а); деук- (б) и трехрядным (е) Радиус закругления зуба (наименьший) гэ Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закруглений Л Диаметр обода (наибольший) я=О,Вб, Р,=С с19180'Сг-т,ЗЬ г4 1,6 мм Г4=2,5 мм Радиус закруглен ияс при С < 35 мм при С>35мм Ширина зуба звездочки е: однорядной Ь;-0,93Ь;* — 0,15 мм двух- и трехрядной многорядной Ьг=0,90Ь;*-0,15 мм Ь„-"0,86Ь -0,30мм В„=(л — 1)ЯНЬ„, где л — число рядов Ширина венца мнашрядной звездочки В„ Таблица 16.2, 1.
Основные соотношения дпя расчета звездочки (ГОСТ 591-69) Расчетная формула, значение Значения г выбирают в зависимости от скорости и нагрузки Х=тгбт, где б,— диаметр ролика Х... 1,4-1,50 1,51 — 1,60 1,61-1,70 1,Т1 — 1,80 1,61 — 2,0 К.. 0,480 0,532 0,555 0,565 0,575 ггя=гсаэес 180'Сг= Степ(180'Сг) Р =С(К+с19(180'Сг)) Р,=б,-зг г =0,5025 б, + 0,05 мм 5=16'-56'Сг гр=17' — 64"Сг=90'-180 Сг — (ачб) РВ=бэ(1,24вгпф — О,бвгпб) ООС=1,24б в=0,031 ' При о< 150 мм допускается Р;- С стр 180'Сг-13Ь.
'* Расстояние между внутренними пластинами цепи. Таблица 16.2.2. Рекомендуемые числа зубьев звездочки г в зависимости от передаточного числа и Примечание. При выборе числа зубьев звездочки предпочтение следует отдавать наибольшему значению. Ы.Э. Цепи тяговые разборные Тел Р1 Тип Р2 Рис. 16 3 1. Цепь с вращающимися (тип Р1) и с фиксированными (тип Р2) валиками (1- внутреннее звено; 2- наружное звено; 3 — валик) Табгшца 15.3.1. Оснавнью параметры и размеры цепей (ГОСТ 589-85) Гтг„В, не более Вкм не менее Г, не более кн, не менее 63 126 с2,0 18 35 63 1,4 0,0272 15 38 Примеры условного обозначения 80 160 ЗО 106 3,2 48 60 0,0301 80 160 а2,5 32 290 ТЗ 174 8,7 0,0300 Я2,5 100 200 32 27 160 56 3,8 0,0237 96 2.
То же типа Р2: .г 2,5 100 200 ЗТ 27 60 290 5,2 0,0236 132 Цель Р2-80- 105 ГОСТ 589-85 яЗ,О 125 250 46 34 73 250 150 7,4 0,0296 ЯЗ,О 160 320 40 73 290 34 174 5,7 0,0196 160 320 зЗ,О 42 92 240 400 9,1 0,0227 ЯЗ,О 200 630 400 52 107 380 16,5 0,0262 яЗ,О 250 127 500 60 63 1000 24,0 600 0,0240 Примечания: 1. Общее удлинение при пробной нагрузке Р„составляет не более 1 8 %, а при разрыве — не менее 4 5 %.
2. 1- шаг звена расчетный; Т„- шаг зацепления номинальный; ЛТ„- предельное отклонение. Масса 1 м целн,м, яе более Удельная масса, кгГкн, не более 1, Цепь типа Р1 с шагом 1= 80 мм и разрушающей силой Р,=тсбкн; Цепь Р1-80-106 ГОСТ 589-85 16.4. Звездочки для тяговых разборных цепей Таблица 16.4.1. Основные соотношения дпя расчета звездочки (ГОСТ 593-75) Параметр Расчетная формула для комбинированных звездочек к>4 Число зубьев звездочки Значения Г; В, В,„и Лт„выбирают по ГОСТ 589-85 О, „= ддсоз6~2йтми 6-обй Диаметр окружности выступов Н = 0 5 Одагв гк-й Расстояние от впадины до центра звездочки Угол заострения зуба Т Предельно допустимое увеличение шага зацепления цепи при эксплуатации И = 05 (О, г 2 Я ми у -д„совр) Высота зуба от основания гр= 18О')к Половина центральною угла шага звездочки с = Г -2йажу Топщина зуба у основания 1,48 Гч е> т)к при)>100мм, сошр 0,7 гд т„ е= ' " чгк приг<80мм совф Длина опорной грани звездочки Компенсирующий зазор А — А Шаг центров построения впадины г =о„в)па Угол смещения гг = ' шп(ф )2) Диаметр депитепьной окружности гр=гу,в)п р Шаг центров юстроения зуба гг г1двгпф Шаг звещочки Я=058 )=гршпу Радиус округления вершины зуба й,=г сову-й Рис.
