Герц Е.В. - Пневматические устройства и системы в машиностроении - 1981 (1053454), страница 79
Текст из файла (страница 79)
о я э С ЛО лчв о с ск » о о о:л о о О ' О ач — !1Щ ГООЗ аи ааюэькиак арчсэа какчиээ. -анк)(эоэкиы ФВБ ФВ25 0,8 дд,'дь 0,2 6 25 0,02 18 х 115 85 х 135 0,4 0.6 пя 'Кох -аби змнаоиэ,( с т сэ т экпт -засада аоаал") о "о кс о О О О о о о х х х х К 118" 0,63 99,95 0,2 0,! 0.52 52 Х 114 о,гг х о о о о х х х х 676 1Зэ с ';о с с с * ОС Ф с в а" ив к ля к 54 .з , с а с,, л кщ са 5 92 ка к ч и с к к а м ы с э с с и э' э к ь ч с кс \ с оо ой л с.
' с9 л" к и йв ос с ы о я о с хй йи л с оь » ' с о с то ФО О СЛ О оь л л "к оН к" с" г кс с ыс с сэ рвс. 12.16, Фильтры тппаа ФВ (а), ФВ6.336 (б), ФВ-2 (э) м пзФ-2 (э) Следующий после фильтрующсго цилиндра слой состоит из микроскопических тонких гидрофобных материалов (стекловолокна или ткань ФПП) с размерами ми 0,2 — 0,5 мкм. Слой захватывает мельчайшие азрозольяые жидкие частицы воды и масла размером О 2 — 0 5мкм, которые коалесцируют (сращиваются) в крупные капли, увеличивающиеся по направлению к наружному диаметру второго слоя; крупные капли легко под действием сил тяжести опускаются вниз Последний слой представляет собой вещество типа поролона, препятствующее выносу капелек жидкости с потоком выходящего воздуха. Крупные частицы жидкости опускаются внутри слоя и, огибая донный фланец, попадают в отстойник под фильтрующнм патроном.
Эффективность отделения капельной влаги этим фильтром-влагоотдслителем 99,9%, расход воздуха для условного прохода 12 мм — 0,5 магнии, для 16 мм— 1,0 мз(мин. Фильтры. Конструкция фильтра типа ФВ, предназначенного для оконча. тсльвой очистки сжатого воздуха, изображена на рис. 12.16, и, Предварительно воздух очищается при прохождении его через слой стеклянных волокон 1, заключенных з фильтрующий стакан 2. Снаружи стакан 2 обмотан тремя слоями 8 фильтрующей ткани Пстряиона, проходя через которые воздух окончательно очищается от частиц размером О,! — 0,5 мкм. Тетшчгская «аяактеристика фиэьтроэ типо ФВ Номкиальяос рабачсс даэлснис, МПа Стспснь очистки аоздуха, не мспсс, % ' Номинальная тонкость фильтрации.
мкм Номинальный расход аюдуха, мцч Номааальиий перепад дэвлсняя, кс балсе, МГ!а Размсри, млл Масса, кг Н с 12.16, б изображена коаструкцая фалыра ФВ6-336 (1ОСТ 11266 — 69), прсдназначсккаго для акончатсльаой очистки сжатого воздуха. Воздух очкщас' р а рп. очк асэся и к прохалкдснип через фкльтрутщай патрак аз ультратонках аолокак. Техиичгская ларактзристика фильтра Фпа-335 11расосдкнятсльная рсзьба по ГОСТ 6!11 — 52 Номппэльнос даалскяс, МПа Степень очясткк воздуха, пс менее, % Номинальная тонкость фильтрации, мкм !Гомккат кий расход эаздуха прк даалспнк аа аихадс 0,3 М!Та, мфмкк Номкнэльаий перепад даалскай, нс балсс, МГ)а Размеры, мм Масса, кг Рмс.
12.17. ДРенажные уст. ройстал кланлпнаго тмьл с Фнкслцнсй н поможи пружинного «ожулл (а! н пружмнмого «альць (01 3 2 3 3 3 Фильтры ФВ6 се ийно в р ыпуснает московский инструментальный завод (р . . 6, в), изготовляемых заводом «Старорусприбор» г. тарая Русса Новгородской области), применен ксрамический фильтр. Гелнитсслая ларакаеристока фильаро Прксосцннктельплк резьба оо ГОСТ 51! ! — 52 Ыомммзльное давление, МПз Тонкость Фильтрации, мкм Размеры, мм Масса, кг Фйк2 К 1!З" 1,0 40 — 50 50 Х 140 0,45 ФильтР типа ПОФ-2 (Рис. 12.16, г) входит в УСЭППА е тонкой очистки воз ха пе е с , его применяют для здуха перед устройствами, склонными к засорению.
