Герц Е.В. - Пневматические устройства и системы в машиностроении - 1981 (1053454), страница 78
Текст из файла (страница 78)
Одним иэ способов предотвращения конденсации паров воды и лгасла является использование в пневматических системах горячего сжатого воздуха, температура которого с учетом изменения термодинамических параметров при эксплуатации пневматических устройств выше точки росы. Это может быть достигнуто предотвращением охлаждения сжатого воздуха, поступающего из компрессора, с помощью изоляции воздухопрозода или подогрева воздуха перед потребителями с предварительным охлаждением и удалением всей выделившейся влаги.
При использовании горячего воздуха необходимо учитывать опасность возгорания и даже взрыва паров масла, которое уносится из поршневых и ротационных компрессоров. Часто горячий сжатый воздух используют для воздушных молотов, песка- и дробеструйных аппаратов, печей мартеновских цехов, сушки электрических ма. шин и др. Рвдуиироваииг вжагпого воздуха.
Понижение давления сжатого воздуха приводит к уменьшению относительной влажности, что может быть использовано для осушки сжатого воздуха в системах эпизодического действия (например, в пневмоприводам электрических высоковольтных выключателей). В этом случае капельная влага должна быть удалена из сжатого воздуха до его редуцирования. Комбиииуоваииыг способы осушки. Для уменьшения эксплуатационных расходов рекомендуется применять комбинированные осушители с использованием нескольких способов осушки.
Так, применение комбинации осушителей рефрижераторного н абсорбционного типов обеспечивает достаточно хорошую степень осушки (температура точки росы от — 5 до — 15'С) при низким эксплуатационных расходах (11). Известив) осушители с комбинацией адсорбционньж и абсорбцион. ных способов, в которых в зависимости от температуры окружающей среды авто. магически переключаются режимы работы; при более низкой температуре работает осушитель адсорбционного типа, при более высокой температуре — осуши- тель абсорбционного типа. Сравнительные данные устройств осушки сжатого воздуха различных типов приведены в табл. 12.12 (рис. 12.11; 12.12). Конструкция н техническая характеристика устройств для очистки и осушки воздуха.
Фильтры-влагоотдглитгли. На рис. 12.!3 предсгавлеяв кош струкцвя центробежного фильтра-влагоотделвтеля типа ! по ГОСТ 17437 — 72, предназначенного для предварительной очистки от капельной влаги и твердых частиц. Технические данные этих фильтров-влагоотделителей приведены в табл. 12.13. Для выбора типоразмера фильтра-влагоотделителя в зависимости от Расхода и давления сжатого воздуха пользуются диаграммой, показанной на рнс. ! 2.14. На диаграмме для каждогоОу показаны номинальный и минимальный расходы воздуха, приведенного к нормальным условиям (СТ СЭВ 52! — 77).
Для 373 ТаблиЦа 12.12 Сравнительные данные осушнтелей различных типов Продолжгпие !паба. 12 !2 Тяп осушнтелей Тип осушнтелей Показатели Показатели рефрнлсератарный ~ абсорбцпонный адсорбциоиный рефрижераторный абсорбцноиный адсорбцпонный Как н для рсфря. жерзторных осу" шнтелер Требуется уста. нонка фильтра для удаченяя пыли здсорбента Необходимость )станов!гн устройств очистки после сушки Не требуется. если ие предъявляются особые тпебоаання в отношении содержания твер. дых загрязнений От 0,14 до 880 От 0,03 до 4 !О Расход воздуха, иэ!мин Поглощающие ве. щества От 0,14 до 200 Силнкагель, активная окись алюминия, цеолнты Химикаты (в виде таблеток)', карба.
мид (в анде шари. ков) Треб)ется црн оу ! иом отводе конденсата Замена абсарбеита «аждый один — че. тырс месяца Обслуживание: постоянное Не требуется Не требуется Вид энергии, по требляемой осуши гелями Электричество: 0,1 — 0,25 «Вт на 1 иНмнн. вода длн охлаждения в конденсаторах и осушнтелях с водяным охлаждением Замена адсарбентэ «аждые два — три года. Ежегодный контроль степени осушки н частоты сжата~ о ваадуха на выходе, замена фвльтру!ощнх эле- меатов периодическое Температура точки Росы пРн дазле.
