Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 66
Текст из файла (страница 66)
Затем сточные воды подвергают биологической очистке. При наиболее жестких требованиях к очистке сточных вод предусматривают применение схемы 1, показанной на рис. 7.3: Глава 7. Очистка сточных вод предлриятий неллюлозно-бумажной и лесохимической... а) биологическая очистка на скоростном окислителе и последующее выпаривание концентрированного стока дрожжевой бражки и пютера с возвратом конденсата в технологический процесс; при этом избыточная биомасса в виде смеси кормовых дрожжей и активного ила, согласно ТУ 5962-74, является товарным продуктом; б) механическая очистка остальных загрязненных производственных стоков и отдельно бытовых стоков совместно со сточными водами вспомогательных цехов; в) последующая совместная биологическая очисгка этих сточных вод в аэротенках; г) доочистка общего потока перед сбросом в водосм; д) очистка дождевых и незагрязненных производственных вод в отстойном пруду для возможности их использования в производстве или сброса в водоем.
При менее жестких требованиях к очистке сточных вод может быть применена схема 11: а) предварительная неполная биологическая очистка дрожжевой бражки и лютера в скоростном окислителе и затем их совместное с другими производственными сточными водами отстаивание и двухступенчатая биологическая очистка в аэротенках; при этом на первых двух стадиях процесса получается товарная биомасса; б) двухступенчатая биологическая очистка остальных загрязненных производственных стоков после их механической очистки; в) локальная механическая очистка, хлорирование и подача на вторую ступень биологической очист- 312 ки смеси бытовых сточных вод и сточных вод вспомогательных цехов; г) совместная доочистка всех сточных вод с последующим сбросом в водоем.
Дождевые и незагрязненные производственные сточные воды отводят так же, как по схеме 1. Схему 111 применяют в случаях, когда представляется возможным передать не полностью очищенные производственные сточные воды на городские очистные сооружения. Схема предусматривает: а) двухступенчатую биологическую очистку (в скоростном окисли- теле и аэротенке) дрожжевой бражки и лютера с получением на каж- дой ступени товарной биомассы; б) механобиологическую обработку остальных производственных сточных вод в отстойниках и аэротенке; в) перекачку обоих указанных потоков совместно с бытовыми сточными водами и сточными во- дами вспомогательных цехов на городские сооружения для последующей очистки. Дождевые и незагрязненные производственные сточные воды отводят так же, как по схеме 1. При реконструкции действующих гидролизных заводов, располагающих аэрофильтрами, рекомендуется применять схемы 11 и 111 с заменой аэротенков на заключительных ступенях биологической очистки аэрофильтрами.
Осадки, образующиеся при очистке сточных вод гидролизных заводов, могут быть использованы в качестве органоминеральных удобрений. С этой целью влажный осадок подвергают гравитационному уплотнению, обезвоживанию в цент- Часть П. Технологические Решения очистки сточных вод Рис. 7.4. Принципиальная схема скоростного биоокислитсля (флототснка) Гидролизпрома: 1 — пневмомеханичсскис аэраторы; 2 — псрспускные камеры„.
3, и 3„— рсгенераторы активного ила 1 и П ступеней„4< и 4в — флотационные камеры ! и П ступеней; 5, и 5„— биоокислигсли 1 и П ступеней; ! — подача дрожжевой бражки; и — подача эрлифтом рсгснерированного активного ила; Ш вЂ” впуски иловой смеси; 1~', и Л'в — подача иловой смеси, насыщенной воздухом, во флотацнонные камеры после 1 и П ступеней биоокислсния; Р— вывод осевого осадка; П вЂ” воздухопроводы; П1, — отвод воды из флотационной камеры 1 ступени; У!1а— отвод очищенной воды из сооружения; !'!!! — подвод воды после 1 ступени флотации„1Х и 1Մ— отвод нловой смеси из 1 и П ступеней биоокислителя 313 рифугах и последующей сушке до влажности 30 — 40 %. Влажность осадка после уплотнителей составляет 96 — 97,5 %, после центрифуг — 65— 70 %.
Производительность центрифуг типа ОГШ-502К-4 достигает 10— 15 м'/ч, степень мщержания ими сухих веществ осадка — 60 %, нагрузка по влаге на барабанные сушилки— 60 кг на 1 м' рабочего объема в 1 ч. Ниже приводятся некоторые параметры сооружений для очистки сточных вод. Скоростные биоокислители, предназначенные для неполной биологической очистки концентрированного потока дрожжевой бражки, представляют собой реакторы с интенсивным массообменом.
