пз мое (1052038), страница 7
Текст из файла (страница 7)
- устройство железобетонных поясов;
- засыпка котлованов;
-устройство обсыпки вокруг опор камнем;
- удлинения устоя железобетонными коробами.
3.2. Вариант №1.
В первом варианте предусмотрена замена существующих пролетных строений на новые металлические пролетные строения, принятые по типовому проекту инв. № 821-К . Пролетные строения Lр=33,6м - под один железнодорожный путь с ездой поверху на деревянных поперечинах.
Все бетонные и железобетонные элементы моста выполняются из тяжелого конструкционного бетона, отвечающего ГОСТ 26633-91, ГОСТ 25192-82.
Арматура класса А-1 марки Ст3сп по ГОСТ 380-94, ГОСТ 5781-82*, класса Ас-II марки 10 ГТ по ГОСТ 5781-82*
Для устранения расстройства кладки опор №2,3 выше обреза фундамента производится инъектирование их цементно-песчаным раствором в заранее пробуренные скважины. До начала инъектирования необходимо промыть кладку через скважину напорной водой под давлением (до 4атм) и затем продуть сжатым воздухом (до 2атм) после чего все наружные трещины, через которые может вытечь раствор, заделывают.
Для предотвращения перемещений верха опор № 2 и 3 вдоль оси моста производится инъектирование кладки фундаментов и грунта под подошвой фундаментов.
Для усиления нижней части опор № 2 и 3 и узла объединения тела опор с фундаментом устраиваются железобетонные пояса.
Для предотвращения местных размывов у опор № 2 и 3 производится их обсыпка камнем 15-20 см.
3.3. Вариант №2.
Во втором варианте предусмотрена замена существующих пролетных строений на новые железобетонные металлические балочные сварные пролетные строения с ездой поверху на балласте расчетным пролетом 33,6 м инв. № 2210. Тип исполения пролетного строения северное А.
Проектные решения по ремонту промежуточных опор, аналогичны первому варианту.
3.4. Технико-экономическое сравнение вариантов моста
Для правильной оценки сравниваемых вариантов проектных решений должны быть обеспечены условия их сопоставимости, для чего все капитальные вложения и текущие затраты приведены к одинаковой размерности в соответствии с нормами эффективности.
Более эффективным признается вариант, по которому приведенные затраты будут меньшими.
Определение приведенных затрат по вариантам основывается на подсчете объемов работ и требуемых материалов и расчете соответствующей стоимости работ и требуемых материалов для каждого варианта.
Таблица 3.1. – Стоимость и трудоемкость работ по варианту №1.
| Наименование работ и конструкций | Ед. изм. | Объем | Стоимость (руб) | Трудоёмкость(ч-д) | ||
| единич | общая | единич | общая | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. Устройство железобетонной рубашки | куб.м | 99 | 86,8 | 8593,2 | 0,8 | 79,2 |
| 2. Стоимость пролетных строений из низколегированной стали | т | 63,70х3 | 564 | 107780,4 | - | - |
| 3. Монтаж пролетных строений со сплошной стенкой | т | 63,70х3 | 87 | 191,1 | 5 | 955,5 |
| 4. Устройство мостового полотна на брусьях | п.м. | 104 | 78,2 | 8132,8 | 1,2 | 124,8 |
| Итого по варианту | - | - | - | 124697,5 | - | 1159,5 |
Таблица 3.2. – Стоимость и трудоемкость работ по варианту №2.
| Наименование работ и конструкций | Ед. изм. | Объем | Стоимость (руб) | Трудоёмкость(ч-д) | ||
| единич | общая | единич | общая | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. Устройство железобетонной рубашки | куб.м | 99 | 86,8 | 8593,2 | 0,8 | 79,2 |
| 2. Стоимость пролетных строений из низколегированной стали | т | 49,70х3 | 564 | 84092,4 | - | - |
| 3. Монтаж пролетных строений со сплошной стенкой | т | 49,70х3 | 87 | 12971,7 | 5 | 745,5 |
| 4. Устройство мостового полотна на балласте | п.м. | 104 | 123,7 | 12864,8 | 2,6 | 270,4 |
| Итого по варианту | - | - | - | 118522,1 | - | 1095,1 |
Таблица 3.3. - Технико-экономические показатели
| Варианты | Длина моста в м | Строительная стоимость, руб. | Расход металла,т | Трудоёмкость работ ч-д | |
| моста в целом | на погонный метр моста | ||||
| Вариант № 1 | 138,2 | 124697,5 | 902,3 | 191,1 | 1159,5 |
| Вариант № 2 | 138,2 | 118522,1 | 857,6 | 149,1 | 1095,1 |
Стоимость реконструкции моста по варианту №2 в 1.1 раза ниже чем по варианту№1. Строительная стоимость одного погонного метра моста по варианту №1 также в 1.1 раза ниже, чем по варианту №1. Трудоемкость работ по варианту №2 на 6% меньше трудоемкости по варианту №1. Кроме перечисленных преимуществ требуется учесть обеспечение постоянной жесткости пути по всей длине моста (связано с переходом рода езды на балласте) и упрощается укладка бесстыкового пути, что является приоритетно в путевом хозяйстве.