иин 0,7 МПа На Рй 'С ийпкп темпе(штурм Сжатого воэдуйв ив пкоде 2 — 10 'С Температура точки росы постоянная, не зависит от расхода, давления п температуры сука- того воздуха Иа входе Не требуется Отсутствуют двп. жущнеся части требуется квелы. фнцнразаиный обслуживающий персонал 1'емоиэ Удалевне масла Удаляет масло в виде капель Удаляется конденсацией прп охлаждении сжатого воздуха 0,025 — 0,035 Менее 1 ейэ давления на входе 0,007 — 0,014 ((л, Рйг 0000 ((лу000 35 Не лнмнтнруется 45 2 35 2 д000 7000 .0000 0000 .Ю00 35 2 В помещении 45 4 В иачещенин н вме помещения, при температуре ве ниже 4 "С 1 См, рис. 12.11 35 Не лнмнтируется В помещении нлн вне помещения ЛЮ0 1000 1000 000 000 000 000 З00 200 0,4 0,4 Сы.
Рмс. 12.11 1,25 1,5 См. Рис. 12.11 Объем " Масса * Начальная стон- масть Э«сплуатацнонные расходы Предварительная очистка сжатого воздуха 400 000 г00 См. Рпс. 12.13 См. Рис. 12.12 См. Рнс. 12.12 Обычно ие требуется, за исключением, когда от компрессора поступает значительное количество масла Требуется завгита здсорбеита от загрязнений твердымп частицами н капельной влагой (водой и маслом) требуется зашя~а от масла н твердых частиц для предотвращения засорен«я труб тсплообменников Номинальная тон«ость фильтрации устройств очистки на входе 50— 80 мкм 100 00 ~0,га» 1 г ЗЧ010 га 00 й70 0р ну'ннн гЛЕК йу 00 Ча ж 0д, и'ужин ые денные приведены Зе еднияпу принята ве ' Срав интельи чательной оч нотки.
Раторного типа. без фильтров предварительной н оконлнчнпа для устройств осушки рефрнже. 374 375 Перепад давления, МПа Температура сжатого воздуха иа входе, 'С: максимальная минимальная Темперзтура окружающей среды, 'С макснмальйая мняимальиая Размещение Электричество; для безнагревных О,! — 0 5 «Вт на 1 мз)мнн! с термической регенерацией — 0,9— 1,2 кВт на 1 мз(мнн. Пар и воздух для реге. иерацнн адсорбента От -20 до — 70 'С Температура точки росы зависит ат расхода я давления воздуха н на протяжении каждога никла постепенно поднимается, иа не больше че» иа 3 'С Не применяется для удаления мас- ла Очистка тепло- обменников от грязи продувкой.
О~нотка или заме- на фнльтрующих элементов. Наблю- дение за устрайст- вамп для антона. тнческаго отвода конденсата Требуется «залн- фнпнрованный обслуживающий персонал выбора требуемого типоразмера фильтра-влйгоотделнтеля необходимо найти точку, соответствующую заданным расходу н давлению, Если точка лежит в области, где заданный расход соответствует несколькнм типоразмерам, предпочтение следует отдать тому, для которого точка расположена ближе к середине илн к верхнему пределу днапазонй расхода. Рис. 12.11.
зависимость начальной стоимости ц осушителей от ик промзводнтельно стив: н о' 1 — адсорбциониаго типа с термической регенерациИ; 2 — адсорбцнонного типа с холодной регенерацией; 3 — рефрижераторного типа; 4 — абсорбционного типа Рнс. 12.12. Зависимость эксплуатэцнонией стоимости Ц осушнтелей от нх произво- дптельиости 1 — адсорбционного типа; 2 — рефрижераторного типа; 3 — абсорбпнониого типа б(7 (ч?/- — — "? (7,Ю длй д()уй/ о,г габ>иЧа /7.!3 Расход во«духа, ' и'/мни Номи- нальный перепад давлений, Мца, не более Номи.