Воздух очи. щается с помощью нескольких сменных войлочных дисков, сжат Присоединительная езьба М6ХО 76 Устп ойса а д Фильтры ПОФ-2 изготовляет Усть-Камевогорский заво прибо д р ров, во ы,м р в для оавода зигрязнсний иэ пневматических сиса . Д д, асла в жидком состоянии и других загрязнений применя т д ем. Для отвода матичесиие енажныс й р меняют ручные и авто- вентили и гие зало нье др устройства, к которым относятся всевозможные кр ДРУ р ! устройства, а также кондснсатоотводчики с автоматираны, ческим и дистанционным приводом.
конденсата, накапливаю е Ручные дренажные устройства целесообразны при небольшом количестве устройствах. енажны щ тося в воздухосборниках, водосборниках и очистных . Лр с устройства применяют в виде кранов, вентилей или ори- гинальных компактных конструкций (рис. 12,!7). платнени Лренажнае устройство, изображенное на рнс. 12.17, у ие 1 и вертикально перемешакхцийся шток 2, который , а, имеет клапанное в верхнем положении и жинн то ы удерживается интовая п !кина 3 а ружиннымкожухомб, входящим в наружный паз штуц р ру з крывает клапан и способствует надежной герметизации ° е а уплотнения 1 в закрытом положение.
В конструкции дренажного у.стройства, ннопкой б и е и йредставленного на рис. 12.17, б, шток 4 с уплотнением 1 связан уд рживается в верхнем положении пружинным кольцом 3. У л вязан с управлякж!ей нительное нольцо 2 п е от о . плат- жении. р д вращает утечку вдоль штока в открытом верхнем поло- В серийных конструкцнях фильтров-влагоотделителей (В41-1) исполь- ауется шариковый запорный клапан (см. Рис. 12.16, а, б). Автоматические кон енс д атоотводчики могут быть выполнены в виде отдель- ных устройств, которыми оборудуются воздухосборники, водосборники и влаго- крывается п и ости матических конденсатоотводчиках запорное устро с р д женин определенного уровня конденсата в резервуаре и зау тройство от- 880 крывается после его сброса.
В качестве запорного элемента применяют клапан, цилиндрический золотник или кран (шибер). Автоматическое устройство для отвода конденсата фильтра-влагоотделителя типа В41-3 изображено на рис. 12.18, а. Серийное производство этих фильтров организовано на черкесском заводе <Гидропневмонормалы, Когда конденсат в резервуаре 1 отсутствует нли его мало, клапан б аакрыт, полость А отсекается от давления сжатого воздуха и сообщается с атмосферой. Давление, действующее на диафрагму 3 снизу, и усилие пружины 4 удерживают запорный клапан б в закрытом положении.
Когда жидкость достигнет уроввя, при котором выталкнвающая сила преодолевает вес поплавка 2, клапан б открывается, сжатый воздух проходит и полость А, запориый клапан открывается под действием давления на мембрану сверху. Промежуток времени между открытием и закрытием запорного клапана определяется соотношением площадей проходных сечений отверсгия Б, закрываемого клапаном поплавка, и демпферного отверстия В. Закупорка демпфериых отверстий и набухааис поплавка часто являются при.
чиной отказов работы конденсатоотводчика. В изображенной на рис. 12.!8, б конструкции для очистки демпферных отверстий предусмотрен игольчатый стержень. Для удаления конденсата из емностей, расположенных в труднодоступных местах, применяют конденсатоотводчини с дистанционным управлением, В изображенном на рис. 12.18, в конденсатоотводчике конденсат сбрасывается небольшими порциями в аанрытую полость Г с последующим отсечением полости Б, которая сообщается через отверстие В с опарожняемой емкостью.