Исходя из вышеизложенного, к дальнейшей разработке принимается вариант №2.
4. Детальная конструктивная разработка и расчёты по выбранному варианту
4.1 Короба удлинения устоев
Короб удлинения устоя предназначен для обеспечения заделки устоя в насыпь и частичной разгрузки устоя от давления насыпи на устой.
Размеры короба назначаются из условия размещения его за устоем, т.к. размер устоя по задней грани поперек моста равен 4,9м., то и короб будет таким же размером. Размер короба вдоль оси моста принимается равным 3м. из условия заделки устоя в насыпь. Высота короба принимается 1.5м.
Короб не имеет дна и имеет бортики высотой 0,4 м. Для увеличения жесткости короба и уменьшения свободной длины стенки устраивается перемычка.
Короб выполняется из железобетона, бетон должен быть классом не ниже В25, морозостойкость не меньше F300. Армирование производится по расчету с помощью арматуры А-║ (рабочая арматура), а для хомутов используется арматура А-│. Арматурные сетки в стенках короба располагаются в два ряда и из условия размещения их назначается толщина стенки короба.
4.2 Цементация кладки
4.2.1. Инъектирование опор № 2,3
С целью восстановления монолитности, увеличения прочности, повышения водонепроницаемости и устранения фильтрации воды через кладку, увеличения ее долговечности, кладка опор моста цементируется. Сущность цементации заключается в том, что в кладку через пробуренные скважины нагнетают цементный раствор, который после затвердевания превращается в плотный водонепроницаемый и нерастворимый в воде материал, заполняющий трещины и пустоты, упрочняющий кладку и препятствующий фильтрации воды через нее.
Нагнетание цементного раствора производится гидравлическим способом (насосом) и пневмоническим (сжатым воздухом от компрессора посредством растворонагнетателей).
Производство работ по цементации должно выполняться в соответствии с «Технологическими правилами цементации кладки искусственных сооружений»
Скважины располагаются в шахматном порядке, при наличии облицовки скважины располагаются в швах между облицовочными камнями. Скважины на боковых поверхностях опоры следует бурить наклонно сверху вниз под углом не менее 10˚ к горизонту, а на верхних гранях опоры- вертикально и не ближе 0,5-0,6м от края кладки во избежание выколов ее при нагнетании смеси под давлением. Глубина скважин должна обеспечивать заполнение всех пор и трещин в массиве. Расстояние между скважинами принимается 0,8-1,2 м при нагнетании раствора без добавок и 1,2-2,0 м при нагнетании с пластифицирующими добавками.
Подготовка скважин к цементации включает промывку и продувку скважин сжатым воздухом. В случае заиливания пор и щелей в кладку до промывки заливают 5%-ныйраствор едкого натра.
Скважины в надводной части опор, выложенной из камня, который снижает свою прочность при замачивании водой, а также фундаменты на высоту 2м от подошвы запрещается промывать и испытывать на водопоглащение.
Нагнетание раствора в кладку при температуре внутри скважин ниже +5˚С без устройства тепляка запрещается. В скважины глубиной более 2м нагнетание должно производиться при двух установках инъектора- на середине скважины и в 10 см от поверхности кладки.
Нагнетание должно производиться последовательно, начиная с нижних скважин, при начальном давлении 0,5 атм. с последующим доведением его до максимального в зависимости от типа и состояния кладки( для бетонной кладки 9-120 атм.).
Перерывы в работе по нагнетанию в одну скважину не допускаются и оно должно продолжаться до тех пор, пока не прекратится поглощение раствора скважиной.
Раствор для инъектирования приготавливается на портландцементе марок 400-500 с добавками. Вода должна соответствовать требованиям ГОСТ 26633-91.
Приготавливать инъекционный раствор необходимо непосредственно перед началом нагнетания. Применение для нагнетания инъекционного раствора без специальных добавок и без непрерывного перемешивания через 1,5 часа с момента его затворения запрещается.
Через 5 дней после цементации определяется ее качество путем нагнетания в контрольные скважины, пробуренные между основными. При этом не должно быть поглощения скважиной раствора.
4.2.2. Инъектирование фундамента опор № 2,3
Для предотвращения перемещений верха опор № 2 и 3 (крена) вдоль оси производиться инъектирование кладки фундаментов и грунта под подошвой фундаментов.
Скважины бурятся под углом 15˚ к вертикали и 10˚ к вертикали по направлению к центру опоры. Для инъектирования грунта под подошвой фундамента в скважины в теле фундамента вставляют металлические трубки (соответствующие диаметру скважин), заходящие ниже подошвы на 15-20 см. При инъектирование фундамента трубки извлекаются.
Простейший, инъектор, которым производится нагнетание цементного раствора в кладку опоры, показан на рисунке 4.1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