Примером такого сооружения является флототенк конструкции Гидролизпрома, включаюц1ий ячеистый аэротенк и напорный флотатор для отделения и концентрирования биомассы из иловой смеси (рис. 7.4). Часть И. 7ехнологические решения очистки сточных вод 315 Влажность осадка из песколовок составляет 73 — 78 %. Усреднители рассчитывают на продолжительность пребывания сточных вод в них 2 — 3 ч; их оборудуют аэраторами из дырчатых труб; интенсивность аэрации составляет 3 — 5 м'/ч на 1 м' сооружения. Из первичных отстойников рекомендуются радиальные с продолжитеЛьностью отстаивания воды 1,5 — 2,5 ч при эффекте задержания взвешенных веществ 30 — 45 % и влажности осадка 96,5 — 95,5 %.
Лэротенки рассчитывают в соответствии с данными табл. 7.10, с учетом потребности в азоте 30 — 35 кг и Фосфоре 12 — 13 кг на 1 т изъятой Расход очищенных стоков на пеногашение — 0,06 л/(с м'). Вторичные отстойники — ради- альные с продолжительностью отстаивания воды 2 — 2,5 ч; влажность выпадающего осадка — 98,8 — 99,1 %. В качестве сооружений по доочистке сточных вод могут применяться микрофильтры и контактные осветлители. Скорость фильтрования в микро- фильтрах на сетке с размером ячеек 40 мкм составляет 15 — 25 м/ч, эффект очистки от взвешенных веществ — 45 — 65 %; снижение БПК,— 10 — 15 %.
В контактных осветлителях скорость фильтрования составляет 4 м/ч при продолжительности фильтроцикла 16 — 18 ч. Интенсивность промывки загрузки 13 — 15 л/(с м'), ее продолжительность 5 — 7 мин. ЭФФект очистки от взвешенных веществ 70 — 80 %; снижение БПК, 15 — 25 %. ГЛАВА 8 ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД В МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 8.1. Предприятия микробиологической промышленности Предприятия ми кробиологической промышленности выпускают в настоящее время продукцию более двухсот наименований (аминокислоты, белковые вещества, ферменты, бактериальные препараты и др.), используемую в различных отраслях народного хозяйства. К основным видам продукции, получаемой в процессе микробиологического синтеза, относятся дрожжи кормовые, выращенные на различных субстратах (парафинах, природном газе, этаноле, метаноле), ферментные препараты, используемые как биологические катализаторы и кормовые добавки, средства зашиты растений и антибиотики немедицинского назначения, аминокислоты, используемые в качестве кормовых добавок Технологические процессы получения многих продуктов микробиологического синтеза мало отличаются друг от друга и в основном состоят из двух операций: ферментации (выращивания) и выделения готового продукта.
Принципиальная схема получения продуктов микробиологического синтеза показана на рис. 8.1. На первой стадии в ферментер, обеспечивающий эффективное перемешивание и постоянную температуру, при которой развиваются микроорганизмы, загружается основная среда, включающая необходимое количество требующих- Рис. 8.1. Принципиальная схема получения продуктов микробиологического синтеза: 1 — чистая культура; 2 — получение посевного материала; 3 — приготовление питательной среды; 4 — стсрилизация; 5 — вырашиванис посевного материала в инокуляторах; б— стерильный воздух; 7 — фсрмснтация; 8— управление; 9 — сепарация; 1й. 14, 15 — сушка; 11 — биомасса, 12 — фильтрация; 13— осаждснис; 1б — готовый продукт (фсрмснтные препараты, бактериальные прспараты, аминокислоты, антибиотики и др.) 316 Глава 8 Очистка сточлых вод в мшдюбиологичской и хичико-фармацевтической промыииенности Часть е7.
Технологические решения очистки сточных вод ся для развития микроорганизмов питательных солей. Затем эту среду засевают микроорганизмами при непрерывной подаче субстрата, на котором они развиваются и происходит их выращивание. Из ферментера удаляется биомасса, которая в зависимости от назначения подвергается обработке различными методами, включая фильтрацию, ультрафильтрацию, сепарирование, центрифутирование, упаривание, сушку и др. Вырашивание микроорганизмов происходит в водной среде при аэрировании; при этом вода загрязняется органическими и минеральными веществами.
На предприятиях микробиологической промышленности сточные воды образуются при выделении и сгущении биомассы, продувке систем оборотного водоснабжения; промывке оборудования, трубопроводов и полов, мокрой очистке газовоздушных выбросов„в цехах вспомогательного назначения (ремонтно-механические мастерские, гаражи и т.д.).
Состав и количество сточных вод этих цехов такие же, как в аналогичных цехах других отраслей народного хозяйства. Вода, циркулирующая в системах оборотного водоснабжения, не имеет контакта с продуктом, температура ее обычно не превышает 30 — 35 С. В табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