Сигнал управления подается в полость А, в результате чего поршень 1 перемещается вяиз, открывая верхний клапан и закрывая нижний. Конденсат переходит в полость Г. При отсутствии давления в полости А клапан под действием пружины 2 возвращается в исходное положение, а влага из полости вытекает через отверстие. На рис. 12.18, г показан ионденсатоотводчик, который присоединяется к системе с помощью штуцера 2 с вмонтированным в него фильтром 1. Конденсат по. ступает через фильтр 1 в камеру А, где размещен клапан 4, прижатый пружиной 3 к седлу б. При подаче сжатого воздуха в полость под мембрану 7 выступ 3 поднимает клапан 4 и конденсат стекает через канал Б. Из-за разности площадей мем- ГГ б аны и клапана клапан открывается при давлении меньшем, чем давление в сети.
рн отпрыгни клапана выступ открывает отверстие, давление под мембраной падает, и клапан 4 под действием пружины 3 закрывает проход. Работоспособность конденсатоотводчика при минусовы х температурах обеспечивается нагревателем 3 Длн установки коиденсатоотводчиков с дистанционным управлением требуется дополнительная линия трубопровода управления и устройство для ручного нли автоматического првведения кондснсатоотводчика в действие. Рмс. 12.15.
Коллсксатоотлоньмкм: а а б — поолзькоэыс; з н г — с хкстлнцноняым упрьэленнем оо о оо о Параметр уОВБ-гм ~ УОиь-ъм уонв э зм Параметр Ноииноаьимя росхах ооодухо о, м'(иин Температура точки росы осушенного воздуха. ьц Расход воздуха Хгв регенерации, о1о!мэв Кол нчостоо адсараенто (Хая двух Важен), вг Расход оохм Лая тоилооамеэкпко, ио/ч Потаоаляоиоя иощвасть, кнт ток г!омиаольиоо Хоогоээо, МПо Температура ооодухо ио около о блок осушки, 'С !з ге зо юоа — оо о,о е,а Ыаиигогьноо давление. МПо Темноротусоо оаодгхо эо входе в блок аоушкв. ' Ггоминавьныя расход воздуха ц мо!иэн Тоиооаатуро точки росы ооушоэйого воздуха, 'с РасхОд воздуха Хля регенерации, и*/ина Расход аахм Хво охлаждения, и*/ч Потребляемая мощность, кит ток 3,4 з.а !4 теа 1аьа 2240 цт зао 3 1 з — оа о,э з з 9 за э — 12 гз — 24 зо — зо зт Перомовнма, зза В, 50 Гц а,а !.а гз е,! ~ а,в а,а пеэоиеннмэ. ззе н,зо гя 383 382 Устройства осушки адсорбционного гнила.
Простейшее устройстводля осушки сжатого воздуха представляет собой наполненную адсорбентом емкость, через которую проходит поток воздуха, Более совершенными являются конструкции патронного типа. Адсорбент в этих устройствах содержится в патроне, монтируемом в резервуаре осушнтеля. После насыщения адсорбента патрон вынимают для регенерации, а вместо него монтируют другой, заранее подготовленный для работы. Осушители большой пропускной способности представляют собой автоматизированные установки,состоящие из устройств предварительной очистки воздуха, адсорберав, аппаратуры автоматического управления и фильтров для очистки воздуха от пыли адсорбента.
В зависимости от метода регенерации адсорбепта установки осушки разделяют на две группы, существенно отличающиеся друг от друга режимом работы и конструктнзным оформлением. К первой группе атно. сятся установки осушки с термической регенерацией (с подводом теплоты извне), ко второй — безнагревные установки (без подвода теплоты извне). Осушка сжатого воздуха в устройствах с термической регенерацией адсорбента прекращается незадолго до момента проскока влаги. Следующей стадией процесса является удаление поглощенной адсорбентом влаги. Нагревают адсорбент либо подачей в адсорбер горячего воздуха, либо подогревом слоя извне и изнутри с помощью специальных нагревателей, причем в последнем случае для ускорения процесса регенерации слой продувают для удаления дссорбируемой влаги.
После нагрева адсорбент обычно охлаждают до рабочей температуры потоком осушенного воздуха нли же естественным остыванием. Блоки осушки воздуха адсорбционного типа с термической регенерацией имеют следующие недостатки: большие размеры адсорбсров; значительные энерго- затраты вследствие расхода теплоты ва нагрев адсорбента н корпуса адсорбера; необходимость использовавия силовой электроэнергии или внешних источников теплоты; сравнительную сложность технологической схемы и системы управления температурным режимом. Техническая характеристика установок осушки адсорбционнаго типа с термической регенерацией, серийно изготовляемых Курганским заводом химического машиностроения, приведена в табл. !2.15.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