16.4.1. Профиль зубьев звездочки: 1 в внутренний венец; 2 — наружний венец Шаг и ширина звена, раатояние между наружными звеньями,предепыюе отклонение шага зацепления Половина центральною угла впадины То же зуба Радиус округления Длина рабочего удаспа профиля у<18 5<0,25 В р= акшп егб а=ф)2 яр Параметр Вспомоштепьный угол Расчетная формула для комбинированных звездочек 0 = атосов(туй2Я,) 16.5. Цепи тяговые пластинчатые Тип 2 Тип 1 Тип 3 Исполнение 1 Исполнение 1 Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 2 Исполнение 2 Рис.
16.5.1. Втупочная (пгип 1), роликовая (гпип 2) и катковая с гладкими катками (глин 3) тяговые ппастинчатые цепи: 1- валик; 2 — втулка; 3- внутренняя ппастина; 4 — наружная пластина; 5- ригепь, б — винт; 7- ролик, 8- каток Таблица 16.5.1. Основные параметры и размеры цепей (ГОСТ 588-81) 41 из из 44 Ею кн, не Е, кн, не менее Ь, Ь, Ьк мм, не более Ь1 Ьз Ь4 1 411 3 4 Обозна- чение Обозна- чение мм, не более менее 6,0 9,0 12,5 15 18 25 М20 6,0 ?3 31 101 40 15,0 56 20 ?,0 10,0 15,0 30 1? М28 7,0 85 36 117 18,0 63 8,5 12,5 18,0 36 М40 19 8,0 98 42 56 134 21,0 1 5,0 М56 23 30 10,0 21,0 10,0 112 47 154 60 25,0 50 62 80 †3 27 35 12,0 18,0 25,0 50 М80 80 Примечание.
Шаг Г цепи выбирают из следующего ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 31 5, 400, 500, 630 мм 20 40-160 2,5 35 28 50-200 3,0 40 40 63-250 3,5 45 56 63-250 4,0 52 Мтт2 112 М160 160 М224 224 М315 315 80-400 100-500 125-630 160-630 21,0 30,0 60 25,0 36,0 70 30,0 42,0 85 36,0 50,0 100 г з гю ст 16.6. Звездочки для тяговых пластинчатых цепей Таблица 16 6 1. Основные соотношения для расчета звездочки с геометрической характеристикой зацепления ( а > 2 2 ) (ГОСТ 592-81) Параметр Расчетная формула Значение Г выбирают а зависимости от скорости цепи и нагрузки 0 =гтз, '0 Г 83 1=170 к к>6 д = шп(180'Гк) Диаметр делитепьной окружности 0,=1(Кт К,— (031ГХП Диаметр наружной окружности Диаметр окруткности впадин Рис.
16.6.1. Профиль зубьев звездочки с геометрической характеристикой зацепления а>2,2 0,Г6-0„ Коэффициент высоты зуба Исполнение 2 ь, Ислолненне 1 ь д-А Рис. 16.6.2. Профиль боковой поверхности зубьев звездочки (Д„- радиус выпуклости, Я„и 28,65Ьзl гр„ где гр, = 3 ... 10'); гр, — расчетный угол условного смещения, зависящий от точности монтажа Примечание.