нальнаа емкость для сбора конденсата, дм' Раемеры, мм Ус- лониый проход, мм Обо>качение минн маль иый иоми- иаль- ныв ШИРЯ на длина высота 275 200 335 275 ЗОО 3!5 1-Зйхав 1-(Ох 30 1.56 х йа 1.6З х за 1.86 Х ВО 1-106 х ЗО 1-160 Х 86 1-200 Х 80 )ищохао 2,6 3,'2 5,0 8.0 12,5 26,6 50,6 зо,о 125.0 0,0050 О,ОООЗ о,оойо О,О]ОО О,ашз 6,0150 0,0150 0,0150 О,ОЩО 63 10,0 16,0 25,0 40,0 63.6 шо,о 256,О 400,0 4,0 32 40 56 63 зо !Оо 160 266 250 720 6,3 075 !О,О 1225 375 585 щзз 2775 460 670 а) б) 13 и. В. Герц п др, 376 Рис.
12.!3. Фильтр-алагоотделнтель центробежного действии типа 1 по ГОСТ !7437-72 В конструкциях центробежных фильтроввлагоотделителсй типа 2 по ГОСТ 1?43? — 72, изображенных на рис. !2.15, и под крыльчаткой 1 встроен металлокерамический фильтрующий элемент 2. Под ним расположен отражатель 3, предотвращающий захват потоком воздуха скопившихся на дне резервуара загрязнений.
Дефлектор 4 (рис. !2.15, б) способствует созданию необходимой скорости в зоне отделения и срыву пленки влаги, а отражатель 5 — экранированию фильтрующего элемента от захватываемых потоком жидких загрязнений. Технические данные фильтров-влагоотделителей типа 2 по ГОСТ 17437 †, серийно изготовляемых черкссским заводом «Гндропневмонормаль>, приведены в табл.
!2.14. Диаграмма для выбора типоразмера в зависимости от требуемых расхода и давления сжатого воздуха показана на рис.!2.!4. На рис. !2.!5, г представлена конструкция фильтров тонкой очистки типа П-В, выпуск которых организован на Симферопольском опытном заводе пневмоаппаратуры. Фильтрующий патрон состоит из нескольких слоев фильтрующих материалов. Радиальные потоки воздуха, идущего сверху, сначала попадают иа фильтрующий цилиндр, выполненный нз прессованного картона. Этот фильтроэлемент является предварительной ступсньюочисткн, задерживающей крупные твердые частицы, в основном за счет ситового эффекта. Техническая характеристика Фнльтрол-нлагоотделнтелей типа 1 по ГОСТ 17437 — 72 (номинальное даааенис 1,0 Миа, тонкость Фильтрации 80 мкм; степемь плагоотделеннн 85 >„] " Во>дух приведен к условиям па СТ СЭВ 521 — 77. Номинальный расход вохдухе прнинт при скорости течении сжатого но>духа (прн давлении 0,63 Мпа) 17 — 18 м/«е трубопроводе с внутренним диаметрам, равным и), Фильтра-влагаотделптелн.
й// 2(7 7(7 Д(7 /(7 г//Л//г/// /П// гбб 0(тб /////О (7, и 3/мин Рис. ! 2.!4. Диаграмма длн выбора тнпораамера Фильтров-алагоотдслителей типа ! (штри- ховые линна), типа 2 (сплошные линии] по ГОСТ 17437 — 72 Рис. 12.! 5. Фильтры-влагоотделнтели па ГОСТ 17437 — 72! а — 22-12 Х 40 и 22 - 16 Х 40 с Ртчным отводом конхенсата (В41-1); б — 22-25 Х 40 н 22 40 Х 40 с ручным отводом конденсата (ДВ41 1В е — 26 12 Х 40, 26 16 х 40 н 26 25 Х Х 40 с автоматическим отводом конденсата (В41 3); а Фильтр тонкой очистки тина Н В с "г с тгэнэвпо лтп эзс доэоа 1 О О О О О с О О О О О О О О О с. О «О 2 Клс «лсэкэиэок ай од* ип сачка ( -!эаэб члхлкгы О О О о о о О эса исаак~ оы а*иод эч 'эп)9 'ккп акаси кэиэцэи О О С О О О О О о о о О О О О О О О дача игаяяяоН с с о э о 'с «,к о.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