Диаметр делительной окружности вычисляют с точностью до 0 01 мм, линейные размеры с точностью до 0 1 мм, угловые с точностью до 1'. Шаг цепи Диаметр клемента зацепления соответственно дпя цепи типа 1, 2 и 3 Геометрическая характеристика зацепления Шаг зубьев звездочки Число зубьев звездочки Козффициент числа зубьев Смещение центров дуг впадин Радиус впадин зубьев Половина угла заострения зуба Уюл впадины зуба Расстояние между внутренними пластинами, ширина пластины Ширина зуба звюдочки Ширина вершины зуба, соответственно для цепи типа 1 и 2 Диаметр венца дпя цепи типа 1 и 2 аютветственно Кг ст9(160 Гк) е„и=0,011; е =0,051 г = 0,50ч у = 13..20' () = 86' при г = 6...8; 6 = 68' при г = 9...11; 6 = 60' при г = 12 .. 15 Значения Ьзиь выбираютпоГОСТ588-81 Ьг 09Ьз 1 Ьг =087Ьз 17 Ь = 0,83Ьг,' о = 0,75Ьг О,= ГК,-1,38 16.8.
Ограждения и смазывание цепной передачи В (увепичено) Б-Б (увеличено) Я-Я(увеличено)  — В1;;) Б-Б (уеепичено) Я(увеличено) Г(увепичено) Г-Г(увепнчено) Рис. 16.8.1. Сварной защитный кожух Рис. 16.8.2. Штампосварной защитный кожух 17. МЕХАНИЗМ ВИНТ вЂ” ГАЙКА 203 Этот механизм используют для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. Различают механизмы скольжения, при работе которых возникает трение скольжения, и механизмы качения, работающие с трением качения. Среди последних различают роликовые и шариковые винтовые механизмы 14, 7). 17.1.
Роликовый механизм винт — гайка качении. В настоящее время среди механизмов, преобразующих вращательное движение от двигателя в поступательное движение исполнительного механизма, наиболее перспективными являются роликовые механизмы винт — гайка качения (РВМ). При одинаковых с шариковыми механизмах параметрах точности и КПД РВМ превосходят их по нагрузочной способности, жесткости, надежности, долговечности, плавности хода гайки, предельной частоте вращения винта, а также по диапазону варьирования подачи гайки (осевое перемещение гайки за один оборот винта). Па практике наибольшее применение находят цлапетарные роликовинтовые механизмы (ПРВМ). Наиболее простую конструкцию имеет ПРВМ с цельной гайкой (см.
рис. 17.1.1). Она состоит из винта 7, гайки 5 и находящихся между ними резьбовых роликов 4, которые установлены в гайке и разделены сепараторами 2. В отверстии гайки с двух ее торцов имеются втулки 3 с внутренними зубчатыми венцами (см. рис. 17.1.! и 17.1.2). На концах каждого ролика прямо по резьбе нарезаны наружные зубчатые венцы (см. рис.
17.1.3), которые зацепляются с внутренними зубчатыми венцами на втулках 2 (см. рис. 17.1.1). Эти дополнительные связи предотвращают вывинчивание роликов из гайки и синхронизируют их работу. Для работы ПРВМ необходима смазка. АО "АвтоВАЗ" рекомендует смазку Роботемп (ТУ 38.5901230 90).
Для удержания смазки в корпусе гайки применяют пластмассовые маслосъемные кольца 6 (см. рис. 17.1.1), имеющие солрягаемую с резьбой винта внутреннюю резьбу. При работе механизма винт вращается, гайка движется вдоль оси винта, а ролики, перемещаясь с гайкой, вращаются вместе с сепараторами вокруг оси винта и каждый вокруг своей оси в отверстиях сепаратора. При этом ролики обкатываются по внутренним зубчатым венцам втулок, закрепленных в корпусе. Резьба винта и гайки многозаходная (да и гг — число жходов винта и гайки), а роликов однозаходная. При этом углы подъема резьбы гайки и роликов одинаковы по величине и направлению, а углы подъема резьбы винта и роликов всегда отличаются. Часто резьбовые детали ПРВМ (винт, ролики и гайка) имеют правую резьбу при з, = г, = 5 что обеспечивает рациональное соотношение рюмеров деталей механизма.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
